CN215929613U - 一种余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收利用装置，涉及废气利用技术领域，其技术方案要点是：包括固定座一、固定座二、若干翅片板以及若干换热管，固定座一上开设有若干安装孔一，固定座二上开设有若干安装孔二，若干翅片板上均设置有隔离管，若干翅片板平行设置于固定座一与固定座二之间，且翅片板之间通过隔离管隔开；翅片板上均开设有若干安装孔三，安装孔三、安装孔二以及安装孔一的数目与换热管的数目相同，换热管能够依次穿过安装孔一、安装孔二以及安装孔三，且相邻换热管之间通过接头连接，且间距最远的两根换热管分别留有进水口与出水口。相比现有技术中的单根换热管，生产加工更为便捷。

Description

一种余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及废气利用技术领域，特别涉及一种余热回收利用装置。

背景技术

目前，船舶或工业机械在运行过程中，无可避免的会排出烟气或废气，这些废气的温度较高，排放出口的温度大于100℃，废气中蕴含的能量如果直接排放，会造成能源的浪费，而且会对环境的污染较重，并不符合节能减排的发展目标。

申请人发现，如果在废气的排放口加装翅片管，再将翅片管通水，便能够有效利用废气预热或加热翅片管的水，从而实现废气利用的目的；但现有技术中的翅片管加工难度较大，导致成本较高，阻碍了申请人直接通过翅片管利用废气的意愿。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种余热回收利用装置，其具有生产加工较为便捷的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种余热回收利用装置，所述装置包括固定座一、固定座二、若干翅片板以及若干换热管，所述固定座一上开设有若干安装孔一，所述固定座二上开设有若干安装孔二，若干所述翅片板上均设置有隔离管，若干所述翅片板平行设置于所述固定座一与固定座二之间，且所述翅片板之间通过隔离管隔开；所述翅片板上均开设有若干安装孔三，所述安装孔三、安装孔二以及安装孔一的数目与所述换热管的数目相同，所述换热管能够依次穿过所述安装孔一、安装孔二以及安装孔三，且相邻所述换热管之间通过接头连接，且间距最远的两根所述换热管分别留有进水口与出水口。

通过上述技术方案，若干翅片板平行设置于固定座一与固定座二之间，且使得安装孔一、安装孔二、安装孔三一一对应连通，隔离管则将各翅片板分隔开，各换热管则依次穿过同轴的安装孔一、安装孔二、安装孔三，之后各相邻的换热管之间通过接头连接成一根完整的水管，本余热回收利用装置组装完成，可从进水口将待加热水装入换热管内，换热管将水加热后，通过出水口排出；由于单一的翅片板能够较为方便的制造，最后将换热管安装于翅片板上，便可组合成模块化的换热单元，翅片板则能够将收集到的热量传递至换热管上，相比现有技术中的单根换热管，生产加工更为便捷。

优选的，所述隔离管的数目与所述安装孔一的数目相同，且若干所述隔离管与所述安装孔一一对应连通。

通过上述技术方案，隔离管供换热管穿过，而且能够有效保证各翅片板之间的间距。

优选的，若干所述换热管平行设置。

通过上述技术方案，平行设置的换热管，使得各换热管能够均匀受热，使用寿命更长。

优选的，所述固定座一上设置有固定栓，所述固定栓的杆部依次贯穿所述固定座一、若干翅片板以及固定座二并连接有螺母。

通过上述技术方案，固定座一、固定座二、各翅片板通过固定栓固定，从而保证固定座一、固定座二、各翅片板以及换热管之间能够相对固定。

优选的，所述固定栓间隔设置有至少一对。

通过上述技术方案，进一步提高了固定座一、固定座二、各翅片板以及换热管之间的稳定性，即更牢固。

优选的，所述装置还包括放置盒、盖板、进水管以及出水管，所述放置盒具有内腔，所述放置盒的底部开设有连通所述内腔的进气孔，所述固定座一、固定座二均可拆卸的固定于所述内腔中，且所述内腔供所述换热管以及翅片板容纳，所述盖板设置于所述放置盒上并将所述内腔遮盖，所述盖板上开设有连通所述内腔的出气孔；所述进水管的内端贯穿所述放置盒并与所述进水口连接，所述出水管的内端贯穿所述放置盒并与所述出水口连接。

通过上述技术方案，放置盒对已固定的固定座一、固定座二、翅片板以及换热管固定，且进水管的内端与进水口连通，出水管的内端与出水口连通，将待加热的水通过进水管装入换热管内，进气孔则与废气的排气口连接，高温废气经进气孔进入内腔并加热翅片板，翅片板则将热量传递至各换热管，从而加热换热管内的水，内腔中被吸收热量的废气则通过出气孔排出，换热管内被加热的水则通过出水管排出。

优选的，所述进气孔与所述出气孔错位设置。

通过上述技术方案，增加了高温废气在内腔中的停留时间，便于翅片板吸收废气的热量。

优选的，所述进气孔靠近所述进水管一侧，所述出气孔靠近所述出水管一侧。

通过上述技术方案，进气孔的温度较高，能够快速预热靠近进水管的换热管，提高了加热效率。

优选的，所述接头的内径与所述换热管的内径相同。

通过上述技术方案，同内径的换热管与接头，可保证换热管内液体流速，保证了加热效率。

附图说明

图1为实施例组装后的结构示意图；

图2为实施例的的部分结构示意图(省略多个翅片板)；

图3为图2的爆炸结构示意图；

图4为实施例种翅片板的外部结构示意图；

图5为实施例的爆炸结构示意图；

图6为实施例整体组装后的结构示意图。

附图标记：100、固定座一；110、安装孔一；

200、固定座二；210、安装孔二；

300、翅片板；310、安装孔三；320、隔离管；

400、换热管；410、接头；420、进水口；430、出水口；

500、固定栓；510、螺母；

600、放置盒；610、内腔；620、进气孔；

700、盖板；710、出气孔；

800、进水管；

900、出水管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种余热回收利用装置，如图1至图6所示，本装置包括固定座一100、固定座二200、若干翅片板300以及若干换热管400，固定座一100上开设有若干安装孔一110，固定座二200上开设有若干安装孔二210，若干翅片板300上均设置有隔离管320，若干翅片板300平行设置于固定座一100与固定座二200之间，且翅片板300之间通过隔离管320隔开；翅片板300上均开设有若干安装孔三310，且安装孔一110、安装孔二210、安装孔三310同轴设置，安装孔一110、安装孔二210以及安装孔三310的数目与换热管400的数目相同，换热管400能够依次穿过安装孔一110、安装孔二210以及安装孔三310，且相邻换热管400之间通过接头410连接，且间距最远的两根换热管400分别留有进水口420与出水口430。

隔离管320的数目与安装孔一110的数目相同，且若干隔离管320与安装孔一110一对应连通。作为优选，若干换热管400平行设置。

固定座一100上设置有固定栓500，固定栓500的杆部依次贯穿固定座一100、若干翅片板300以及固定座二200并连接有螺母510。为保证连接的稳固，固定栓500间隔设置有至少一对。

本装置还包括放置盒600、盖板700、进水管800以及出水管900，放置盒600具有内腔610，放置盒600的底部开设有连通内腔610的进气孔620，固定座一100、固定座二200均通过螺栓可拆卸的固定于内腔610中，且内腔610供换热管400以及翅片板300容纳，盖板700设置于放置盒600上并将内腔610遮盖，翅片板300与内腔610、盖板700之间均预留有间隙，盖板700上开设有连通内腔610的出气孔710；进水管800的内端贯穿放置盒600并与进水口420连接，出水管900的内端贯穿放置盒600并与出水口430连接。

进气孔620与出气孔710错位设置，作为优选，进气孔620靠近进水管800一侧，出气孔710靠近出水管900一侧。

接头410与换热管400通过焊接固定，且接头410的内径与换热管400的内径相同。

一种余热回收利用装置的工作原理：

若干翅片板300平行设置于固定座一100与固定座二200之间，且使得安装孔一110、安装孔二210、安装孔三310一一对应连通，隔离管320则将各翅片板300分隔开，固定座一100、固定座二200、各翅片板300通过固定栓500固定，各换热管400则依次穿过同轴的安装孔一110、安装孔二210、安装孔三310，之后各相邻的换热管400之间通过接头410连接成一根完整的水管，且相距最远的两根换热管400上预留进水口420以及出水口430；

再将固定座一100、固定座二200通过螺栓固定于内腔610的底部，进水管800的内端贯穿放置盒600并与进水口420连接，出水管900的内端贯穿放置盒600并与出水口430连接，盖板700焊接或螺钉连接于放置盒600上，本余热回收利用装置组装完成。

待加热的水通过进水管800装入换热管400内，进气孔620则与废气的排气口连接，高温废气经进气孔620进入内腔610并加热翅片板300，翅片板300以及隔离管320则将热量传递至各换热管400，从而加热换热管400内的水，内腔610中被吸收热量的废气则通过出气孔710排出，换热管400内被加热的水则通过出水管900排出。

相比现有技术中的单根换热管，本装置的制造难度较小，可根据不同使用场景，对应增加或减少翅片板300、换热管400的数目，生产加工更为便捷。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种余热回收利用装置，其特征在于：所述装置包括固定座一(100)、固定座二(200)、若干翅片板(300)以及若干换热管(400)，所述固定座一(100)上开设有若干安装孔一(110)，所述固定座二(200)上开设有若干安装孔二(210)，若干所述翅片板(300)上均设置有隔离管(320)，若干所述翅片板(300)平行设置于所述固定座一(100)与固定座二(200)之间，且所述翅片板(300)之间通过隔离管(320)隔开；所述翅片板(300)上均开设有若干安装孔三(310)，所述安装孔三(310)、安装孔二(210)以及安装孔一(110)的数目与所述换热管(400)的数目相同，所述换热管(400)能够依次穿过所述安装孔一(110)、安装孔二(210)以及安装孔三(310)，且相邻所述换热管(400)之间通过接头(410)连接，且间距最远的两根所述换热管(400)分别留有进水口(420)与出水口(430)。

2.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述隔离管(320)的数目与所述安装孔一(110)的数目相同，且若干所述隔离管(320)与所述安装孔一(110)一对应连通。

3.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于：若干所述换热管(400)平行设置。

4.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述固定座一(100)上设置有固定栓(500)，所述固定栓(500)的杆部依次贯穿所述固定座一(100)、若干翅片板(300)以及固定座二(200)并连接有螺母(510)。

5.根据权利要求4所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述固定栓(500)间隔设置有至少一对。

6.根据权利要求5所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述装置还包括放置盒(600)、盖板(700)、进水管(800)以及出水管(900)，所述放置盒(600)具有内腔(610)，所述放置盒(600)的底部开设有连通所述内腔(610)的进气孔(620)，所述固定座一(100)、固定座二(200)均可拆卸的固定于所述内腔(610)中，且所述内腔(610)供所述换热管(400)以及翅片板(300)容纳，所述盖板(700)设置于所述放置盒(600)上并将所述内腔(610)遮盖，所述盖板(700)上开设有连通所述内腔(610)的出气孔(710)；所述进水管(800)的内端贯穿所述放置盒(600)并与所述进水口(420)连接，所述出水管(900)的内端贯穿所述放置盒(600)并与所述出水口(430)连接。

7.根据权利要求6所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述进气孔(620)与所述出气孔(710)错位设置。

8.根据权利要求7所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述进气孔(620)靠近所述进水管(800)一侧，所述出气孔(710)靠近所述出水管(900)一侧。

9.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述接头(410)的内径与所述换热管(400)的内径相同。

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