CN210570140U - 一种烟熏炉热量回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟熏炉热量回收器，包括换热模块、设置在换热模块顶部的上端盖、设置在换热模块底部的下端盖及设置在换热模块外围的排气片组；所述换热模块中心位置设有进气管，且进气管一端穿设于上端盖，另一端穿设于下端盖，所述上端盖及下端盖上分别设有出气管；所述进气管内设有第一流道及第二流道，且进气管上在与第一流道及第二流道对应位置分别设有出气孔，并通过出气孔与换热模块相连通；所述排气片组包括第一排气片及第二排气片，所述第一排气片及第二排气片内壁上分别设有进气孔，并通过进气孔与换热模块相连通。本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有的余热回收装置换热效率低，生产工艺复杂、不易拆装等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟熏炉气体热量回收领域，具体涉及一种烟熏炉热量回收器。
背景技术
目前，国内在烟熏炉领域余热回收尚为空白，但是与余热回收相类似的换热领域成果较多。传统的换热器通常为间壁式换热器，间壁式换热器又分为管式换热器和板式换热器，两种换热的方式都是通过间壁两侧冷热交换来实现。但是传统的管式换热器和板式换热器都由于流道设置不合理从而造成换热效率较低的问题。同样在烟熏炉余热回收领域，目前所设计的余热回收装置也存在换热效率较低的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种余热回收效率高的烟熏炉热量回收器。
本实用新型的技术方案如下：
一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，包括换热模块、设置在换热模块顶部的上端盖、设置在换热模块底部的下端盖及设置在换热模块外围的排气片组；所述换热模块中心位置设有进气管，且进气管一端穿设于上端盖，另一端穿设于下端盖，所述上端盖及下端盖上分别设有出气管；所述进气管内设有第一流道及第二流道，且进气管上在与第一流道及第二流道对应位置分别设有出气孔，并通过出气孔与换热模块相连通；所述排气片组包括第一排气片及第二排气片，所述第一排气片端部与上端盖相连通，所述第二排气片端部与下端盖相连通，所述第一排气片及第二排气片内壁上分别设有进气孔，并通过进气孔与换热模块相连通。
所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述换热模块包括上下同轴叠放的一组换热片，所述换热片相邻之间形成换热流道；所述换热片包括底片,所述底片的正面设有沿圆周方向均匀分布的凸台，且凸台在底片的正面沿径向至少设置两圈，所述底片上相邻两个凸台之间的间隙形成流道；所述底片上相邻两圈之间的凸台错位设置形成Y形流道，且凸台之间多组Y流道构成迷宫式流道。
所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述第一流道及第一流道均采用扇形流道结构，并在进气管内沿周向间隔设置且互不相通；所述进气管的一端为第一流道的进气口，另一端为第二流道的进气口，且第一流道与第二流道的出气口封闭。
所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述第一排气片与第二排气片相互之间卡接固定；所述上端盖及下端盖分别与第一排气片及第二排气片螺接固定。
所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述第一流道的壁面上按照奇数层开出气孔，且出气孔与换热模块上对应奇数层换热流道无缝对接，所述第二流道的壁面上偶数层开出气孔，且出气孔与换热模块上对应偶数层换热流道无缝对接。
所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于所述第一排气片的内壁上奇数层开进气孔，且进气孔与换热模块上奇数层换热流道无缝对接，所述第二排气片的内壁上开进气孔，且进气孔与换热模块上偶数层换热流道无缝对接。
所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述凸台在同一圈上尺寸相同，且各圈上凸台尺寸由内向外均匀增大。
所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述底片采用圆环状冲压件。
所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述底片上设置有安装孔，各层换热片之间通过安装孔进行定位。
所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述凸台采用四边形结构。
本实用新型的有益效果是：
1）易于生产，换热片结构简单，使用冲压模冲压而成，生产工艺简单；
2）易于安装，多片换热片叠加后构成烟熏炉余热回收器的核心件，用螺栓通过安装孔直接固定在烟熏炉余热回收器内部即可；
3）流体在四边形凸台形成的迷宫式内流道，迅速与四边形凸台大面积接触，增加了流体之间的换热面积，且由于凸台的阻挡作用，增加了流体与壁面的接触时间，从而大大提高了余热回收效率；
4）流域分布易区分，进气管与排气片的流道设计，使高温气体与低温气体分开，流域区分明显；
5）该烟熏炉热量回收器换热效率高，流道区分明显，易于生产且拆装容易。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的换热模块结构示意图；
图3为本实用新型的换热片结构示意图；
图4为本实用新型的进气管内部结构示意图；
图5为本实用新型的第一排气片与第二排气片连接结构示意图。
图中：1-换热模块，101-底片，102-凸台，103-安装孔，2-进气管，201-第一流道，202-第二流道，203-出气孔，3-上端盖，4-第一排气片，5-下端盖，6-第二排气片，7-出气管，8-进气孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明，文中所述的位置关系与附图本身的位置关系方向一致，只为叙述方便，并不对本实用新型的结构起限定作用。
烟熏炉热量回收器，包括换热模块1、进气管2、第一排气片4、第二排气6、出气管7、上端盖3及下端盖5；
换热模块1采用多片换热片上下叠加构成，换热片采用圆环状冲压件，包括底片101、凸台102及安装孔103；凸台102为底片101正面冲压所得，在底片101上沿圆周方向均匀分布；凸台102在底片101的正面上至少设置两圈，且在同一圈上并列排布；底片101上相邻两个凸台102之间的间隙形成流道；底片101上不同圈的相邻凸台102沿径向交错排列，形成Y形流道；底片101上凸台102为四边形；凸台102在同一圈上尺寸相同，且各圈凸台102尺寸由内向外均匀增大；换热片有多层且多层换热片通过在安装孔103内通过螺栓叠加固定；相邻两层换热片之间流动冷热不同的流体，即奇数层为高温流体，偶数层为低温流体。
进气管2内设有第一流道201和第二流道202，每一个流道都由若干互不相通的扇形流道组成（即每个流道都采用扇形结构），进气管2上下端分别焊接固定在上端盖3和下端盖5上，且进气管2与换热模块1之间同轴设置；第一排气片4及第二排气片6固定在换热模块1外围，且第一排气片4与第二排气片6间隔设置，互不相通。第一排气片4与第二排气片6结构相同，一侧设有卡接凸起，另一侧设有卡接凹槽，第一排气片4与第二排气片6之间卡接固定，所述上端盖3和下端盖5分别与第一排气片4及第二排气片6之间通过螺丝从侧面固定；上端盖3和下端盖5上分别设有与其连通的出气管7，所述出气管7通过螺栓固定在上端盖3及下端盖5上。
进气管2的一端为第一流道201的进气口，另一端为第二流道202的进气口，且第一流道201与第二流道202的出口封闭。第一流道201的每一个扇形流道的扇面上奇数层开出气孔203，且出气孔203与换热模块1上对应奇数层换热流道无缝对接，第二流道202的每一个扇形流道的扇面上偶数层开出气孔203，且出气孔203与换热模块1上对应偶数层流道无缝对接。
第一排气片4的排气面上奇数层设置有与换热模块1上奇数层换热流道无缝对接的进气孔8，第二排气片6的排气面上偶数层设置有与换热模块1上偶数层换热流道无缝对接的进气孔8。第一排气片4与上端盖3连通，并通过上端盖3与出气管7相连通，第二排气片6与下端盖5连通，并通过下端盖5与出气管7相连通。
气体流动过程：
高温气体从进气管2的第一流道201进入，通过出气孔203进入由换热模块1的奇数层换热流道，在换热片上的迷宫式流道内充分与壁面接触换热，然后从奇数层换热流道通过进气孔8流入第一排气片4，并从第一排气片4进入上端盖3，最后从出气管7排出；低温气体从第二流道202进入，通过出气孔203进入由换气模块1的偶数层换热流道，在换热片形成的迷宫式流道内充分与换热片壁面接触换热，然后从偶数层换热流道通过进气孔8进入第二排气片6，并从第二排气片6进入下端盖5，最后从出气管7排出。
本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，包括换热模块（1）、设置在换热模块（1）顶部的上端盖（3）、设置在换热模块（1）底部的下端盖（5）及设置在换热模块（1）外围的排气片组；所述换热模块（1）中心位置设有进气管（2），且进气管（2）一端穿设于上端盖（3），另一端穿设于下端盖（5），所述上端盖（3）及下端盖（5）上分别设有出气管（7）；所述进气管（2）内设有第一流道（201）及第二流道（202），且进气管（2）上在与第一流道（201）及第二流道（202）对应位置分别设有出气孔（203），并通过出气孔（203）与换热模块（1）相连通；所述排气片组包括第一排气片（4）及第二排气片（6），所述第一排气片（4）端部与上端盖（3）相连通，所述第二排气片（6）端部与下端盖（5）相连通，所述第一排气片（4）及第二排气片（6）内壁上分别设有进气孔（8），并通过进气孔（8）与换热模块（1）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述换热模块（1）包括上下同轴叠放的一组换热片，所述换热片相邻之间形成换热流道；所述换热片包括底片（101）,所述底片（101）的正面设有沿圆周方向均匀分布的凸台（102），且凸台（102）在底片（101）的正面沿径向至少设置两圈，所述底片（101）上相邻两个凸台（102）之间的间隙形成流道；所述底片（101）上相邻两圈之间的凸台（102）错位设置形成Y形流道，且凸台（102）之间多组Y流道构成迷宫式流道。
3.根据权利要求1所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述第一流道（201）及第二流道（202）均采用扇形流道结构，并在进气管（2）内沿周向间隔设置且互不相通；所述进气管（2）的一端为第一流道（201）的进气口，另一端为第二流道（202）的进气口，且第一流道（201）与第二流道（202）的出气口封闭。
4.根据权利要求1所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述第一排气片（4）与第二排气片（6）相互之间卡接固定；所述上端盖（3）及下端盖（5）分别与第一排气片（4）及第二排气片（6）螺接固定。
5.根据权利要求2所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述第一流道（201）的壁面上按照奇数层开出气孔（203），且出气孔（203）与换热模块（1）上对应奇数层换热流道无缝对接，所述第二流道（202）的壁面上偶数层开出气孔（203），且出气孔（203）与换热模块（1）上对应偶数层换热流道无缝对接。
6.根据权利要求2所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于所述第一排气片（4）的内壁上奇数层开进气孔（8），且进气孔（8）与换热模块（1）上奇数层换热流道无缝对接，所述第二排气片（6）的内壁上开进气孔（8），且进气孔（8）与换热模块（1）上偶数层换热流道无缝对接。
7.根据权利要求2所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述凸台（102）在同一圈上尺寸相同，且各圈上凸台（102）尺寸由内向外均匀增大。
8.根据权利要求2所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述底片（101）采用圆环状冲压件。
9.根据权利要求2所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述底片（101）上设置有安装孔（103），各层换热片之间通过安装孔（103）进行定位。
10.根据权利要求2所述的一种烟熏炉热量回收器，其特征在于，所述凸台（102）采用四边形结构。
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|---|---|---|---|
| CN201921413894.1U CN210570140U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种烟熏炉热量回收器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921413894.1U CN210570140U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种烟熏炉热量回收器 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN210570140U true CN210570140U (zh) | 2020-05-19 |
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ID=70636396
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| CN201921413894.1U Active CN210570140U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种烟熏炉热量回收器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210570140U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110398166A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-01 | 浙江工业大学 | 一种烟熏炉热量回收器 |
-
2019
- 2019-08-28 CN CN201921413894.1U patent/CN210570140U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110398166A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-01 | 浙江工业大学 | 一种烟熏炉热量回收器 |
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