CN213086051U - 一种推杆炉用悬浮炉管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种推杆炉用悬浮炉管，包括有炉管本体，所述炉管本体放置于炉膛内，炉管本体内放置有待处理器件，所述炉管本体底部与炉膛底部之间设有一支撑机构，支撑机构固定于炉管本体底部，使得所述炉管本体底部与炉膛底部之间存在与炉膛两侧连通的空腔，从而使得在加热过程中，炉管本体下方可正常受热，进而使得炉管内待加热器件受热均匀，同时提高了加热效率。

Description

一种推杆炉用悬浮炉管

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其是一种推杆炉用悬浮炉管。

背景技术

推杆炉是工业炉的一种，主要用于铜锭等金属胚的加热。目前主要的加热方式是利用电加热元件的热辐射，将炉膛内的气体进行加热，高温气体对金属胚间接加热。通常情况下，推杆炉的炉膛仅在两侧设立加热结构，而炉膛底部为绝热结构，内部放置有待处理器件的炉管的底部与炉膛底部相贴合，从而造成炉管底部无法与高温气体正常接触，进而使得待处理器件下方无法正常受热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种推杆炉用悬浮炉管。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

包括有炉管本体，所述炉管本体放置于炉膛内，炉管本体内放置有待处理器件，所述炉管本体底部与炉膛底部之间设有一支撑机构，支撑机构固定于炉管本体底部，使得所述炉管本体底部与炉膛底部之间存在与炉膛内部两侧连通的空腔。

优选的，所述支撑机构由至少一个的支撑板组成，所述支撑板上设置有若干通气孔。

优选的，所述支撑板沿炉管本体轴向方向由所述炉管本体底部一端延伸至炉管本体底部另一端。

优选的，各支撑板之间相互平行设置。

优选的，所述通气孔纵向均匀排列于支撑板上。

优选的，相邻支撑板上各通气孔位置相对应设置。

优选的，所述支撑板与炉管本体底部连接处两侧设有加强筋。

优选的，所述炉管本体端部安装有用于与送料机构固定连接的法兰盘。

本实用新型的优点和积极效果是：

相对于现有技术，在炉管本体下方加设有支撑机构，使得炉管本体底部与炉膛底部之间存在与炉膛两侧连通的空腔，从而使得在加热过程中，炉管本体下方可正常受热，进而使得炉管内待加热器件受热均匀，同时提高了加热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型在炉膛中的部分结构示意图；

图4是现有技术中炉管本体在炉膛中的部分结构示意图。

图中：1、炉管本体；2、炉膛；3、支撑机构；4、法兰盘；

21、加热结构；22、绝热结构；31、支撑板；32、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1、图2、图3、图4所示，在通常情况下，推杆炉的炉膛2仅在两侧设立加热结构21，而炉膛2底部为绝热结构22，内部放置有待处理器件的炉管的底部与炉膛2底部相贴合，从而造成炉管底部无法与高温气体正常接触，进而使得待处理器件下方无法正常受热，因此，本实用新型提供一种推杆炉用悬浮炉管以使得炉管内待加热器件可受热均匀。具体的，所述推杆炉用悬浮炉管包括有炉管本体1，所述炉管本体1放置于炉膛2内，炉管本体1内放置有待处理器件，炉膛2两侧由加热结构21构成，炉膛2底部由绝热结构22构成，所述炉管本体1底部与炉膛2底部之间设有一支撑机构3，支撑机构3固定于炉管本体1底部，使得所述炉管本体1底部与炉膛2底部之间存在与炉膛2两侧连通的空腔，所述空腔使得高温气体可正常流通于所述炉管底部，从而使得炉管内待加热器件受热均匀，同时提高了加热效率。在本实施例中，所述加热结构21可以为电热辐射管、电加热丝或其它电加热元件，所述绝热结构22为耐火砖。

进一步地，如图1、图2所示，所述支撑机构3由至少一个的支撑板31组成，所述支撑板31上设置有若干通气孔32。在本实施例中，所述支撑机构3由两个支撑板31组成，所述通气孔32用于供高温气体流通。

进一步地，如图1、图2所示，所述支撑板31沿炉管本体1轴向方向由所述炉管本体1底部一端延伸至炉管本体1底部另一端，从而使得所述炉管本体1底部各处均可得到支撑。

进一步地，如图1、图2所示，各支撑板31之间相互平行设置，所述通气孔32纵向均匀排列于支撑板31上，从而使得所述炉管本体1底部轴向方向上各处受热均匀。

进一步地，如图1、图2所示，相邻支撑板31上各通气孔32位置相对应设置，用于保证高温气体可正常流通。

进一步地，如图1、图2所示，所述支撑板31与炉管本体1底部连接处两侧设有加强筋，从而加强所述支撑板31与炉管本体1连接处的稳定性。

进一步地，如图1、图2所示，所述炉管本体1端部安装有用于与送料机构外部固定连接的法兰盘4，待处理器件通过送料机构被送入炉管本体1内部。

本实用新型工作过程如下：

所述炉管本体1安装于炉膛2底部，所述支撑机构3安装于炉管本体1底部与炉膛2底部之间，并固定在炉管本体1底部，在加热过程中，高温气体穿过通气孔32流通到炉管本体1底部，从而实现对炉管本体1底部的加热，进而使得炉管内待加热器件受热均匀，同时提高了加热效率。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种推杆炉用悬浮炉管，其特征在于：包括有炉管本体(1)，所述炉管本体(1)放置于炉膛(2)内，炉管本体(1)内放置有待处理器件，所述炉管本体(1)底部与炉膛(2)底部之间设有一支撑机构(3)，支撑机构(3)固定于炉管本体(1)底部，使得所述炉管本体(1)底部与炉膛(2)底部之间存在与炉膛(2)内部两侧连通的空腔。

2.根据权利要求1所述的推杆炉用悬浮炉管，其特征在于：所述支撑机构(3)由至少一个支撑板(31)组成，所述支撑板(31)上设置有若干通气孔(32)。

3.根据权利要求2所述的推杆炉用悬浮炉管，其特征在于：所述支撑板(31)沿炉管本体(1)轴向方向由所述炉管本体(1)底部一端延伸至炉管本体(1)底部另一端。

4.根据权利要求3所述的推杆炉用悬浮炉管，其特征在于：各支撑板(31)之间相互平行设置。

5.根据权利要求2所述的推杆炉用悬浮炉管，其特征在于：所述通气孔(32)纵向均匀排列于支撑板(31)上。

6.根据权利要求5所述的推杆炉用悬浮炉管，其特征在于：相邻支撑板(31)上各通气孔(32)位置相对应设置。

7.根据权利要求2所述的推杆炉用悬浮炉管，其特征在于：所述支撑板(31)与炉管本体(1)底部连接处两侧设有加强筋。

8.根据权利要求1所述的推杆炉用悬浮炉管，其特征在于：所述炉管本体(1)端部安装有用于与送料机构固定连接的法兰盘(4)。

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