CN218270253U - 一种排烟降温器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排烟降温器，包括排烟箱、折烟腔、排烟支管和下换热管架，所述排烟箱的进烟口处成型有弧形内凹结构的所述折烟腔，所述折烟腔中部连接有排烟主管，所述折烟腔上位于所述排烟主管两侧对称连接有两个所述排烟支管，所述排烟支管两侧布设有所述下换热管架。有益效果在于：本实用新型通过折烟腔、排烟支管、上换热管架以及下换热管架的设计，一方面通过增加排烟支管有效增加了高温烟气排出时在排烟箱内的停留时间，另一方面通过将下换热管架由上到下与排烟支管以及排烟主管外壁接触，有效增加了上换热管架以及下换热管架内水的换热面积，大大提高了降温器的降温效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气降温技术领域，具体涉及一种排烟降温器。
背景技术
在工业窑炉作业过程中会不可避免的产生高温烟气，为了对窑炉内的高温烟气进行降温再处理，需要采用排烟降温器来对窑炉排出的高温烟气进行降温。
然而现有的窑炉用排烟降温器主要是通过使高温烟气流经换热式的排烟箱内来实现高温烟气的换热降温，由于排烟箱多只设有一个排烟通道，导致高温烟气在流经排烟箱时在箱内的停留时间较短，同时由于排烟箱内高温烟气与水的热交换面积较小，容易使高温烟气在流经排烟箱时出现热交换不充分的现象，从而大大降低了降温器对烟气的降温效果和效率，其次，现有的窑炉用排烟降温器主要采用固定式的箱式结构，导致降温器在维护时拆卸较为不便，同时检修人员的操作空间较小，从而大大降低了降温器的检修维护效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种排烟降温器，解决了现有的窑炉用排烟降温器主要是通过使高温烟气流经换热式的排烟箱内来实现高温烟气的换热降温，由于排烟箱多只设有一个排烟通道，导致高温烟气在流经排烟箱时在箱内的停留时间较短，同时由于排烟箱内高温烟气与水的热交换面积较小，容易使高温烟气在流经排烟箱时出现热交换不充分的现象，从而大大降低了降温器对烟气的降温效果和效率，以及现有的窑炉用排烟降温器主要采用固定式的箱式结构，导致降温器在维护时拆卸较为不便，同时检修人员的操作空间较小，从而大大降低了降温器的检修维护效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种排烟降温器，包括排烟箱、折烟腔、排烟支管和下换热管架，所述排烟箱的进烟口处成型有弧形内凹结构的所述折烟腔，所述折烟腔中部连接有排烟主管，所述折烟腔上位于所述排烟主管两侧对称连接有两个所述排烟支管，所述排烟支管两侧布设有所述下换热管架，所述下换热管架的排水端连接有上换热管架，所述下换热管架的进水口处连接有进水管，所述上换热管架的出水口处连接有出水管，所述排烟箱上方设置有顶板。
进一步的，所述排烟主管内侧开设有圆形的排烟通道，所述排烟主管外侧采用方形结构。
通过采用上述技术方案，能够确保所述下换热管架在安装后能够与所述排烟主管外壁贴合。
进一步的，所述排烟支管采用折弯型结构，所述排烟支管一端与所述折烟腔连通，所述排烟支管另一端与所述排烟主管连通。
通过采用上述技术方案，当烟气进入到所述折烟腔内后，一部分烟气会直接通过所述排烟主管流动，而另一部分烟气则会流经所述排烟支管，从而延长高温烟气在所述排烟箱内的停留时间，同时配合所述下换热管架与所述排烟支管以及所述排烟主管外壁贴合，能够有效增加所述下换热管架内水的换热面积，从而大大提升了装置内烟气的换热效果和效率。
进一步的，所述下换热管架正对所述排烟支管处预留有安装空隙，所述下换热管架与所述进水管连通。
通过采用上述技术方案，当外部水由所述进水管处通入后，水会先进入到所述下换热管架内进行循环流动。
进一步的，所述进水管以及所述出水管均与所述顶板焊接，所述上换热管架的所述出水口处与所述出水管连通。
通过采用上述技术方案，当热水在所述下换热管架内循环流动后，水会经所述上换热管架急需进行流动从而确保高温烟气中热量的充分交换。
进一步的，所述顶板底端四角处连接有电推杆，所述电推杆底端连接有耳板。
通过采用上述技术方案，所述电推杆能够在外部控制器件的控制下实现所述顶板的自动抬升，从而能够在降温器检修维护时，使所述排烟箱内部、上换热管架以及下换热管架可以快速暴露在外界，方便对降温器内进行高效的检修维护。
进一步的，所述电推杆与所述耳板以及所述顶板均螺栓连接，所述耳板有两个，且所述耳板与所述排烟箱焊接。
通过采用上述技术方案，能够实现所述耳板的可靠安装固定。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的窑炉用排烟降温器主要是通过使高温烟气流经换热式的排烟箱内来实现高温烟气的换热降温，由于排烟箱多只设有一个排烟通道，导致高温烟气在流经排烟箱时在箱内的停留时间较短，同时由于排烟箱内高温烟气与水的热交换面积较小，容易使高温烟气在流经排烟箱时出现热交换不充分的现象，从而大大降低了降温器对烟气的降温效果和效率的问题，本实用新型通过折烟腔、排烟支管、上换热管架以及下换热管架的设计，一方面通过增加排烟支管有效增加了高温烟气排出时在排烟箱内的停留时间，另一方面通过将下换热管架由上到下与排烟支管以及排烟主管外壁接触，有效增加了上换热管架以及下换热管架内水的换热面积，大大提高了降温器的降温效果和效率；
2、为解决现有的窑炉用排烟降温器主要采用固定式的箱式结构，导致降温器在维护时拆卸较为不便，同时检修人员的操作空间较小，从而大大降低了降温器的检修维护效率的问题，本实用新型通过电推杆的设计，使得该降温器在检修维护时能够实现上换热管架以及下换热管架由排烟箱内的便捷抬升，从而实现了降温器内的快速拆分，同时增加了检修人员的操作空间，提高了降温器的检修维护效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种排烟降温器的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种排烟降温器中上换热管架以及下换热管架的俯视图；
图3是本实用新型所述一种排烟降温器中排烟箱的俯剖视图。
附图标记说明如下：
1、进水管；2、出水管；3、下换热管架；4、电推杆；5、排烟箱；6、排烟支管；7、折烟腔；8、排烟主管；9、耳板；10、顶板；11、上换热管架；12、进水口；13、出水口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种排烟降温器，包括排烟箱5、折烟腔7、排烟支管6和下换热管架3，排烟箱5的进烟口处成型有弧形内凹结构的折烟腔7，折烟腔7中部连接有排烟主管8，折烟腔7上位于排烟主管8两侧对称连接有两个排烟支管6，当烟气进入到折烟腔7内后，一部分烟气会直接通过排烟主管8流动，而另一部分烟气则会流经排烟支管6，从而延长高温烟气在排烟箱5内的停留时间，同时配合下换热管架3与排烟支管6以及排烟主管8外壁贴合，能够有效增加下换热管架3内水的换热面积，从而大大提升了装置内烟气的换热效果和效率，排烟支管6两侧布设有下换热管架3，下换热管架3的排水端连接有上换热管架11，下换热管架3的进水口12处连接有进水管1，上换热管架11的出水口13处连接有出水管2，排烟箱5上方设置有顶板10，当外部水由进水管1处通入后，水会先进入到下换热管架3内进行循环流动，当热水在下换热管架3内循环流动后，水会经上换热管架11急需进行流动从而确保高温烟气中热量的充分交换。
如图1-图3所示，本实施例中，排烟主管8内侧开设有圆形的排烟通道，排烟主管8外侧采用方形结构，能够确保下换热管架3在安装后能够与排烟主管8外壁贴合，排烟支管6采用折弯型结构，排烟支管6一端与折烟腔7连通，排烟支管6另一端与排烟主管8连通，下换热管架3正对排烟支管6处预留有安装空隙，下换热管架3与进水管1连通，进水管1以及出水管2均与顶板10焊接，上换热管架11的出水口13处与出水管2连通。
如图1-图3所示，本实施例中，顶板10底端四角处连接有电推杆4，电推杆4底端连接有耳板9，电推杆4能够在外部控制器件的控制下实现顶板10的自动抬升，从而能够在降温器检修维护时，使排烟箱5内部、上换热管架11以及下换热管架3可以快速暴露在外界，方便对降温器内进行高效的检修维护，电推杆4与耳板9以及顶板10均螺栓连接，耳板9有两个，且耳板9与排烟箱5焊接，能够实现耳板9的可靠安装固定。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将该降温器安装在工业窑炉出烟口处预先设好的安装位置处，并将该降温器与外部电源以及控制部件相连，然后便可使该降温器投入使用，其中在使用过程中当烟气进入到折烟腔7内后，一部分烟气会直接通过排烟主管8流动，而另一部分烟气则会流经排烟支管6，从而延长高温烟气在排烟箱5内的停留时间，同时配合下换热管架3与排烟支管6以及排烟主管8外壁贴合，能够有效增加下换热管架3内水的换热面积，从而大大提升了装置内烟气的换热效果和效率，同时当需要对装置内进行检修维护时，只需通过电推杆4使顶板10抬升到如图1所示位置，便可实现排烟箱5、上换热管架11以及下换热管架3的充分外露，增加检修人员的操作空间，从而大大提高了降温器的检修维护效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种排烟降温器，其特征在于：包括排烟箱(5)、折烟腔(7)、排烟支管(6)和下换热管架(3)，所述排烟箱(5)的进烟口处成型有弧形内凹结构的所述折烟腔(7)，所述折烟腔(7)中部连接有排烟主管(8)，所述折烟腔(7)上位于所述排烟主管(8)两侧对称连接有两个所述排烟支管(6)，所述排烟支管(6)两侧布设有所述下换热管架(3)，所述下换热管架(3)的排水端连接有上换热管架(11)，所述下换热管架(3)的进水口(12)处连接有进水管(1)，所述上换热管架(11)的出水口(13)处连接有出水管(2)，所述排烟箱(5)上方设置有顶板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种排烟降温器，其特征在于：所述排烟主管(8)内侧开设有圆形的排烟通道，所述排烟主管(8)外侧采用方形结构。
3.根据权利要求1所述的一种排烟降温器，其特征在于：所述排烟支管(6)采用折弯型结构，所述排烟支管(6)一端与所述折烟腔(7)连通，所述排烟支管(6)另一端与所述排烟主管(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种排烟降温器，其特征在于：所述下换热管架(3)正对所述排烟支管(6)处预留有安装空隙，所述下换热管架(3)与所述进水管(1)连通。
5.根据权利要求1所述的一种排烟降温器，其特征在于：所述进水管(1)以及所述出水管(2)均与所述顶板(10)焊接，所述上换热管架(11)的所述出水口(13)处与所述出水管(2)连通。
6.根据权利要求1所述的一种排烟降温器，其特征在于：所述顶板(10)底端四角处连接有电推杆(4)，所述电推杆(4)底端连接有耳板(9)。
7.根据权利要求6所述的一种排烟降温器，其特征在于：所述电推杆(4)与所述耳板(9)以及所述顶板(10)均螺栓连接，所述耳板(9)有两个，且所述耳板(9)与所述排烟箱(5)焊接。
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| CN202221295991.7U CN218270253U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种排烟降温器 |
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| CN202221295991.7U Active CN218270253U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种排烟降温器 |
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2022
- 2022-05-26 CN CN202221295991.7U patent/CN218270253U/zh active Active
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