CN111189349A - 燃烧炉除尘换热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃烧炉除尘换热装置，包括设置在换热装置外部的多个纵向垂直的辐射吸热片，所述换热装置的内部设有走烟道，所述换热装置下方设有与之相连通的除尘装置，所述换热装置走烟道的上方设有高温烟气入口，所述换热装置设有储水间换热水系统，所述高温烟气进入走烟道经储水间烟水换热后被降低温度再经除尘装置的排烟道排出至大气中，所述经高温烟气加热的储水间热水分路输出使用。通过上述方式，本发明能够具有换热效率高，节省能源，除尘效果好，制造工艺简单，生产成本低，安装、维修、清洗方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及除尘换热装置领域，特别是涉及一种燃烧炉除尘换热装置。
背景技术
目前市场上传统的燃烧采暖炉具的换热器，全部采用的是锅炉的火管式、水管式换热结构，功能单一，体积大，换热效率低不节能，生产以焊接为主，加工过程复杂，质量难以控制，而且制作成本高，其结果是，燃烧采暖炉具的功能单一，热源的综合利用率低，燃料消耗量大不节能，排放不环保，安装、维修、清洗困难，更无法满足产品的规模化生产，因此改变当今除尘烟水换装置存在的诸多问题，打破传统采暖炉具的发展瓶颈，已成为小型燃烧采暖炉具与生活用热水炉，商用锅炉及工业锅炉行业共同关注的焦点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种燃烧炉除尘换热装置，能够具有换热效率高，节省能源，除尘效果好，制造工艺简单，生产成本低，安装、维修、清洗方便的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种燃烧炉除尘换热装置，包括设置在换热装置外部的多个纵向垂直的辐射吸热片，所述换热装置的内部设有走烟道，所述换热装置下方设有与之相连通的除尘装置，所述换热装置走烟道的上方设有高温烟气入口，所述换热装置设有储水间换热水系统，所述高温烟气进入走烟道经储水间烟水换热后被降低温度再经除尘装置的排烟道排出至大气中，所述经高温烟气加热的储水间热水分路输出使用。
进一步的是，所述换热装置包括外壳和密封盖板与辐射吸热片之间形成纵向的走烟道，所述外壳和密封盖板之间还设有走水道，所述走水道为横向设置并穿走烟道。
进一步的是，所述密封盖板的下部和上部分别设有供暖回水口和供暖出水口，所述供暖回水口和供暖出水口通过外壳与储水间连通，所述外壳的侧壁的下部和上部分别设有自来水进水管和自来水出水管，所述自来水进水管和自来水出水管之间通过加热管连通。
进一步的是，所述外壳的上部顶面设有与走水道相通的补水排气口，所述密封盖板的下部还设有排污口。
进一步的是，所述除尘装置包括与走烟道相通的排烟通道，所述排烟通道内设有除尘水槽，所述排烟通道两端安装有封头盖，所述排烟通道设有排烟通道出口，排烟通道出口处安装有排烟管。
进一步的是，所述除尘水槽呈呈长方体U型。
进一步的是，所述换热装置内还设有与烟气隔绝的储水间。
进一步的是，所述走水道设置在换热装置内储水间中。
进一步的是，所述外壳的右侧面和左侧面分别对应走水道的位置设有圆孔a、圆孔b、圆孔c、圆孔d、圆孔e和圆孔f，所述自来水进水管从圆孔a引入与加热管对接，所述加热管依次穿过圆孔b、圆孔c、圆孔d、圆孔e和圆孔f后与自来水出水管对接。
进一步的是，所述除尘装置底部设有滚轮。
本发明的有益效果是：本发明的一种燃烧炉除尘换热装置，能够具有换热效率高，节省能源，除尘效果好，制造工艺简单，生产成本低，安装、维修、清洗方便的优点。
附图说明
图1是本发明一种燃烧炉除尘换热装置的主视图；
图2是本发明一种燃烧炉除尘换热装置的俯视图；
图3是本发明一种燃烧炉除尘换热装置的后视图；
图4是本发明一种燃烧炉除尘换热装置的立体图；
图5是本发明一种燃烧炉除尘换热装置的仰视图；
图6是本发明一种燃烧炉除尘换热装置的右视图；
图7是本发明一种燃烧炉除尘换热装置的左视图；
图8是本发明一种燃烧炉除尘换热装置的剖视图。
1、外壳；2、辐射吸热翅片；3、密封盖板；4、走烟道；5、高温烟气入口；6、烟气出口；7、排烟通道；8、除尘水槽；9、排烟通道出口；10、通道封头盖；11、排烟管；12、圆孔a、b、c、d、e、f；13、储水间；14、走水道；15、供暖回水口；16、供暖出水口；17、自来水进水管；18、自来水出水管；19、补水排气口；20、排污口；21、滴水管；22、加热管；23、移动滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图8，本发明实施例包括：一种燃烧炉除尘换热装置，包括设置在换热装置外面的多个纵向垂直的辐射吸热片，所述换热装置下方固定有与之相连通的除尘装置，所述换热装置内部设有走烟道，所述换热装置在位于辐射吸热片的上方设有高温烟气入口，所述换热装置内部设有换热水系统，所述高温烟气进入走烟道经换热水系统后被降低温度生再经除尘装置的排烟道排出至大气中，所述经高温烟气加热的换热水系统水输出使用。
进一步的是，所述换热装置包括外壳和密封盖板与辐射吸热片之间形成纵向的走烟道，所述外壳和密封盖板之间还设有走水道，所述走水道为储水间中固定走烟道之间所形成的水流通道。
进一步的是，所述密封盖板的下部和上部分别设有供暖回水口和供暖出水口，所述供暖回水口和供暖出水口通过外壳与储水间连通，所述外壳的侧壁的下部和上部分别设有自来水进水管和自来水出水管，所述自来水进水管和自来水出水管之间通过加热管连通。
进一步的是，所述外壳的上部顶面设有与走水道相通的补水排气口，所述密封盖板的下部还设有排污口。
进一步的是，所述除尘装置包括与走烟道相通的排烟通道，所述排烟通道内设有除尘水槽，所述排烟通道两端安装有封头盖，所述排烟通道设有排烟通道出口，排烟通道出口处安装有排烟管。
进一步的是，所述除尘水槽呈呈长方体U型。
进一步的是，所述换热装置内还设有与烟气隔绝的储水间。
进一步的是，所述走水道设置在换热装置内储水间中。
进一步的是，所述外壳的右侧面和左侧面分别对应走水道的位置设有圆孔a、圆孔b、圆孔c、圆孔d、圆孔e和圆孔f，所述自来水进水管从圆孔a引入与加热管对接，所述加热管依次穿过圆孔b、圆孔c、圆孔d、圆孔e和圆孔f后与自来水出水管对接。
进一步的是，所述除尘装置底部设有滚轮。
所述外壳为金属外壳。
在金属外壳1的正面设有纵向垂直的辐射吸热片2用来吸收来自炉膛外壁的辐射热量，高温烟气入口5用来接收由炉膛燃烧产生的高温烟气，走烟道4通过的高温烟气与换热装置中流动的水进行热量交换，低温流动的水由供暖回水管15和自来水进水管17输入，经过热量交换后被加热的水通过供暖出水口16和自来水出水管18输出后分路使用，而降低了温度的烟气则从换热装置的烟气出口6经排烟通道7和除尘水槽8从排烟通道出口9经排烟管11排出至大气中，换热装置的补水、排气、排污则经过设置在换热装置上的补水排气口19和密封盖板3上的排污口20来完成。
在密封盖板3的上面设有供暖回水口15和供暖出水口16，用于输入低温水和输出高温水，在密封盖板3的上还设有排污口20用于清理换热装置内部的除尘沉淀物，在金属外壳1的上部顶面设有补水排气口19，在换热装置的内部设有一烟一水交叉排列的走烟道4与走水道14。
其工作原理是：低温水由换热装置的供暖回水口15和自来水进水管17输入并沿走水道流动与从高温烟气入口5进入并沿走烟道4由上而下的流动的高温烟气进行紊流烟水热交换，其结果是，低温水在沿走水道14逆向与竖向流动中吸收了从高温烟气入口5进入的沿走烟道4由上而下流动的高温烟气的热量，经过热交换升高了温度的水从供暖出水口16和自来水出水管18输出后分路使用，经过热交换降低了温度的烟气由烟气出口6排出至排烟通道7经除尘水槽8过滤后从排烟通道两侧的通道出口9经排烟管11排出至大气中，除尘水槽8的底部设有移动滚轮23可方便的将除尘水槽8取出和放入。采用此方法可提高燃烧炉的除尘及换热效率，热量输出持续稳定，节能、除尘效果显著，能多路输出热水，既能满足燃烧过程中的除尘又能提供持续供暖热水，同时还能为用户提供24小时生活热水，安装维修、清洗方便。
在所述的燃烧炉除尘换热装置的金属外壳1的正面设有一排纵向垂直的辐射吸热片2，在辐射吸热片的上面，设有高温烟气入口，辐射吸热片用来吸收炉膛外壁产生的辐射热量。
在所述的燃烧炉除尘换热装置的金属外壳1的底面设有与换热装置相连接的排烟通道7，在排烟通道中设有除尘水槽8，排烟通道出口9及通道封头盖10，方便烟气通过排烟通道和除尘水槽8处理后将洁净的烟气从两侧的排烟通道出口9经排烟管11排出。
在所述的燃烧炉除尘换热装置的金属外壳1的上部顶面设有补水排气口19，用来向换热装置中补水和排气。
在所述的燃烧炉除尘换热装置的在金属外壳1的右侧面和左侧面各设有若干个高度一致的圆孔12a，12b,12c,12d,12e,12f,右侧和左侧的圆孔均为同心圆并与在换热装置内部设置在走烟道上与水隔离的圆形孔同心且水平位置相同，可将自来水进水管17从右侧的a孔引入与横向穿过换热装置内的加热管22对接，加热管22与换热器呈S形设置，并沿换热装置两侧的预留孔由下孔12a开始横穿过换热装置内走烟道4走水道14后从左侧的12b孔引出再从左侧的12c孔进入再横穿过换热装置内走烟道4走水道14后从右侧的12d孔引出后再从右侧的12e孔进入再横穿过换热装置内走烟道4走水道14后从左侧的12f孔引出与自来水出水管18连接后分路输出使用，在换热装置中自来水进水管17与出水管18之间通过加热管22的来回行走呈S形排列。
在所述的燃烧炉除尘换热装置的在金属外壳1的内部设有与水隔绝的走烟道4和与烟气隔绝的走水道14和储水间13,低温水分两路进入换热装置，一路为供暖回水口15输入，一路由12a外接自来水进水管17输入，两路低温水进入换热装置加热后分别从供暖出水口16和自来水出水管18输出使用。
在所述的燃烧炉除尘换热装置的金属外壳1的背面设有可拆卸的密封盖板3，在密封盖板3上设有供暖回水口15，供暖出水口16和排污孔20。
在所述的燃烧炉除尘换热装置的排烟通道7中设置的除尘水槽，除尘水槽呈长方体U型，在U型水槽的底部设有可以移动的滚轮23，以方便除尘水槽在清洗时的取出与进入。排烟通道7与换热装置呈倒T字型相连接，在排烟通道7的两端设有排烟出口9和封头盖10，具有引导排烟顺畅和防止烟气外泄室内的安全作用。
所述的燃烧炉除尘换热装置的制作是采用模具分别制造成型，通过装配形成整体结构，具有安装简单，维修清洗方便的特点。
本发明的一种燃烧炉除尘换热装置，能够具有换热效率高，节省能源，除尘效果好，制造工艺简单，生产成本低，安装、维修、清洗方便的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种燃烧炉除尘换热装置，包括设置在换热装置外部的多个纵向垂直的辐射吸热片，所述换热装置的内部设有走烟道，所述换热装置下方设有与之相连通的除尘装置，所述换热装置走烟道的上方设有高温烟气入口，所述换热装置设有储水间换热水系统，所述高温烟气进入走烟道经储水间烟水换热后被降低温度再经除尘装置的排烟道排出至大气中，所述经高温烟气加热的储水间热水分路输出使用。
2.根据权利要求1所述的燃烧炉除尘换热装置，其特征在于：所述换热装置包括储水间及外壳和密封盖板与辐射吸热片之间形成纵向的走烟道，所述储水间及外壳和密封盖板之间还设有走水道，所述走水道为在储水间中设置走烟道之后所形成的间隙。
3.根据权利要求1所述的燃烧炉除尘换热装置，其特征在于：所述密封盖板的下部和上部分别设有供暖回水口和供暖出水口，所述供暖回水口和供暖出水口通过外壳与储水间中的水连通，所述外壳的侧壁的下部和上部分别设有自来水进水管和自来水出水管，所述自来水进水管和自来水出水管之间通过加热管连通。
4.根据权利要求1所述的燃烧炉除尘换热装置，其特征在于：所述外壳的上部顶面设有与走水道相通的补水排气口，所述密封盖板的下部还设有排污口。
5.根据权利要求1所述的燃烧炉除尘换热装置，其特征在于：所述除尘装置包括与走烟道相通的排烟通道，所述排烟通道内设有除尘水槽，所述排烟通道两端安装有封头盖，所述排烟通道设有排烟通道出口，排烟通道出口处安装有排烟管。
6.根据权利要求1所述的燃烧炉除尘换热装置，其特征在于：所述除尘水槽呈呈长方体U型。
7.根据权利要求1所述的燃烧炉除尘换热装置，其特征在于：所述换热装置内还设有与烟气隔绝的储水间。
8.根据权利要求1所述的燃烧炉除尘换热装置，其特征在于：所述走水道在换热装置内设有多层。
9.根据权利要求1所述的燃烧炉除尘换热装置，其特征在于：所述外壳的右侧面和左侧面分别对应走水道的位置设有圆孔a、圆孔b、圆孔c、圆孔d、圆孔e和圆孔f，所述自来水进水管从圆孔a引入与加热管对接，所述加热管依次穿过圆孔b、圆孔c、圆孔d、圆孔e和圆孔f后与自来水出水管对接。
10.根据权利要求1所述的燃烧炉除尘换热装置，其特征在于：所述除尘装置底部设有滚轮。
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