CN213395352U - 一种节能环保型蓄热式氧化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能环保型蓄热式氧化炉，涉及氧化炉的领域，其包括炉体和进气管，炉体内设有加热腔，加热腔内设有蓄热模块，蓄热模块设有多个，进气管远离炉体的一端与工厂废气系统接通，进气管朝向炉体的一端设有分流管，分流管设有多个且数量与蓄热模块的数量一致，每个分流管均与一个蓄热模块连通，每个蓄热模块与分流管相对的表面上均连通有接入管，接入管与加热腔连通；蓄热模块上还连通有接出管，接出管远离蓄热模块的一端与加热腔连通，蓄热模块上与接出管相对的表面上还连通有出气管，出气管延伸至炉体外。本申请具有提升了热量的利用率、高效换热、降低加热所损耗的能量、节省了能源、实现了环保的效果。

Description

一种节能环保型蓄热式氧化炉

技术领域

本申请涉及氧化炉的领域，尤其是涉及一种节能环保型蓄热式氧化炉。

背景技术

蓄热式热力焚化炉是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

公告号为CN211119395U的中国专利公开了一种燃烧充分的RTO焚烧炉，包括焚烧炉本体与设置在焚烧炉本体上的进气管，所述焚烧炉本体的顶部设置有若干安装架，且安装架上固定安装有光伏电池板，所述焚烧炉本体的底部设置有蓄电池，且蓄电池的顶部设置有过充过放保护模块，所述蓄电池的一端设置有不间断电源，且蓄电池与安装架之间设置有输线管，所述进气管的进气端设置有过滤结构，所述过滤结构包括净化箱与密封盖，且净化箱的内部设置有滤尘筒，所述密封盖的边缘处固定连接有第一内螺纹套环。

发明人发现，上述方案对废气加热处理后，没有对剩余热量进行利用，造成了能量的浪费。

实用新型内容

为了对剩余热量进行利用，本申请提供一种节能环保型蓄热式氧化炉。

本申请提供的一种节能环保型蓄热式氧化炉，采用如下的技术方案：

一种节能环保型蓄热式氧化炉，包括炉体和进气管，所述炉体内设有加热腔，所述加热腔内设有蓄热模块，所述蓄热模块设有多个，所述进气管远离炉体的一端与工厂废气系统接通，所述进气管朝向炉体的一端设有分流管，所述分流管设有多个且数量与蓄热模块的数量一致，每个所述分流管均与一个蓄热模块连通，每个所述蓄热模块与分流管相对的表面上均连通有接入管，所述接入管远离蓄热模块的一端与加热腔连通；

所述蓄热模块上还连通有接出管，所述接出管远离蓄热模块的一端与加热腔连通，所述蓄热模块上与接出管相对的表面上还连通有出气管，所述出气管延伸至炉体外。

通过采用上述技术方案，加热腔加热时，部分热量被蓄热模块吸收，当后续的废气进入蓄热模块时，蓄热模块先对废气进行加热，进而加速废气的分解速度，提升废气处理的效率，同时相比于单个进气管道和单个蓄热模块，蓄热模块可一直处于吸收加热腔的热量、同时将热量转移至废气上的状态，大大提升了热量的利用率，节省了能源，实现了环保。

优选的，所述蓄热模块包括箱体，所述箱体内设有尺寸一致的第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和第二换热板沿箱体的宽度方向设有多个，且相互间隔贴合设置，所述第一换热板内沿其长度方向开设有第一通道，所述第一通道的一端与分流管连通，另一端与接出管连通，所述第二换热板内沿其宽度方向开设有第二通道，所述第二通道的一端与接入管连通，另一端与出气管连通。

通过采用上述技术方案，除了第一换热板和第二换热板对刚进入蓄热模块的废气进行加热以外，被分解的废气也会对刚进入蓄热模块的废气进行换热，进一步提升了废气达到分解温度的速度。

优选的，所述第一换热板和第二换热板均呈S形设置。

通过采用上述技术方案，呈S形设置可提升第一换热板和第二换热板的吸热、换热能力，同时也增加了被分解的废气与刚进入蓄热模块的废气的换热行程，进而加速了废气的温度升高。

优选的，所述箱体沿其周向设有四个锥形斗，所述锥形斗的大端朝向换热板，四个所述锥形斗远离换热板的一端依次与分流管、出气管、接入管和接出管连通。

通过采用上述技术方案，锥形斗便于将多个第一换热板和第二换热板的废气均集合至一处，或将废气均匀分散至每个第一换热板或第二换热板。

优选的，一个所述出气管远离炉体加热腔的一端连通有换热管，所述换热管呈螺旋形环绕于进气管上。

通过采用上述技术方案，换热管对进气管内的飞起进行换热，进一步加速废气的分解。

优选的，所述炉体上还安装有管式换热器，所述管式换热器的顶部设有进热管，所述管式换热器的底部设有出热管，所述管式换热器的侧壁上连通有进冷管和出冷管，所述进热管与一个所述出气管连通。

通过采用上述技术方案，管式换热器将被分解的废气的热量与需要加热的水等物质进行换热，对热量再次进行利用，减少能源的浪费。

优选的，所述管式换热器内设有密封盘，所述密封盘沿管式换热器的轴向相对设置，两个所述密封盘之间设有送热管，所述进冷管和所述出冷管均位于两个密封盘之间。

通过采用上述技术方案，被分解的废气自出气管进入送热管，需要被加热物质则自进冷管进入管式换热器内，将送热管包覆，进而进行换热。

优选的，所述进冷管位于出冷管的下方。

通过采用上述技术方案，进冷管在下方可使得需要被加热的物质需要经过进冷管与出冷管间的所有距离才可自出冷管排出，提升了换热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过蓄热模块、进气管、分流管、接出管、接入管和出气管的设置，具有提升了热量的利用率、节省了能源、实现了环保的效果；

2.通过换热管和管式换热器的设置，实对被分解的废气的热量再次进行利用，减少能量的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现加热腔和蓄热模块的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现第一换热板、第一通道、第二换热板和第二通道的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现密封盘和送热管的结构示意图。

附图标记说明：1、炉体；11、加热腔；12、蓄热模块；121、箱体；122、锥形斗；123、第一换热板；1231、第一通道；124、第二换热板；1241、第二通道；125、接入管；126、接出管；127、出气管；2、进气管；21、分流管；22、换热管；23、排出管；3、管式换热器；31、进热管；32、出热管；33、进冷管；34、出冷管；35、密封盘；351、送热管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保型蓄热式氧化炉。

参照图1和图2，氧化炉包括炉体1和进气管2，炉体1内开设有加热腔11，加热腔11的顶部安装有燃烧器(图中未示出)，用于加热。加热腔11内安装有蓄热模块12，蓄热模块12沿加热腔11的长度方向设有两个。进气管2远离炉体1的一端与工厂废气系统接通，进气管2朝向炉体1的一端连通有两根分流管21，每个分流管21均与一个蓄热模块12连通。每个蓄热模块12与分流管21相对的表面上均连通有接入管125，接入管125远离蓄热模块12的一端与加热腔11连通。蓄热模块12上还连通有接出管126，接出管126远离蓄热模块12的一端与加热腔11连通，接入管125与接出管126垂直设置。蓄热模块12上与接出管126相对的表面上还连通有出气管127，一根出气管127远离加热腔11连通有换热管22，换热管22呈螺旋状环绕于进气管2外。另一个出气管127则与安装于炉体1上的管式换热器3连通，管式换热器3的底部连通有出热管32，出热管32与换热管22远离出气管127的一端连通，且出热管32与换热管22共同连通有排出管23，用于将分解后的废气排入适当环境。

参照图2和图3，蓄热模块12包括箱体121，箱体121沿其周向固定连接有四个锥形斗122，锥形斗122的大端朝向箱体121设置，四个锥形斗122远离换热板的一端依次与分流管21、出气管127、接入管125和接出管126连通。箱体121内安装有尺寸一致的第一换热板123和第二换热板124，第一换热板123和第二换热板124沿箱体121的宽度方向阵列有多个，且相互间隔贴合设置。第一换热板123内沿其长度方向开设有第一通道1231，第二换热板124内沿其宽度方向开设有第二通道1241。第一通道1231的一端对应与分流管21连通的锥形斗122，另一端对应与接出管126连通的锥形斗122连通，第二通道1241的一端对应与接入管125连通的锥形斗122，另一端对应与出气管127连通的锥形斗122。同一方向的通道口均与一个锥形斗122连通。为提升换热效果，第一换热板123和第二换热板124均呈S形设置。

参照图1和图4，管式换热器3的顶部连通有进热管31，进热管31与其中一个出气管127连通，管式换热器3的侧壁上自下而上连通有进冷管33和出冷管34。管式换热器3内设有密封盘35，密封盘35沿管式换热器3的轴向相对设置，密封盘35与管式换热器3之间密封连接，两个密封盘35之间连通有送热管351，送热管351设有若干根，且均相互之间呈螺旋状环绕。进冷管33和出冷管34均位于两个密封盘35之间，进冷管33靠近下方的密封盘35设置，出冷管34靠近上方的密封盘35设置。

本申请实施例一种节能环保型蓄热式氧化炉的实施过程为：废气自进气管2进入分流管21，并分别进入两个蓄热模块12，自两个第一通道1231穿过，再穿过接出管126，进入加热腔11进行加热分解。分解后的废气穿过接入管125和第二通道1241，再通过两个出气管127分别进入换热管22和管式换热器3，进入管式换热器3的废气自送热管351穿过，进入出热管32，最后与进入换热管22的废气一起进入排出管23。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型蓄热式氧化炉，其特征在于：包括炉体(1)和进气管(2)，所述炉体(1)内设有加热腔(11)，所述加热腔(11)内设有蓄热模块(12)，所述蓄热模块(12)设有多个，所述进气管(2)远离炉体(1)的一端与工厂废气系统接通，所述进气管(2)朝向炉体(1)的一端设有分流管(21)，所述分流管(21)设有多个且数量与蓄热模块(12)的数量一致，每个所述分流管(21)均与一个蓄热模块(12)连通，每个所述蓄热模块(12)与分流管(21)相对的表面上均连通有接入管(125)，所述接入管(125)远离蓄热模块(12)的一端与加热腔(11)连通；

所述蓄热模块(12)上还连通有接出管(126)，所述接出管(126)远离蓄热模块(12)的一端与加热腔(11)连通，所述蓄热模块(12)上与接出管(126)相对的表面上还连通有出气管(127)，所述出气管(127)延伸至炉体(1)外。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型蓄热式氧化炉，其特征在于：所述蓄热模块(12)包括箱体(121)，所述箱体(121)内设有尺寸一致的第一换热板(123)和第二换热板(124)，所述第一换热板(123)和第二换热板(124)沿箱体(121)的宽度方向设有多个，且相互间隔贴合设置，所述第一换热板(123)内沿其长度方向开设有第一通道(1231)，所述第一通道(1231)的一端与分流管(21)连通，另一端与接出管(126)连通，所述第二换热板(124)内沿其宽度方向开设有第二通道(1241)，所述第二通道(1241)的一端与接入管(125)连通，另一端与出气管(127)连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型蓄热式氧化炉，其特征在于：所述第一换热板(123)和第二换热板(124)均呈S形设置。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保型蓄热式氧化炉，其特征在于：所述箱体(121)沿其周向设有四个锥形斗(122)，所述锥形斗(122)的大端朝向换热板，四个所述锥形斗(122)远离换热板的一端依次与分流管(21)、出气管(127)、接入管(125)和接出管(126)连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型蓄热式氧化炉，其特征在于：其中一个所述出气管(127)远离炉体(1)加热腔(11)的一端连通有换热管(22)，所述换热管(22)呈螺旋形环绕于进气管(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型蓄热式氧化炉，其特征在于：所述炉体(1)上还安装有管式换热器(3)，所述管式换热器(3)的顶部设有进热管(31)，所述管式换热器(3)的底部设有出热管(32)，所述管式换热器(3)的侧壁上连通有进冷管(33)和出冷管(34)，所述进热管(31)与一个所述出气管(127)连通。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保型蓄热式氧化炉，其特征在于：所述管式换热器(3)内设有密封盘(35)，所述密封盘(35)沿管式换热器(3)的轴向相对设置，两个所述密封盘(35)之间设有送热管(351)，所述进冷管(33)和所述出冷管(34)均位于两个密封盘(35)之间。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保型蓄热式氧化炉，其特征在于：所述进冷管(33)位于出冷管(34)的下方。

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