CN215831934U - 塑胶再生废气净化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶再生废气净化燃烧装置，包括废气燃烧室和废水燃烧室，所述废气燃烧室的一端连接有进气管、另一端与废水燃烧室相连通，废气燃烧室的内部设有用于燃烧废气的加热组件，塑胶再生废气从进气管输入废气燃烧室内；所述废水燃烧室连接有废水输入管和蒸汽排放管，所述蒸汽排放管与废气燃烧室相连通，经加热组件燃烧后的气体进入废水燃烧室内对废水加热，废水加热变成蒸汽经蒸汽排放管返回至废气燃烧室燃烧。利用燃烧后的高温废气对废水进行加热，废水燃烧转化成蒸汽又返回废气燃烧室进行加热，无需再额外的设备对废水进行处理，不仅节约能源，而且实现废气与废水同时处理。

Description

塑胶再生废气净化燃烧装置

技术领域：

本实用新型涉及一种塑胶再生废气净化燃烧装置。

背景技术：

再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫（即分解、粉碎）和化学脱硫（高温、高压下的软化和活化），将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子结构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。

再生橡胶在生产过程中会产生大量的尾气，现有技术中有采用喷淋吸收+燃烧的方式对塑胶再生废气进行处理。然而，塑胶再生废气经喷淋吸收后，其产生的废气和废水通常都是分开处理，废气进行燃烧，而废水则通过其他污水处理设备进行处理，这不仅能耗较大，而且增加塑胶再生废气处理成本。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑胶再生废气净化燃烧装置，设计合理，节约能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑胶再生废气净化燃烧装置，包括废气燃烧室和废水燃烧室，所述废气燃烧室的一端连接有进气管、另一端与废水燃烧室相连通，废气燃烧室的前部设有用于燃烧废气的加热组件；所述废水燃烧室连接有废水输入管和蒸汽排放管，所述蒸汽排放管与废气燃烧室相连通，经加热组件燃烧后的气体进入废水燃烧室内对废水加热，废水加热变成蒸汽经蒸汽排放管返回至废气燃烧室燃烧。

进一步的，所述废水燃烧室内设有换热器，所述换热器的进气口与废气燃烧室的排气管相连接，换热器的进水口与废水输入管相连接，换热器的蒸汽排放管与废气燃烧室相连接。

进一步的，所述废气燃烧室的内部沿废气流动方向依次设有燃烧腔和反应腔，所述燃烧腔位于废气燃烧室靠近进气管的一端；所述加热组件设置在燃烧腔内；所述蒸汽排放管与燃烧腔相连通。

进一步的，所述废气燃烧室靠近排气管的一端设有与反应腔相连通的蓄热腔，所述蓄热腔内设有蓄热填料层或催化填料层。

进一步的，所述加热组件采用电热丝。

进一步的，所述加热组件采用电磁加热燃烧腔，其包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈通过导线与电磁感应加热电源相连接并置于燃烧腔外部；所述燃烧腔的外壁与电磁加热线圈之间设置有隔热绝缘层。

进一步的，所述换热器的排气口连接有出气管。

进一步的，所述废水燃烧室和废气燃烧室在结构上可以并为一体。

进一步的，所述废水输入管与抽水泵相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，利用燃烧后的高温废气对废水进行加热，废水燃烧转化成蒸汽又返回废气燃烧室进行加热，无需再额外的设备对废水进行处理，不仅节约能源，而且实现废气与废水同时处理。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的构造示意图；

图2是本实用新型实施例二的构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：如图1所示，本实用新型一种塑胶再生废气净化燃烧装置，包括废气燃烧室1和废水燃烧室2，所述废气燃烧室1的一端连接有进气管3、另一端通过排气管4与废水燃烧室2相连通，进气管3以利于塑胶再生废气的输入，废气燃烧室1的前部设有用于燃烧废气的加热组件5，塑胶再生废气从进气管3输入废气燃烧室1内，经加热组件5燃烧，再从排气管4排入到废水燃烧室2内；所述废水燃烧室2连接有废水输入管6和蒸汽排放管7，所述蒸汽排放管7与废气燃烧室1相连通，经加热组件5燃烧后的气体进入废水燃烧室2内对废水加热，废水加热变成蒸汽经蒸汽排放管7返回至废气燃烧室1燃烧。利用燃烧后的高温废气对废水进行加热，废水燃烧转化成蒸汽又返回废气燃烧室进行加热，无需再额外的设备对废水进行处理，不仅节约能源，而且实现废气与废水同时处理。

本实施例中，所述废水燃烧室2内设有换热器8，所述换热器8的进气口与废气燃烧室的排气管4相连接，换热器8的进水口与废水输入管6相连接，换热器的蒸汽排放管7与废气燃烧室相连接，换热器8的排气口连接有出气管9。工作时，在废气燃烧室1内燃烧到700度或以上的高温废气从排气管进入换热器8内，废水从换热器8的进水口进入，高温废气利用能量转换将废水加热到变成蒸汽，蒸汽通过蒸汽排放管7返回至废气燃烧室1内进行燃烧，而与废水换热后的废气则从换热器排气口排出。应说明的是，所述换热器为现有成熟技术，只要能实现气体与水的换热即可，例如现有的固定式管板换热器。

本实施例中，所述废气燃烧室1的内部沿废气流动方向依次设有燃烧腔10和反应腔11，所述燃烧腔10位于废气燃烧室1靠近进气管3的一端；所述加热组件5设置在燃烧腔10内；所述蒸汽排放管7与燃烧腔10相连通。塑胶再生废气从进气管输入燃烧腔内，加热组件将废气燃烧至700度或以上，利用高温将废气进行处理，之后废气在反应腔内短暂停留，便于充分反应。

本实施例中，所述废气燃烧室1靠近排气管4的一端设有与反应腔11相连通的蓄热腔12，所述蓄热腔12内设有蓄热填料层13或催化填料层，蓄热填料层或催化填料层对经加热组件燃烧后的气体再次加热，使经加热组件燃烧后的气体均匀的达到700度或以上，确保废气有效燃烧。

本实施例中，所述加热组件5采用电热丝。

本实施例中，所述出气管9与喷淋塔14相连接，即：经废气燃烧室燃烧处理后的气体在废水燃烧室内换热后排放至喷淋塔内，经喷淋塔脱硫、脱酸、除尘等进一步净化后即可达到排放要求，可进行直接排放。

本实施例中，为了确保燃烧腔内尾气能充分燃烧，所述进气管3还连接有空气补充管15，用于补充新鲜空气。

本实施例中，所述废水燃烧室和废气燃烧室在结构上可以并为一体。

本实施例中，所述废水输入管与抽水泵相连接，废水输入管与抽水泵组成输送系统。即废水的输入有两种形式，一种是废水在高位时，直接依靠废水输入管流入换热器；另一种是通过抽水泵将废水进行抽取至换热器。

本实施例中，工作时，塑胶再生废气经冷却处理后的形成气相废气和液相油水混合物，废气通过进气管3输入到废气燃烧室1内的燃烧腔内，废水通过废水输入管6输入换热器8内，废气在燃烧腔10内经加热组件5燃烧至700度或以上，之后进入反应腔11内停留1-2秒，确保充分反应，接着经过蓄热填料层13再次加热后从排气管4进入到废水燃烧室2的换热器8，高温废气利用能量转换将废水加热到变成蒸汽，蒸汽通过蒸汽排放管返7回至燃烧腔10内进行燃烧加热，而与废水换热后的废气则从换热器8排气口排出，经过喷淋塔14脱硫、脱酸、除尘等进一步净化后直接排放。

实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一的区别点在于加热组件的结构不同，具体为：所述加热组件5采用电磁加热燃烧室，其包括电磁加热线圈16，所述电磁加热线圈通过导线与电磁感应加热电源相连接并置于燃烧室外部，燃烧腔作为电磁感应室。工作时，电磁感应加热电源通过导线对电磁加热线圈加热，电磁加热线圈对燃烧腔内的废气进行加热。

本实施例中，为了减少热量的散失，所述燃烧腔的外壁与电磁加热线圈之间设置有隔热绝缘层17。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种塑胶再生废气净化燃烧装置，其特征在于：包括废气燃烧室和废水燃烧室，所述废气燃烧室的一端连接有进气管、另一端与废水燃烧室相连通，废气燃烧室的前部设有用于燃烧废气的加热组件；所述废水燃烧室连接有废水输入管和蒸汽排放管，所述蒸汽排放管与废气燃烧室相连通，经加热组件燃烧后的气体进入废水燃烧室内对废水加热，废水加热变成蒸汽经蒸汽排放管返回至废气燃烧室燃烧。

2.根据权利要求1所述的塑胶再生废气净化燃烧装置，其特征在于：所述废水燃烧室内设有换热器，所述换热器的进气口与废气燃烧室的排气管相连接，换热器的进水口与废水输入管相连接，换热器的蒸汽排放管与废气燃烧室相连接。

3.根据权利要求1所述的塑胶再生废气净化燃烧装置，其特征在于：所述废气燃烧室的内部沿废气流动方向依次设有燃烧腔和反应腔，所述燃烧腔位于废气燃烧室靠近进气管的一端；所述加热组件设置在燃烧腔前部；所述蒸汽排放管与燃烧腔相连通。

4.根据权利要求3所述的塑胶再生废气净化燃烧装置，其特征在于：所述废气燃烧室靠近排气管的一端设有与反应腔相连通的蓄热腔，所述蓄热腔内设有蓄热填料层或催化填料层。

5.根据权利要求1或3所述的塑胶再生废气净化燃烧装置，其特征在于：所述加热组件采用电热丝。

6.根据权利要求3所述的塑胶再生废气净化燃烧装置，其特征在于：所述加热组件采用电磁加热燃烧腔，其包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈通过导线与电磁感应加热电源相连接并置于燃烧腔外部；所述燃烧腔的外壁与电磁加热线圈之间设置有隔热绝缘层。

7.根据权利要求2所述的塑胶再生废气净化燃烧装置，其特征在于：所述换热器的排气口连接有出气管。

8.根据权利要求1所述的塑胶再生废气净化燃烧装置，其特征在于：所述废水燃烧室和废气燃烧室在结构上可以并为一体。

9.根据权利要求2所述的塑胶再生废气净化燃烧装置，其特征在于：所述废水输入管与抽水泵相连接。

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