CN218410800U - 一种工业烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业烟气余热回收装置，包括箱体、进水管、换热管、固定块、第一排气管和排气孔，所述箱体的内侧底部左右两端分别设置有换热管，所述换热管为“S”形结构，所述换热管的进液端分别设置有进水管，所述进水管分别固定安装在箱体的左右两端底部，所述换热管的排液端分别与箱体前侧设置的余热回收单元连通，所述换热管的底部设置有第一排气管，该工业烟气余热回收装置，可对工业烟气内携带的热量进行良好利用，可对空气进行换热处理，提高进入工业锅炉内空气的温度，进一步提高锅炉内燃料燃烧的效率，同时水与空气的换热处理，可降低向外排放烟气的温度，同时，可保证水加热的质量。

Description

一种工业烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种工业烟气余热回收装置。

背景技术

工业烟气是指工业生产时产生的烟气，主要来源于锅炉燃烧燃料产生的烟气，烟气余热回收主要是通过某种换热方式，将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，传统的工业锅炉能耗非常大，向工业锅炉内送入的空气温度较低，从而降低工业锅炉燃料的燃烧效率，而产生的大量温度较高的烟气，不能被良好的进行利用；

目前，现有技术中，经检索，公开号为CN209877669U，公开的一种工业烟气余热回收装置，可利用烟气的余热对管道里的冷却水进行加热，但是不能对向工业锅炉内送入的空气进行加热，并且余热回收功能较为单一，只能对水进行换热处理，为此，我们提出一种工业烟气余热回收装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种工业烟气余热回收装置，采用的技术方案是，包括箱体、进水管、换热管、固定块、第一排气管和排气孔，所述箱体的内侧底部左右两端分别设置有换热管，所述换热管为“S”形结构，所述换热管的进液端分别设置有进水管，所述进水管分别固定安装在箱体的左右两端底部，所述换热管的排液端分别与箱体前侧设置的余热回收单元连通，所述换热管的底部设置有第一排气管，所述第一排气管横向焊接在箱体的底部，所述第一排气管的顶部等距离阵列设置有排气孔，所述换热管的顶部设置有预热单元，所述预热单元的底部中心等距离设置有三个固定块，所述固定块的底部左右两端分别与换热管的顶部固定连接。通过进水管的设置，可将外部需要加热的水送入换热管内，通过固定块的设置，可对换热管进行固定，通过第一排气管上设置的排气孔，可将外部工业锅炉排放的烟气输送至箱体的内部，通过预热单元的设置，可对向外部工业锅炉内输送的空气进行加热，提高外部工业锅炉的燃烧效率，降低向外排放烟气的温度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热回收单元包含水箱、隔板、水温传感器、水泵、回流管、排液管和电磁阀，所述水箱设置在箱体的前端底部，所述水箱的内侧中部设置有隔板，所述水箱的内部与换热管的排液端连通，所述换热管的排液端分别位于隔板的左右两侧，所述水箱的前侧底部分别左右对称设置有水温传感器，所述水箱的左右两端底部分别设置有水泵，所述水泵的进液端分别与水箱的内部连通，所述水泵的排液端分别固定安装有回流管，所述回流管的另一端与进水管的底部连通，所述回流管的中部分别设置有排液管，所述排液管与回流管上分别设置有电磁阀，所述水温传感器、水泵和电磁阀与外部电控箱电性连接。通过水箱的设置，可对换热管排出的水进行收集，通过隔板的设置，可将水箱的内部分隔成两个区域，通过水温传感器的设置，可对水箱内的水温进行检测，通过水泵的设置，可将水箱内的水向外泵出，通过回流管的设置，可将温度未达标的水回流至进水管内，通过排液管的设置，可将温度达标后的水向外排出，通过电磁阀的设置，可对回流管与排液管的排放进行控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热单元包含导热块、第一气道和第二气道，所述导热块设置在箱体的内侧中部，所述导热块的底部分别与固定块的顶部固定连接，所述导热块上等距离阵列设置有第一气道和第二气道，所述第一气道为竖向阵列，所述第二气道为横向阵列，所述第一气道与第二气道之间交错设置。导热块上设置第一气道，可使烟气中携带热量被导热块充分吸收，通过第二气道的设置，可对向工业锅炉内输送的空气进行加热，提高锅炉内燃料燃烧的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左右两端中部分别固定安装有第一连接仓与第二连接仓，所述第一连接仓与第二连接仓分别位于第二气道的左右两端，所述第一连接仓的中心设置有送气管，所述第二连接仓的中心设置有第三排气管。通过第一连接仓与第二连接仓的设置，可将第二气道进气与排气端的空气进行拢聚，通过送气管的设置，可方便与外部鼓风设备的管路进行连接，通过第三排气管的设置，可与外部工业锅炉设备的进气管路进行连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一排气管的前后两侧等距离阵列设置有第二排气管。可将烟气均匀分散排放至箱体的底部，有利与烟气携带的热量与换热管和导热块充分接触，提高换热质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内侧顶部竖直安装有两个空气净化板，所述空气净化板为活性炭板。可对箱体顶部向外排放的烟气进行净化。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过换热管内的水排放至水箱内部，隔板则将水箱内的水分隔成两份，使水温传感器对这两份水进行温度检测，当水的温度未达到排放标准时，回流管上的电磁阀则被打开，排液管上的电磁阀则关闭，通过水泵运行，将水箱内的水通过回流管输送至进水管内，使水重新在换热管内进行再次循环加热，当水的温度达到排放标准，则回流管上的电磁发关闭，排液管上的电磁阀打开，从而将加热温度达标的水进行排放使用，进而保证水加热的质量；

通过导热块上竖直阵列的第一气道，可将烟气分散成若干份，从而使烟气中携带热量可被导热块充分吸收，当工业锅炉内需要进行送风时，将外部鼓风机与进气管连通，通过导热块上横向阵列设置的第二气道，可使空气透过导热块向第二连接仓内进行移动，而空气在导热块内移动的过程中，导热块可对经过的空气进行加热，使空气携带热量移动至第二连接仓内，将第三排气管与外部工业锅炉的进风管道进行连接，从而加热后的空气送入工业锅炉，加热后的空气，可提高锅炉内燃料燃烧的效率，降低向外排放烟气的温度；

综上，该工业烟气余热回收装置，可对工业烟气内携带的热量进行良好利用，可对空气进行换热处理，提高进入工业锅炉内空气的温度，进一步提高锅炉内燃料燃烧的效率，同时水与空气的换热处理，可降低向外排放烟气的温度，同时，可保证水加热的质量，可以解决上述背景技术中提出的现有的不能对向工业锅炉内送入的空气进行加热，并且余热回收功能较为单一，只能对水进行换热处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型第三局部剖面结构示意图。

图中：1箱体、2进水管、3换热管、4固定块、5余热回收单元、51水箱、52隔板、53水温传感器、54水泵、55回流管、56排液管、57电磁阀、6 预热单元、61导热块、62第一气道、63第二气道、7第一排气管、8排气孔、 9第二排气管、10第一连接仓、11送气管、12第二连接仓、13第三排气管、 14空气净化板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种工业烟气余热回收装置，采用的技术方案是，包括箱体1、进水管2、换热管3、固定块4、第一排气管7 和排气孔8，箱体1的内侧底部左右两端分别设置有换热管3，换热管3为“S”形结构，可延长换热管3内水与热量的接触时间，提高换热质量，换热管3的进液端分别设置有进水管2，进水管2分别固定安装在箱体1的左右两端底部，进水管2可将外部需要进行加热的水输送至换热管3的内部，换热管 3的排液端分别与箱体1前侧设置的余热回收单元5连通，余热回收单元5包含水箱51、隔板52、水温传感器53、水泵54、回流管55、排液管56和电磁阀57，水箱51设置在箱体1的前端底部，水箱51的内侧中部设置有隔板52，水箱51的内部与换热管3的排液端连通，换热管3的排液端分别位于隔板52的左右两侧，水箱51的前侧底部分别左右对称设置有水温传感器53，水箱51的左右两端底部分别设置有水泵54，水泵54的进液端分别与水箱51的内部连通，水泵54的排液端分别固定安装有回流管55，回流管55的另一端与进水管2的底部连通，回流管55的中部分别设置有排液管56，排液管56与回流管55上分别设置有电磁阀57，水温传感器53、水泵54和电磁阀57与外部电控箱电性连接。通过换热管3内的水排放至水箱51内部，隔板52则将水箱 51内的水分隔成两份，使水温传感器53对这两份水进行温度检测，当水的温度未达到排放标准时，回流管55上的电磁阀57则被打开，排液管56上的电磁阀57则关闭，通过水泵54运行，将水箱51内的水通过回流管55输送至进水管2内，使水重新在换热管3内进行再次循环加热，当水的温度达到排放标准，则回流管55上的电磁发57关闭，排液管56上的电磁阀57打开，从而将加热温度达标的水进行排放使用，进而保证水加热的质量，换热管3的底部设置有第一排气管7，第一排气管7横向焊接在箱体1的底部，第一排气管7的顶部等距离阵列设置有排气孔8，第一排气管7的前后两侧等距离阵列设置有第二排气管9，通过排气孔8与第二排气管9的设置，可将烟气排放分散至箱体1的内部，换热管3的顶部设置有预热单元6，预热单元6的底部中心等距离设置有三个固定块4，固定块4的底部左右两端分别与换热管3的顶部固定连接，箱体1的左右两端中部分别固定安装有第一连接仓10与第二连接仓12，第一连接仓10与第二连接仓12分别位于第二气道63的左右两端，第一连接仓10的中心设置有送气管11，第二连接仓12的中心设置有第三排气管 13，当工业锅炉内需要进行送风时，将外部鼓风机与进气管11连通，通过第一连接仓10的设置，可将送入的空气进行收拢，使空气进入至箱体1的内部，预热单元6包含导热块61、第一气道62和第二气道63，导热块61设置在箱体1的内侧中部，导热块61的底部分别与固定块4的顶部固定连接，导热块61上等距离阵列设置有第一气道62和第二气道63，第一气道62为竖向阵列，第二气道63为横向阵列，第一气道62与第二气道63之间交错设置，通过导热块61上竖直阵列的第一气道62，使烟气透过导热块61继续向上移动，同时第一气道62则将烟气分散成若干份，从而使烟气中携带热量可被导热块61充分吸收，通过导热块61上横向阵列设置的第二气道63，可使空气透过导热块61向第二连接仓12内进行移动，而空气在导热块61内移动的过程中，导热块61可对经过的空气进行加热，使空气携带热量移动至第二连接仓 12内，将第三排气管13与外部工业锅炉的进风管道进行连接，从而加热后的空气送入工业锅炉，加热后的空气，可提高锅炉的效率，有利于燃料燃烧，降低向外排放烟气的温度，箱体1的内侧顶部竖直安装有两个空气净化板14，空气净化板14为活性炭板，可对箱体1向外排放的烟气进行净化。

本实用新型的工作原理：将外部排烟管道与第一排气管7接通，使外部工业锅炉设备在燃烧燃料时产生的烟气进入至第一排气管7的内部，通过排气孔8与第二排气管9的设置，可将烟气均匀排放分散至箱体1的内侧底部，使烟气携带的热量可与换热管3充分接触，而换热管3的进液端连接有进水管 2，进水管2可将外部需要进行加热的水输送至换热管3的内部，由于换热管 3为“S”形结构，从而延长换热管3内水与热量的接触时间，进而提高换热质量，换热管3内的水最后排放至水箱51内，通过隔板52的设置，可将水箱51 的内部分隔成两个区域，水箱51前侧水温传感器53则对水箱51内部的水进行温度检测，当水的温度未达到排放标准时，回流管55上的电磁阀57则被打开，排液管56上的电磁阀57则关闭，通过水泵54运行，将水箱51内的水通过回流管55输送至进水管2内，使水重新在换热管3内进行循环加热，当水的温度达到排放标准，则回流管55上的电磁阀57关闭，排液管56上的电磁阀57打开，从而将加热温度达标的水进行排放使用，烟气携带的热量可与换热管3接触后继续向上进行移动，通过导热块61上竖直阵列的第一气道62，使烟气透过导热块61继续向上移动，同时第一气道62则将烟气分散成若干份，从而使烟气中携带热量可被导热块61充分吸收，当工业锅炉内需要进行送风时，将外部鼓风机与进气管11连通，通过第一连接仓10的设置，可将送入的空气进行聚拢，并使空气进入至箱体1的内部，通过导热块61上横向阵列设置的第二气道63，可使空气透过导热块61向第二连接仓12内进行移动，而空气在导热块61内移动的过程中，导热块61可对经过的空气进行加热，使空气携带热量移动至第二连接仓12内，将第三排气管13与外部工业锅炉的进风管道进行连接，从而加热后的空气送入工业锅炉，加热后的空气，可提高锅炉的效率，有利于燃料燃烧，同时，降低箱体1向外排放烟气的温度，通过箱体1上设置的空气净化板14，可对箱体1向外排放的烟气进行净化。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种工业烟气余热回收装置，其特征在于，包括箱体(1)、进水管(2)、换热管(3)、固定块(4)、第一排气管(7)和排气孔(8)，所述箱体(1)的内侧底部左右两端分别设置有换热管(3)，所述换热管(3)为“S”形结构，所述换热管(3)的进液端分别设置有进水管(2)，所述进水管(2)分别固定安装在箱体(1)的左右两端底部，所述换热管(3)的排液端分别与箱体(1)前侧设置的余热回收单元(5)连通，所述换热管(3)的底部设置有第一排气管(7)，所述第一排气管(7)横向焊接在箱体(1)的底部，所述第一排气管(7)的顶部等距离阵列设置有排气孔(8)，所述换热管(3)的顶部设置有预热单元(6)，所述预热单元(6)的底部中心等距离设置有三个固定块(4)，所述固定块(4)的底部左右两端分别与换热管(3)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述余热回收单元(5)包含水箱(51)、隔板(52)、水温传感器(53)、水泵(54)、回流管(55)、排液管(56)和电磁阀(57)，所述水箱(51)设置在箱体(1)的前端底部，所述水箱(51)的内侧中部设置有隔板(52)，所述水箱(51)的内部与换热管(3)的排液端连通，所述换热管(3)的排液端分别位于隔板(52)的左右两侧，所述水箱(51)的前侧底部分别左右对称设置有水温传感器(53)，所述水箱(51)的左右两端底部分别设置有水泵(54)，所述水泵(54)的进液端分别与水箱(51)的内部连通，所述水泵(54)的排液端分别固定安装有回流管(55)，所述回流管(55)的另一端与进水管(2)的底部连通，所述回流管(55)的中部分别设置有排液管(56)，所述排液管(56)与回流管(55)上分别设置有电磁阀(57)，所述水温传感器(53)、水泵(54)和电磁阀(57)与外部电控箱电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述预热单元(6)包含导热块(61)、第一气道(62)和第二气道(63)，所述导热块(61)设置在箱体(1)的内侧中部，所述导热块(61)的底部分别与固定块(4)的顶部固定连接，所述导热块(61)上等距离阵列设置有第一气道(62)和第二气道(63)，所述第一气道(62)为竖向阵列，所述第二气道(63)为横向阵列，所述第一气道(62)与第二气道(63)之间交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的左右两端中部分别固定安装有第一连接仓(10)与第二连接仓(12)，所述第一连接仓(10)与第二连接仓(12)分别位于第二气道(63)的左右两端，所述第一连接仓(10)的中心设置有送气管(11)，所述第二连接仓(12)的中心设置有第三排气管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一排气管(7)的前后两侧等距离阵列设置有第二排气管(9)。

6.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧顶部竖直安装有两个空气净化板(14)，所述空气净化板(14)为活性炭板。

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