CN215723270U - 新型高效节能催化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体地说是新型高效节能催化燃烧炉，包括炉体，炉体内设置有换热器、气体加热室和气体氧化室，所述加热器包括间隔式分布的第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体设置有进气口和出气口，第一槽体出气口与气体加热室进气口密封且连通，气体氧化室出气口与第二槽体进气口密封且连通。本申请的使用，不仅降低了气体加热室在加热过程中的能耗，从而使整个催化燃烧炉效率提高，能耗降低；同时，相比于现有的换热器，降低了支持难度。

Description

新型高效节能催化燃烧炉

技术领域

本实用新型属于燃烧炉技术领域，具体地说是新型高效节能催化燃烧炉。

背景技术

目前，废气治理领域使用的催化燃烧换热器采用管式换热器，管式换热器利用管壁传热，介质在管内及其缝隙里流动，其缺点比较明显，管内介质换热不均匀，靠近管中心的介质能量不易交换，造成大量热能浪费，而需要加热的气体由于换热效果不足，温度升需要的热量大，这就需要电加热来补充热量，能耗较高。另外管式换热的加工制造比较麻烦（管径小，焊接工作量大），成本高。

实用新型内容

本实用新型提供新型高效节能催化燃烧炉，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

新型高效节能催化燃烧炉，包括炉体，炉体内设置有换热器、气体加热室和气体氧化室，所述换热器包括间隔式分布的第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体设置有进气口和出气口，第一槽体出气口与气体加热室进气口密封且连通，气体氧化室出气口与第二槽体进气口密封且连通。

本申请在使用时，由进风口低温气体由第一槽口的进气口进入气体加热室，在气体加热室内，气体温度被加热到所需要的温度范围，随后气体进入气体氧化室，在氧化室内气体中的有机成分被氧化分解，并放出热能，氧化后的高温气体进入第二槽体内，从而对第二槽体进行加热，由于第一槽体和第二槽体间隔式分布，因此第二槽体能对第一槽体进行加热，从而对第一槽体内气体温度进行升温，进而使得进入气体加热室内气体温度升高，降低了气体加热室在加热过程中的能耗，从而使整个催化燃烧炉效率提高，能耗降低。

作为优选，所述的第一槽体与第二槽体位于同一横向面上。能减少第一槽体和第二槽体之间的距离。

作为优选，所述的第一槽体进气口和第二槽体出气口相背布置且位于对应第一槽体和第二槽体的下部，第一槽体的出气口和第二槽体的进气口均开口朝上。能增加气体进入第一槽体和第二槽体内的时间，增加加热效果。

作为优选，所述的一槽体和第二槽体内分别上下布置有数个横向的导流板。导流板能起到阻挡作用进一步增加气体在第一槽体和第二槽体内的时间。

作为优选，所述的第一槽体内包括从上到下依次布置且横向长度小于第一槽体长度的第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板沿同一横向面布置在第一槽体内壁的两侧，两第一导流板间隔分布，第二导流板布置在第一槽体中间位置，第三导流板横向固定连接在进气口侧内壁上。气体在第三导流板的作用下能从远离进气口方向向上移动，同时在第二导流板的作用下实现分流并在第一导流板作用下再次合流，进而增加在第一槽体内的时间。

作为优选，所述的第二槽体内从上到下依次设置有第二导流板、第一导流板和第三导流板，第二导流板位于第二槽体两侧内壁上，第一导流板位于第二槽体中间位置处，第三导流板设置在出气口侧内壁上。

作为优选，所述的第一槽体的出气口分布在第一槽体的两侧。

本实用新型的有益效果为：本申请的使用，不仅降低了气体加热室在加热过程中的能耗，从而使整个催化燃烧炉效率提高，能耗降低；同时，相比于现有的换热器，降低了支持难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一槽体结构视图；

图3是第二槽体的结构视图。

图中所示：

1、炉体，2、换热器，3、气体加热室，4、气体氧化室，5、第一导流板，6、第二导流板，7、第三导流板，8、第一槽体，9、第二槽体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

新型高效节能催化燃烧炉，如图1-3所示。包括炉体1，炉体1内设置有换热器2、气体加热装室3和气体氧化室4，所述换热器包括间隔式分布的第一槽体8和第二槽体9，第一槽体8和第二槽体9由导热性好的薄板制成。第一槽体8与第二槽体9位于同一横向面上，第一槽体8和第二槽体9设置有进气口和出气口，第一槽体8出气口与气体加热装室3进气口密封且连通，气体氧化室4出气口与第二槽体9进气口密封且连通，第一槽体8进气口和第二槽体9出气口相背布置且位于对应第一槽体8和第二槽体9的下部，第一槽体8的出气口和第二槽体9的进气口均开口朝上，第一槽体8的出气口分布在第一槽体8的两侧。

第一槽体8内包括从上到下依次布置且横向长度小于第一槽体8长度的第一导流板5、第二导流板6和第三导流板7，第一导流板5沿同一横向面布置在第一槽体8内壁的两侧，两第一导流板5间隔分布，第二导流板6布置在第一槽体8中间位置，第三导流板7横向固定连接在进气口侧内壁上。第二槽体9内从上到下依次设置有第二导流板6、第一导流板5和第三导流板7，第二导流板6位于第二槽体9两侧内壁上，第一导流板5位于第二槽体9中间位置处，第三导流板7设置在出气口侧内壁上，第一导流板5、第二导流板6和第三导流板7均焊接在对应得第一槽体8和第二槽体9内。

本申请在使用时，由进风口低温气体由第一槽口的进气口进入气体加热装室3，在气体加热装室3内，气体温度被加热到所需要的温度范围，随后气体进入气体氧化室4，在氧化室内气体中的有机成分被氧化分解，并放出热能，氧化后的高温气体进入第二槽体9内，从而对第二槽体9进行加热，由于第一槽体8和第二槽体9间隔式分布，因此第二槽体9能对第一槽体8进行加热，从而对第一槽体8内气体温度进行升温，进而使得进入气体加热装室3内气体温度升高，降低了气体加热装室3在加热过程中的能耗，从而使整个催化燃烧炉效率提高，能耗降低。

其中，气体在进入第一槽体8内时，由于第三分流板固定安装在进气口侧的侧壁上，因此，气体在第三分流板阻挡下从远离进气口方向向上流动。而第二导流板6位于第一槽体8中间位置，从而流动至第二导流板6处的气体被阻挡并从第二导流板6两侧流出并在第一挡板阻挡下再次变向并聚拢，其中，气体在第一导流板5、第二导流板6和第三导流板7整体作用下，气体在第一槽体8内流通路径变长，从而时间变长，同理，气体在第二槽体9内流动时间同样变长，从而方便对第一槽体8内气体的加热。

本申请的使用，不仅降低了气体加热装室3在加热过程中的能耗，从而使整个催化燃烧炉效率提高，能耗降低；同时，相比于现有的换热器2，降低了支持难度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.新型高效节能催化燃烧炉，其特征在于：包括炉体，炉体内设置有换热器、气体加热室和气体氧化室，所述换热器包括间隔式分布的第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体设置有进气口和出气口，第一槽体出气口与气体加热室进气口密封且连通，气体氧化室出气口与第二槽体进气口密封且连通。

2.根据权利要求1所述的新型高效节能催化燃烧炉，其特征在于：第一槽体与第二槽体位于同一横向面上。

3.根据权利要求2所述的新型高效节能催化燃烧炉，其特征在于：第一槽体进气口和第二槽体出气口相背布置且位于对应第一槽体和第二槽体的下部，第一槽体的出气口和第二槽体的进气口均开口朝上。

4.根据权利要求3所述的新型高效节能催化燃烧炉，其特征在于：第一槽体和第二槽体内分别上下布置有数个横向的导流板。

5.根据权利要求4所述的新型高效节能催化燃烧炉，其特征在于：第一槽体内包括从上到下依次布置且横向长度小于第一槽体长度的第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板沿同一横向面布置在第一槽体内壁的两侧，两第一导流板间隔分布，第二导流板布置在第一槽体中间位置，第三导流板横向固定连接在进气口侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的新型高效节能催化燃烧炉，其特征在于：第二槽体内从上到下依次设置有第二导流板、第一导流板和第三导流板，第二导流板位于第二槽体两侧内壁上，第一导流板位于第二槽体中间位置处，第三导流板设置在出气口侧内壁上。

7.根据权利要求3所述的新型高效节能催化燃烧炉，其特征在于：第一槽体的出气口分布在第一槽体的两侧。

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