CN217031221U - 一种催化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种催化燃烧炉，包括壳体，其内部分隔为换热室、加热室以及催化燃烧室，所述换热室的冷空气入口连接废气进气管道，所述换热室的冷空气出口与加热室的气体入口相连通，所述加热室的气体出口与所述催化燃烧室的气体入口相连通，所述催化燃烧室的气体出口与所述换热室的热空气入口相连通，所述换热室的热空气出口连接排气管道；固设于所述换热室内的换热器；固设于所述加热室内的加热器，转动连接在所述催化燃烧室内且由驱动组件驱动的催化剂承载组件；通过将换热室、加热室以及催化燃烧室整合在一个壳体内，从而简化了传统的催化燃烧装置的结构，使得结构更加紧凑，余热损耗低，利用率高。

Description

一种催化燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种催化燃烧炉。

背景技术

目前，对于三废的处理几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧化分解为CO₂和H₂O等，从而净化了废气，但是这种处理方式耗能很大，极不经济，因而在此基础上衍生出了催化燃烧法，借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物(燃烧反应温度一般为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。

催化燃烧法需要借助相对应的催化燃烧装置实现，但是传统的催化燃烧装置结构繁杂，余热利用率低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的催化燃烧炉。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种催化燃烧炉，包括：

壳体：内部分隔为换热室、加热室以及催化燃烧室，所述换热室的冷空气入口连接废气进气管道，所述换热室的冷空气出口与加热室的气体入口相连通，所述加热室的气体出口与所述催化燃烧室的气体入口相连通，所述催化燃烧室的气体出口与所述换热室的热空气入口相连通，所述换热室的热空气出口连接洁净气体排气管道；

换热器：固设于所述换热室内；

加热器：固设于所述加热室内；

催化剂承载组件：转动连接在所述催化燃烧室内，其上承载有催化剂；

以及，驱动组件：位于所述催化燃烧室内，驱动所述催化剂承载组件转动。

优选的，所述加热室与所述催化燃烧室并列水平布置。

优选的，所述加热室与所述催化燃烧室垂直布置。

优选的，所述换热器设置为列管换热器。

优选的，还包括扰流板，其固设于所述壳体内，且位于所述废气进气管道的上方。

优选的，所述催化燃烧室内分割为催化燃烧区和驱动区，所述催化燃烧区与驱动区之间通过隔热板分隔。

优选的，所述催化剂承载组件转动设置于所述催化燃烧区内，其包括转动轴以及围绕所述转动轴的中心线等间隔分布在所述转动轴外圆周面上的催化剂承载板。

优选的，所述驱动组件安装于所述驱动区，其包括：

驱动电机：固设于所述驱动区内，其驱动轴垂直向下；

主动锥形齿轮：固设于所述驱动电机的驱动轴端部；

以及，从动锥形齿轮：与所述主动锥形齿轮啮合连接，且与所述转动轴延伸至所述驱动区的部分固定连接。

优选的，所述催化燃烧区内位于所述催化剂承载组件的下方固设有水平催化剂承载板，其上承载有催化剂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将换热室、加热室以及催化燃烧室整合在一个壳体内，从而简化了传统的催化燃烧装置的结构，使得结构更加紧凑，余热损耗低，利用率高。

2、本实用新型通过设置由驱动组件驱动的催化剂承载组件，催化剂承载组件在转动过程中带动废气不断交替混合，使得废气能够与催化剂充分接触反应，处理效率高，效果好；同时通过在催化剂承载组件的下方设置水平催化剂承载板，可以进一步保证废气处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种催化燃烧炉中加热室与催化燃烧室并列水平布置时的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提供的一种催化燃烧炉中加热室与催化燃烧室垂直布置时的结构示意图。

图中数字说明：

1、壳体；11、换热室；12、加热室；13、催化燃烧室；14、进气管道；15、排气管道；

2、换热器；3、加热器；4、扰流板；5、隔热板；6、催化剂承载板；7、驱动电机；8、主动锥形齿轮；9、从动锥形齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本实用新型一种催化燃烧炉做出清楚完整的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种催化燃烧炉，其包括壳体1，换热器2，加热器3，催化剂承载组件，以及驱动组件。

其中，所述壳体1的内部分隔为换热室112、加热室12以及催化燃烧室13，所述换热室112的冷空气入口连接废气进气管道14，所述换热室112的冷空气出口与加热室12的气体入口相连通，所述加热室12的气体出口与所述催化燃烧室13的气体入口相连通，所述催化燃烧室13的气体出口与所述换热室112 的热空气入口相连通，所述换热室112的热空气出口连接排气管道15。

所述换热器2安装于所述换热室112内，其设置为列管换热器2，换热效率高，效果好。

所述加热器3安装与所述加热室12内，其与外接电源相连通，用于对废气进行加热升温，使其达到催化燃烧反应所需的温度。在本实施例中，所述加热器3安装有温控开关，其可以根据加热室12内的温度情况控制加热器3的启闭，实现节能降耗。

所述催化剂承载组件转动连接在所述催化燃烧室13内且由所述驱动组件驱动，其上承载有催化剂，用于进行催化燃烧反应。

使用时，低温废气通过废气进气管道14进入壳体1内，而后通过所述换热室112的冷空气入口进入换热室112内，与换热管内侧的高温气体进行换热升温，经过初步升温的废气进入加热室12内被二次加热升温以使其达到催化燃烧所需的温度，而后进入催化燃烧室13内进行催化燃烧，进而得到干净的气体，最后干净的气体通过换热室112的热空气入口进入换热室112内，通过换热管内侧，与换热管外侧的低温废气进行热交换降温后通过排气管道15排出。

本实用新型通过将换热室112、加热室12以及催化燃烧室13整合在一个壳体1内，从而简化了传统的催化燃烧装置的结构，使得结构更加紧凑，余热损耗低，利用率高。

具体的，所述加热室12与所述催化燃烧室13可以并列水平布置或垂直布置，具体如图1和图2所示，从而制作成不同规格的大小的催化燃烧炉，以适应不同的使用条件。

此外，在本实施例中还设置有扰流板4，其安装于所述壳体1内，且位于所述废气进气管道14的上方，用于带动低温废气上升进入换热室112内进行换热。

同时，在本实施例中，所述催化燃烧室13内分割为催化燃烧区和驱动区，所述催化燃烧区与驱动区之间通过隔热板5分隔，所述催化剂承载组件转动设置与所述催化燃烧区内，所述驱动组件安装与所述驱动区内。

所述催化剂承载组件包括转动轴以及围绕所述转动轴的中心线等间隔分布在所述转动轴外圆周面上的催化剂承载板6；所述转动轴的左端与所述催化燃烧室13的左侧内侧壁通过轴承转动连接，其右端延伸至所述驱动区，且与隔热板 5通过密封轴承转动连接。

所述驱动组件包括安装在所述驱动区内的驱动电机7，其驱动轴垂直向下且在其端部安装有主动锥形齿轮8，所述主动锥形齿轮8啮合连接有从动锥形齿轮 9，所述从动锥形齿轮9与所述转动轴固定连接。

使用时，所述驱动电机7驱动所述主动锥形齿轮8转动，从而带动所述从动锥形齿轮9转动带动催化剂承载组件转动进行催化燃烧反应，催化剂承载组件在转动过程中带动废气不断交替混合，使得废气能够与催化剂充分接触反应，处理效率高，效果好。

同时，在所述催化燃烧区内位于所述催化剂承载组件的下方安装有水平催化剂承载板6，其上承载有催化剂，可以进一步保证废气处理效果。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，低温废气通过废气进气管道14进入壳体1内，而后通过所述换热室112的冷空气入口进入换热室112内，与换热管内侧的高温气体进行换热升温，经过初步升温的废气进入加热室12内被二次加热升温以使其达到催化燃烧所需的温度，而后进入催化燃烧室13内进行催化燃烧，进而得到干净的气体，最后干净的气体通过换热室112的热空气入口进入换热室112内，通过换热管内侧，与换热管外侧的低温废气进行热交换降温后通过排气管道15排出。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (9)

1.一种催化燃烧炉，其特征在于：包括：

壳体：内部分隔为换热室、加热室以及催化燃烧室，所述换热室的冷空气入口连接废气进气管道，所述换热室的冷空气出口与加热室的气体入口相连通，所述加热室的气体出口与所述催化燃烧室的气体入口相连通，所述催化燃烧室的气体出口与所述换热室的热空气入口相连通，所述换热室的热空气出口连接排气管道；

换热器：固设于所述换热室内；

加热器：固设于所述加热室内；

催化剂承载组件：转动连接在所述催化燃烧室内，其上承载有催化剂；

以及，驱动组件：位于所述催化燃烧室内，驱动所述催化剂承载组件转动。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧炉，其特征在于：所述加热室与所述催化燃烧室并列水平布置。

3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧炉，其特征在于：所述加热室与所述催化燃烧室垂直布置。

4.根据权利要求2或3所述的一种催化燃烧炉，其特征在于：所述换热器设置为列管换热器。

5.根据权利要求4所述的一种催化燃烧炉，其特征在于：还包括扰流板，其固设于所述壳体内，且位于所述废气进气管道的上方。

6.根据权利要求5所述的一种催化燃烧炉，其特征在于：所述催化燃烧室内分割为催化燃烧区和驱动区，所述催化燃烧区与驱动区之间通过隔热板分隔。

7.根据权利要求6所述的一种催化燃烧炉，其特征在于：所述催化剂承载组件转动设置于所述催化燃烧区内，其包括转动轴以及围绕所述转动轴的中心线等间隔分布在所述转动轴外圆周面上的催化剂承载板。

8.根据权利要求7所述的一种催化燃烧炉，其特征在于：所述驱动组件安装于所述驱动区，其包括：

驱动电机：固设于所述驱动区内，其驱动轴垂直向下；

主动锥形齿轮：固设于所述驱动电机的驱动轴端部；

以及，从动锥形齿轮：与所述主动锥形齿轮啮合连接，且与所述转动轴延伸至所述驱动区的部分固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种催化燃烧炉，其特征在于：所述催化燃烧区内位于所述催化剂承载组件的下方固设有水平催化剂承载板，其上承载有催化剂。

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