CN209371762U - 一种新型推杆式双层封闭式烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，所述炉管上设置有与双层封闭式烧结炉连通的预热机构，且预热机构位于双层封闭式烧结炉入料的一侧。本体工作时，钼丝和镍铬片工作加热，保证节能陶瓷保温炉壳内的温度，同时节能陶瓷保温炉壳外侧的双层封闭式烧结炉起到二重保温，也就是双层保温，保证内部温度，在两者之间有着相对低一些的温度气体，这样温度沿着支撑筒传递，给位于支撑筒内的炉管加热，沿着长度方向，温度会减低，因为一部分加热炉管，一部分经双层封闭式烧结炉散出，从而产生一个向着入料方向递减的温度层次，这样，毛坯在进来时，温度是逐渐升高，而不是猛然接触最高温度，从而避免急速升温带来的不利，比如开裂。

Description

一种新型推杆式双层封闭式烧结炉

技术领域

本实用新型涉及到层封闭式烧结炉余热领域，具体涉及到一种新型推杆式双层封闭式烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，现有的推杆式烧结炉在烧结产品的过程中大多是依靠人工操作推杆，工作强度大，工作效率低，且现有的烧结炉因炉体过薄易导致烧结区温度不稳定、温差大，造成炉内可控性差，易导致炉内温度不稳定，烧结时易造成烧结出来的产品质量不稳定。因此，就出现了，双层保温的烧结炉，比如公告号为CN207487406U的“本实用新型公开了一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，包括设备主体，设备主体包含有推杆智能控制箱和双层封闭式烧结炉，支撑架的一侧安装有推杆智能控制箱，支撑架的另一侧安装有电机，双层封闭式烧结炉的内部安装有节能陶瓷保温炉壳，节能陶瓷保温炉壳的内部安装炉管，冷却水进口的端部开设有氢气进口，高温测温计的一侧安装有热电偶。本实用新型通过设置双层封闭式烧结炉与节能陶瓷保温炉壳配合使用有效杜绝炉内温差过大，升温稳定可适用于高温、易氧化工件热处理，隔热效果好，蓄能低，热损失小，热震性好，大大提高了烧结炉的使用寿命，还设置有推杆智能控制箱与烧结炉配合使用，自动化控制，无需人工操作，自动化程度高”，这种虽然保温效果好，避免了温差，但是，在毛坯放入的过程中，又外界的低温到炉内的高温，温差变化大，毛坯急速受热，容易导致变形，从而影响烧结质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于市场上的新型推杆式双层封闭式烧结炉内部温度高，毛坯放入时温度低，造成温差大，容易变形，从而影响烧结质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，包括本体，所述本体包括设备主体以及设置在设备主体上的双层封闭式烧结炉，且双层封闭式烧结炉内设置有节能陶瓷保温炉壳，所述节能陶瓷保温炉壳内设置有左右伸出的炉管，且炉管内设置有烧结舟，所述烧结舟的周向左右两侧分别缠绕钼丝和镍铬片；

所述炉管上设置有与双层封闭式烧结炉连通的预热机构，且预热机构位于双层封闭式烧结炉入料的一侧。

优选的，所述预热机构为套接在炉管上的支撑筒，且支撑筒与炉管之间留有传热间隙，所述支撑筒固定在双层封闭式烧结炉上。

优选的，所述支撑筒由双层封闭式烧结炉向炉管轴线方向延伸形成。

优选的，所述支撑筒的截面呈圆形。

本实用新型设计，本体工作时，钼丝和镍铬片工作加热，保证节能陶瓷保温炉壳内的温度，同时节能陶瓷保温炉壳外侧的双层封闭式烧结炉起到二重保温，也就是双层保温，保证内部温度，在两者之间有着相对低一些的温度气体，这样温度沿着支撑筒传递，给位于支撑筒内的炉管加热，同时，支撑筒的尺寸不会太大，因此，热量传递的也不会太多，沿着长度方向，温度会减低，因为一部分加热炉管，一部分经双层封闭式烧结炉散出，从而产生一个向着入料方向递减的温度层次，这样，毛坯在进来时，温度是逐渐升高，而不是猛然接触最高温度，从而避免急速升温带来的不利，比如开裂。

附图说明

图1为对比资料的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑筒的结构示意图。

图中：1本体、11双层封闭式烧结炉、12节能陶瓷保温炉壳、13炉管、14烧结舟、15钼丝、16镍铬片、2支撑筒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“设有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，“设有”可以指固定，也可以指卡拆卸的固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至3所示，一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，包括本体1，本体1包括设备主体以及设置在设备主体上的双层封闭式烧结炉11，且双层封闭式烧结炉11内设置有节能陶瓷保温炉壳12，节能陶瓷保温炉壳12内设置有左右伸出的炉管13，且炉管13内设置有烧结舟14，烧结舟14的周向左右两侧分别缠绕钼丝15和镍铬片16，这里本体1采用对比资料CN207487406U中的双层烧结炉，还包括推杆智能控制箱、点火装置、推舟装置等，对比文件中已经详细记载，具体的不再详述，本发明着重在提高预热效果，支撑筒2由双层封闭式烧结炉11向炉管13轴线方向延伸形成，提高连接强度，支撑筒2的截面呈圆形，传热更均匀，便于加热。

炉管13上设置有与双层封闭式烧结炉11连通的预热机构，且预热机构位于双层封闭式烧结炉11入料的一侧，预热机构为套接在炉管13上的支撑筒2，且支撑筒2与炉管13之间留有传热间隙，支撑筒2固定在双层封闭式烧结炉11上，这样入料在移动过程中，慢慢进入到节能陶瓷保温炉壳12被加热，而节能陶瓷保温炉壳12的热量从内部慢慢传入到支撑筒2内，因为长度以及散热问题，温度会逐渐下降，从而起到预热效果。

工作原理：本体1工作时，钼丝15和镍铬片16工作加热，保证节能陶瓷保温炉壳12内的温度，同时节能陶瓷保温炉壳12外侧的双层封闭式烧结炉11起到二重保温，也就是双层保温，保证内部温度，在两者之间有着相对低一些的温度气体，这样温度沿着支撑筒2传递，给位于支撑筒2内的炉管13加热，同时，支撑筒2的尺寸不会太大，因此，热量传递的也不会太多，沿着长度方向，温度会减低，因为一部分加热炉管13，一部分经双层封闭式烧结炉11散出，从而产生一个向着入料方向递减的温度层次，这样，毛坯在进来时，温度是逐渐升高，而不是猛然接触最高温度，从而避免急速升温带来的不利，比如开裂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型推杆式双层封闭式烧结炉，包括本体（1），所述本体（1）包括设备主体以及设置在设备主体上的双层封闭式烧结炉（11），且双层封闭式烧结炉（11）内设置有节能陶瓷保温炉壳（12），所述节能陶瓷保温炉壳（12）内设置有左右伸出的炉管（13），且炉管（13）内设置有烧结舟（14），所述烧结舟（14）的周向左右两侧分别缠绕钼丝（15）和镍铬片（16）；

其特征在于：所述炉管（13）上设置有与双层封闭式烧结炉（11）连通的预热机构，且预热机构位于双层封闭式烧结炉（11）入料的一侧。

2.根据权利要求1所述新型推杆式双层封闭式烧结炉，其特征在于：所述预热机构为套接在炉管（13）上的支撑筒（2），且支撑筒（2）与炉管（13）之间留有传热间隙，所述支撑筒（2）固定在双层封闭式烧结炉（11）上。

3.根据权利要求2所述新型推杆式双层封闭式烧结炉，其特征在于：所述支撑筒（2）由双层封闭式烧结炉（11）向炉管（13）轴线方向延伸形成。

4.根据权利要求3所述新型推杆式双层封闭式烧结炉，其特征在于：所述支撑筒（2）的截面呈圆形。