CN218033177U - 一种rto交换蓄热式废气焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，包括焚烧炉和方座；焚烧炉：其外弧面上端开设有两个出气口，焚烧炉的下表面中部开设有进气口，进气口的下端开口处设有三通管；方座：数量为两个，两个方座分别位于焚烧炉的外部左右两侧，方座的上端均设有外壳，三通管的左右两端分别与两个外壳相对内侧面设置的圆孔连通，外壳的内部均设有蓄热体，外壳的相背离外侧面外侧均设有输气管，该RTO交换蓄热式废气焚烧装置，能够使气体在蓄热体的内部进行往复流动，增加气体在蓄热体的内部的存在时长，使气体能够与蓄热体进行充分接触，提高气体与蓄热体的热交换效率。

Description

一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置。

背景技术

废气处理是指利用物理或者化学的方式对废气内部的有害性气体进行分解，以达到排放标准，现有技术中通常使用焚烧炉对废气进行高温焚烧，使废气内部的有害性气体受热分解，蓄热式热力焚化炉能够对气体分解后内部的热量进行回收，并对进入炉内的气体进行初步加热，从而节省废气升温的能源消耗，在对分解后气体内部的热量进行回收时，通常是使气体通蓄热体内部的通孔，使气体与蓄热体进行热交换，而传统的废气焚烧装置内部的蓄热体气体流道通常较短，气体在蓄热体的内部的存在时长短，气体无法与蓄热体进行充分接触，气体与蓄热体的热交换效率低，为此，我们提出一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，能够提高气体与蓄热体的热交换效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，包括焚烧炉和方座；

焚烧炉：其外弧面上端开设有两个出气口，焚烧炉的下表面中部开设有进气口，进气口的下端开口处设有三通管；

方座：数量为两个，两个方座分别位于焚烧炉的外部左右两侧，方座的上端均设有外壳，三通管的左右两端分别与两个外壳相对内侧面设置的圆孔连通，外壳的内部均设有蓄热体，外壳的相背离外侧面外侧均设有输气管，能够使气体在蓄热体的内部进行往复流动，增加气体在蓄热体的内部的存在时长，使气体能够与蓄热体进行充分接触，提高气体与蓄热体的热交换效率。

进一步的，所述蓄热体包括陶瓷柱、中心孔、流道和连通槽，所述陶瓷柱分别设置于外壳的内部，陶瓷柱的相对内侧面中部均开设有中心孔，中心孔分别与三通管的左右两端开口连通，流道分别呈环形阵列分布于陶瓷柱的内部，中心孔的相背离外侧端头通过连通槽与内侧第一层的流道连通，内侧第一层的流道靠近三通管的一端均通过连通槽与内侧第二层的流道连通，内侧第二层的流道远离三通管的一端均通过连通槽与内侧第三层的流道连通，内侧第三层的流道靠近三通管的一端均通过连通槽与最外侧一层的流道连通，最外侧一层的流道远离三通管的一端均与外壳的内部连通，能够使气体与蓄热体充分接触，提高气体与蓄热体的热交换效率。

进一步的，还包括支架，所述支架位于焚烧炉的外部前侧，支架的上端板体前侧面中部设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。

进一步的，还包括第二电磁阀和第四电磁阀，所述第二电磁阀分别设置于输气管的内部，第四电磁阀分别设置于三通管的横向管体内部左右两端，第二电磁阀和第四电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，能够控制气体向装置内部输入。

进一步的，还包括排气管和导流管，所述排气管分别设置于外壳的相背离外侧面外侧，导流管分别设置于出气口处，导流管的下端分别三通管的横向管体左右两端连通，引导气体排出装置。

进一步的，还包括第一电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀分别设置于排气管的内部，第三电磁阀分别设置于导流管的内部下端，第一电磁阀和第三电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，能够控制气体的排出。

进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器分别设置于排气管外弧面中部开设的安装孔内，温度传感器的输出端均电连接PLC控制器的输入端，能够对气体的温度进行实时检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本RTO交换蓄热式废气焚烧装置，具有以下好处：

将焚烧炉、方座和支架在使用位置固定，以此实现装置的安装与固定，分别通过软管将外部废气输送设备的废气出口与输气管连通，通过PLC控制器的调控，焚烧炉进行预热，随后外部外部废气输送设备通过软管将废气送入左侧的外壳内部，PLC控制器调控左侧的第二电磁阀和第四电磁阀打开，同时PLC控制器调控右侧的第一电磁阀和第三电磁阀打开，此时，废气通过左侧的输气管进入左侧的外壳内部，再通过最外侧的流道向内流动，在连通槽的连通作用下，废气流入左侧的中心孔内部，再通过三通管的左侧管体和竖向管体流至焚烧炉的内部，废气在焚烧炉内部进行高温分解，分解完成的废气向上漂浮，随后通过右侧的出气口、导流管进入三通管的右侧管体内部，随后分解完成的气体进入右侧的中心孔内部，分解完成的气体沿流道和连通槽进行流动，在流动过程中，气体内部的热量会传递给陶瓷柱，以此对气体进行降温，随后气体通过最外侧的流道流至右侧的外壳内部，最后分解完成的气体通过右侧的排气管排出，温度传感器会对排出的气体温度进行实时监控，并把检测到的温度数值传递给PLC控制器，PLC控制器对接收到的数据进行整合判断，在温度数值大于PLC控制器内部设定的数值时，PLC控制器调控左侧的第二电磁阀和第四电磁阀以及右侧的第一电磁阀和第三电磁阀进行闭合，同时，右侧的第二电磁阀和第四电磁阀以及左侧的第一电磁阀和第三电磁阀打开，以此使废气通过右侧的输气管进入装置，分解完成的气体通过左侧的排气管排出装置，废气在通过右侧的输气管进入装置时会吸收蓄热体内部的热量，分解完成的气体通过左侧的排气管排出时会在左侧的蓄热体内部储存热量，重复以上操作实现废气的焚烧分解作业，能够使气体在蓄热体的内部进行往复流动，增加气体在蓄热体的内部的存在时长，使气体能够与蓄热体进行充分接触，提高气体与蓄热体的热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的平面剖视结构示意图；

图3为本实用新型蓄热体的横向剖视结构示意图；

图4为本实用新型蓄热体的纵向剖视结构示意图。

图中：1焚烧炉、2出气口、3进气口、4三通管、5方座、6外壳、7排气管、8蓄热体、801陶瓷柱、802中心孔、803流道、804连通槽、9第一电磁阀、10输气管、11第二电磁阀、12温度传感器、13导流管、14第三电磁阀、15第四电磁阀、16支架、17PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，包括焚烧炉1和方座5；

焚烧炉1：焚烧炉1能够对废气进行加热分解，其外弧面上端开设有两个出气口2，焚烧炉1的下表面中部开设有进气口3，进气口3方便废气向焚烧炉1内部输入，进气口3的下端开口处设有三通管4；

方座5：方座5便于其它部件的安装，数量为两个，两个方座5分别位于焚烧炉1的外部左右两侧，方座5的上端均设有外壳6，三通管4的左右两端分别与两个外壳6相对内侧面设置的圆孔连通，外壳6的内部均设有蓄热体8，外壳6的相背离外侧面外侧均设有输气管10，蓄热体8包括陶瓷柱801、中心孔802、流道803和连通槽804，陶瓷柱801分别设置于外壳6的内部，陶瓷柱801的相对内侧面中部均开设有中心孔802，中心孔802分别与三通管4的左右两端开口连通，流道803分别呈环形阵列分布于陶瓷柱801的内部，中心孔802的相背离外侧端头通过连通槽804与内侧第一层的流道803连通，内侧第一层的流道803靠近三通管4的一端均通过连通槽804与内侧第二层的流道803连通，内侧第二层的流道803远离三通管4的一端均通过连通槽804与内侧第三层的流道803连通，内侧第三层的流道803靠近三通管4的一端均通过连通槽804与最外侧一层的流道803连通，最外侧一层的流道803远离三通管4的一端均与外壳6的内部连通，还包括支架16，支架16位于焚烧炉1的外部前侧，支架16的上端板体前侧面中部设有PLC控制器17，PLC控制器17的输入端电连接外部电源，还包括第二电磁阀11和第四电磁阀15，第二电磁阀11分别设置于输气管10的内部，第四电磁阀15分别设置于三通管4的横向管体内部左右两端，第二电磁阀11和第四电磁阀15的输入端均电连接PLC控制器17的输出端，还包括排气管7和导流管13，排气管7分别设置于外壳6的相背离外侧面外侧，导流管13分别设置于出气口2处，导流管13的下端分别三通管4的横向管体左右两端连通，还包括第一电磁阀9和第三电磁阀14，第一电磁阀9分别设置于排气管7的内部，第三电磁阀14分别设置于导流管13的内部下端，第一电磁阀9和第三电磁阀14的输入端均电连接PLC控制器17的输出端，还包括温度传感器12，温度传感器12分别设置于排气管7外弧面中部开设的安装孔内，温度传感器12的输出端均电连接PLC控制器17的输入端，将焚烧炉1、方座5和支架16在使用位置固定，以此实现装置的安装与固定，分别通过软管将外部废气输送设备的废气出口与输气管10连通，通过PLC控制器17的调控，焚烧炉1进行预热，随后外部外部废气输送设备通过软管将废气送入左侧的外壳6内部，PLC控制器17调控左侧的第二电磁阀11和第四电磁阀15打开，同时PLC控制器17调控右侧的第一电磁阀9和第三电磁阀14打开，此时，废气通过左侧的输气管10进入左侧的外壳6内部，再通过最外侧的流道803向内流动，在连通槽804的连通作用下，废气流入左侧的中心孔802内部，再通过三通管4的左侧管体和竖向管体流至焚烧炉1的内部，废气在焚烧炉1内部进行高温分解，分解完成的废气向上漂浮，随后通过右侧的出气口2、导流管13进入三通管4的右侧管体内部，随后分解完成的气体进入右侧的中心孔802内部，分解完成的气体沿流道803和连通槽804进行流动，在流动过程中，气体内部的热量会传递给陶瓷柱801，以此对气体进行降温，随后气体通过最外侧的流道803流至右侧的外壳6内部，最后分解完成的气体通过右侧的排气管7排出，温度传感器12会对排出的气体温度进行实时监控，并把检测到的温度数值传递给PLC控制器17，PLC控制器17对接收到的数据进行整合判断，在温度数值大于PLC控制器17内部设定的数值时，PLC控制器17调控左侧的第二电磁阀11和第四电磁阀15以及右侧的第一电磁阀9和第三电磁阀14进行闭合，同时，右侧的第二电磁阀11和第四电磁阀15以及左侧的第一电磁阀9和第三电磁阀14打开，以此使废气通过右侧的输气管10进入装置，分解完成的气体通过左侧的排气管7排出装置，废气在通过右侧的输气管10进入装置时会吸收蓄热体8内部的热量，分解完成的气体通过左侧的排气管7排出时会在左侧的蓄热体8内部储存热量，重复以上操作实现废气的焚烧分解作业。

本实用新型提供的一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置的工作原理如下：将焚烧炉1、方座5和支架16在使用位置固定，以此实现装置的安装与固定，分别通过软管将外部废气输送设备的废气出口与输气管10连通，通过PLC控制器17的调控，焚烧炉1进行预热，随后外部外部废气输送设备通过软管将废气送入左侧的外壳6内部，PLC控制器17调控左侧的第二电磁阀11和第四电磁阀15打开，同时PLC控制器17调控右侧的第一电磁阀9和第三电磁阀14打开，此时，废气通过左侧的输气管10进入左侧的外壳6内部，再通过最外侧的流道803向内流动，在连通槽804的连通作用下，废气流入左侧的中心孔802内部，再通过三通管4的左侧管体和竖向管体流至焚烧炉1的内部，废气在焚烧炉1内部进行高温分解，分解完成的废气向上漂浮，随后通过右侧的出气口2、导流管13进入三通管4的右侧管体内部，随后分解完成的气体进入右侧的中心孔802内部，分解完成的气体沿流道803和连通槽804进行流动，在流动过程中，气体内部的热量会传递给陶瓷柱801，以此对气体进行降温，随后气体通过最外侧的流道803流至右侧的外壳6内部，最后分解完成的气体通过右侧的排气管7排出，温度传感器12会对排出的气体温度进行实时监控，并把检测到的温度数值传递给PLC控制器17，PLC控制器17对接收到的数据进行整合判断，在温度数值大于PLC控制器17内部设定的数值时，PLC控制器17调控左侧的第二电磁阀11和第四电磁阀15以及右侧的第一电磁阀9和第三电磁阀14进行闭合，同时，右侧的第二电磁阀11和第四电磁阀15以及左侧的第一电磁阀9和第三电磁阀14打开，以此使废气通过右侧的输气管10进入装置，分解完成的气体通过左侧的排气管7排出装置，废气在通过右侧的输气管10进入装置时会吸收蓄热体8内部的热量，分解完成的气体通过左侧的排气管7排出时会在左侧的蓄热体8内部储存热量，重复以上操作实现废气的焚烧分解作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器17具体型号为S7-200，第一电磁阀9、第三电磁阀14、第二电磁阀11和第四电磁阀15均可选用型号为DMF-Z的电磁阀，温度传感器12可选用型号为MBT5260的温度传感器，PLC控制器17控制温度传感器12、第一电磁阀9、第三电磁阀14、第二电磁阀11和第四电磁阀15工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，其特征在于：包括焚烧炉(1)和方座(5)；

焚烧炉(1)：其外弧面上端开设有两个出气口(2)，焚烧炉(1)的下表面中部开设有进气口(3)，进气口(3)的下端开口处设有三通管(4)；

方座(5)：数量为两个，两个方座(5)分别位于焚烧炉(1)的外部左右两侧，方座(5)的上端均设有外壳(6)，三通管(4)的左右两端分别与两个外壳(6)相对内侧面设置的圆孔连通，外壳(6)的内部均设有蓄热体(8)，外壳(6)的相背离外侧面外侧均设有输气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，其特征在于：所述蓄热体(8)包括陶瓷柱(801)、中心孔(802)、流道(803)和连通槽(804)，所述陶瓷柱(801)分别设置于外壳(6)的内部，陶瓷柱(801)的相对内侧面中部均开设有中心孔(802)，中心孔(802)分别与三通管(4)的左右两端开口连通，流道(803)分别呈环形阵列分布于陶瓷柱(801)的内部，中心孔(802)的相背离外侧端头通过连通槽(804)与内侧第一层的流道(803)连通，内侧第一层的流道(803)靠近三通管(4)的一端均通过连通槽(804)与内侧第二层的流道(803)连通，内侧第二层的流道(803)远离三通管(4)的一端均通过连通槽(804)与内侧第三层的流道(803)连通，内侧第三层的流道(803)靠近三通管(4)的一端均通过连通槽(804)与最外侧一层的流道(803)连通，最外侧一层的流道(803)远离三通管(4)的一端均与外壳(6)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，其特征在于：还包括支架(16)，所述支架(16)位于焚烧炉(1)的外部前侧，支架(16)的上端板体前侧面中部设有PLC控制器(17)，PLC控制器(17)的输入端电连接外部电源。

4.根据权利要求3所述的一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，其特征在于：还包括第二电磁阀(11)和第四电磁阀(15)，所述第二电磁阀(11)分别设置于输气管(10)的内部，第四电磁阀(15)分别设置于三通管(4)的横向管体内部左右两端，第二电磁阀(11)和第四电磁阀(15)的输入端均电连接PLC控制器(17)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，其特征在于：还包括排气管(7)和导流管(13)，所述排气管(7)分别设置于外壳(6)的相背离外侧面外侧，导流管(13)分别设置于出气口(2)处，导流管(13)的下端分别三通管(4)的横向管体左右两端连通。

6.根据权利要求5所述的一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，其特征在于：还包括第一电磁阀(9)和第三电磁阀(14)，所述第一电磁阀(9)分别设置于排气管(7)的内部，第三电磁阀(14)分别设置于导流管(13)的内部下端，第一电磁阀(9)和第三电磁阀(14)的输入端均电连接PLC控制器(17)的输出端。

7.根据权利要求3所述的一种RTO交换蓄热式废气焚烧装置，其特征在于：还包括温度传感器(12)，所述温度传感器(12)分别设置于排气管(7)外弧面中部开设的安装孔内，温度传感器(12)的输出端均电连接PLC控制器(17)的输入端。

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