CN205279815U - 一种圆筒形热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒形热交换器，其主体为圆筒形，由多片圆环形的翅片板体叠加形成，所述翅片板体的内孔叠加配合形成烟气通道；所述翅片板体上沿其圆周设置有多个管孔，叠加的所述翅片板体的管孔呈对应设置，配合形成安装通道，所述安装通道内插设有循环水管；所述烟气通道的两端设置有与翅片板体相配合的导流结构，所述导流结构将循环水管连通形成热交换水路，引导媒介水在热交换水路内流动；所述烟气通道的出口端设置有封盖板，所述封盖板将烟气通道的出口封盖。本实用新型结构简单，通过封盖板封盖烟气通道的出口，避免了烟气携带热量直接溢出，从而提高了余热回收利用的效率。

Description

一种圆筒形热交换器

技术领域

本实用新型涉及能源回收利用技术领域，特别涉及一种圆筒形热交换器。

背景技术

锅炉、燃气热水器排出的烟道气温度较高，携带有大量热量。如果直接排至室外，不但浪费能源，而且会产生“热岛”效应，影响环境小气候。随着国际环境保护组织对“节能减排”提出的要求越来越高，对这部分热能进行回收利用，是当今世界各国争相研究的热门课题。因此在生产实践中产生了大量的发明创造，中国专利号201220612615.6的圆筒形烟道气余热回收装置，其主体形状成圆筒形，由内外两排成圆周排列的循环水管(8)和若干设有通孔的内翅片(3)和外翅片(5)组成，其特征是所述循环水管(8)平行插入在内翅片(3)和外翅片(5)的通孔中，循环水管(8)两端对称设有固定法兰(9)，并与固定法兰(9)焊接牢固，所述内翅片(3)套入内圈循环水管(8)，所述外翅片(5)套入外圈循环水管(8)，所述两个固定法兰(9)外侧设有两个封头法兰(7)，在所述每个封头法兰(7)上分别焊接有若干壳式换向封头(4)和一个壳式连通封头(6)。该专利的产品安装在圆管状烟道中，能够良好的回收烟道气的余热进行再利用，但是该回收装置的烟道的两端进出口都是敞开的，烟道通过内孔烟道，虽然烟道气的大部分热量被翅片和循环水管所吸收利用，但是也有一部分的热量随着烟气直接通过烟道散发了，不能还很好的被利用，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供结构简单，余热收回利用率高的圆筒形热交换器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种圆筒形热交换器，其主体为圆筒形，由多片圆环形的翅片板体叠加形成，所述翅片板体的内孔叠加配合形成烟气通道；

所述翅片板体上沿其圆周设置有多个管孔，叠加的所述翅片板体的管孔呈对应设置，配合形成安装通道，所述安装通道内插设有循环水管；

所述烟气通道的两端设置有与翅片板体相配合的导流结构，所述导流结构将循环水管连通形成热交换水路，引导媒介水在热交换水路内流动；

所述烟气通道的出口端设置有封盖板，所述封盖板将烟气通道的出口封盖。

通过上述设置，封盖板封盖了烟气通道的出口，从而避免了烟气携带热量直接从出口流出，使烟气在烟气通道内与翅片板体、循环水管进行热交换，从而提高了余热的回收利用率。

进一步设置为：所述导流结构包括：

端盖板，其与翅片板体相贴合，其板面上设置有供循环水管穿设的通孔；

导流罩，其设有多个导流槽，所述导流槽封盖循环水管；

所述端盖板与导流通过焊接或者螺钉连接在一起。

通过上述设置，导流结构结构简单，制造方便、安装简单，通过端盖板与导流罩的配合，使媒介水在循环水管之间流动。

进一步设置为：所述封盖板上设置有流道，该流道的两端口均与热交换水路连通。

通过上述设置，封盖板参与热交换，媒介水通过封盖板的流道与迎向封盖板的烟气进行热交换，提高了换热效率，进一步提高了余热回收利用的效率。

进一步设置为：所述流道为蛇形设置。

通过上述设置，通过增加流道的长度，从而增加了换热面积，从而提高了换热效率。

进一步设置为：所述封盖板包括上板和下板，所述上板冲设有蛇形的凹槽，与下板配合形成蛇形的流道。

通过上述设置，方便了流道的制作更加简单，通过上板和下板拼合形成。

进一步设置为：所述上板与导流罩一体连接，所述下板与端盖板一体连接。

通过上述设置，结构更加简单，制作更加方便，封盖板与导流结构的连接更加可靠稳定。

进一步设置为：所述翅片板体的外侧设置有冷却换热管，所述冷却换热管的两端被导流结构夹持。

通过上述设置，冷却换热管能够吸收循环管未能完全吸收的热量，使热交换器的余热回收利用效率更高。

进一步设置为：所述翅片板体的外环面形状呈波浪形设置，所述冷却换热管对应翅片板体的外环面的波谷或者波峰处设置。

通过上述设置，波谷与波峰处为流出翅片板体热量最集中的位置，在冷却换热管数量不变的情况下，提高了换热效率。

进一步设置为：所述循环水管为椭圆管，所述冷却换热管为圆管。

通过上述设置，翅片本体处的热量较高，采用椭圆管，椭圆管与翅片板体的接触面积较大，同时流阻较小，有效提高了热交换效率，同时翅片板体的外侧的热量较小，采用圆管。

进一步设置为：所述冷却换热管为直管或者波纹管。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造方便，通过在烟气通道出口处设置封盖板，避免了烟道气直接从烟气通道流出带走热量，有效提高了热交换器的余热回收利用率。

附图说明

图1是本实用新型圆筒形热交换器的结构示意图(烟气通道进口端)；

图2是本实用新型圆筒形热交换器的结构示意图(烟气通道出口端)；

图3是圆筒形热交换器的剖视图；

图4是导流结构的结构示意图(烟气通道进口端)；

图5是导流结构的结构示意图(烟气通道出口端)；

图6是翅片板体的结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、翅片板体；11、管孔；12、波峰；13、波谷；2、循环水管；3、冷却换热管；4、导流结构；41、端盖板；411、通孔；42、导流罩；421、导流槽；5、出水接头；6、进水接头；7、封盖板；71、上板；711、凹槽；72、下板；8、烟气通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型圆筒形热交换器如图1、图2、图3和图6所示，其主体为圆筒形，由多块翅片板体1叠加形成，该翅片板体1为圆环形结构，相互的叠加的翅片板体1的内孔配合形成烟气通道8，与圆筒形的烟道相连接供烟气通过；翅片板体1的外环面为波浪形结构设置，其波峰12处设置有管孔11，相互叠加的翅片板体1的管孔11呈对应设置，配合形成安装通道，安装通道内插设有循环水管2，该循环水管2为椭圆管；第一块翅片板体1与最后一块翅片板体1的端面上设置有与翅片板体1相配合的导流结构4(即设置在烟气通道8的进口处与出口处)，其形状为圆环形，两端的导流结构4将循环水管2配合连接成一个热交换水路，供媒介水在热交换水路中流动与烟道气进行换热；烟气通道8的出口端设置有封盖板7，该封盖板7将烟气通道8的出口端完全封盖。

如图1和图3所示，翅片板体1的外侧设置有冷却换热管3，冷却换热管3为圆管，通常采用直管或者波纹管，冷却换热管3的两端被导流结构4夹持，冷却换热管3在翅片板体1的外侧设置有两圈，靠近翅片板体1的一圈冷却换热管3对应翅片板体1的波谷13处设置，远离翅片板体1的一圈换热管对应翅片板体1的波峰12处设置，波峰12处与波谷13处是热量流出翅片板体1后热流较集中的地方，从而冷却换热管3设置在波峰12及波谷13处，在不改变冷却换热管3数量的情况下能够大大提高冷却换热管3的换热效率。

如图4和图5所示，导流结构4包括端盖板41和导流罩42，端盖板41贴覆在第一块翅片板体1或者最后一块翅片板体1的端面，通过焊接或者螺钉连接等方式与翅片板体1连接在一起，端盖板41对应循环水管2和冷却换热管3设置有多个通孔411，该通孔411的形状与循环水管2或者冷却换热管3的形状相适配，优选循环水管2或者冷却换热管3插入通孔411后，水管的端面与端盖板41的板面相齐平；导流罩42与端盖板41密封贴合配合，通过焊接或者螺钉连接等方式连接在一起，导流罩42上冲设有多个导流槽421，导流罩42将端盖板41上一个或者一个以上的通孔411封盖，从而媒介水能够在导流槽421内汇聚分流，引导媒介水在循环水管2之间、循环水管2与冷却换热管3之间或者冷却换热管3之间流动，从而延长媒介水的流通路径，从而提高了换热效率。

如图5所示，封盖板7由上板71和下板72配合形成，上板71与下板72的大小与烟气通道8的大小相适配，上板71与导流罩42一体成型，下板72与端盖板41一体成型，上板71冲设有蛇形的凹槽711，该凹槽711与下板72的板面围合形成流道，其中，蛇形的凹槽711的两端口与导流罩42上的其中两个导流槽421相连通，即流道的两端口与热交换水路相连通。

进一步，导流罩42上设置有进水接头6和出水接头5，方便热交换器的加水和放水。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造方便，通过在烟气通道8出口处设置封盖板7，避免了烟道气直接从烟气通道8流出带走热量，有效提高了热交换器的余热回收利用率。

以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆筒形热交换器，其特征在于，其主体为圆筒形，由多片圆环形的翅片板体叠加形成，所述翅片板体的内孔叠加配合形成烟气通道；

所述翅片板体上沿其圆周设置有多个管孔，叠加的所述翅片板体的管孔呈对应设置，配合形成安装通道，所述安装通道内插设有循环水管；

所述烟气通道的两端设置有与翅片板体相配合的导流结构，所述导流结构将循环水管连通形成热交换水路，引导媒介水在热交换水路内流动；

所述烟气通道的出口端设置有封盖板，所述封盖板将烟气通道的出口封盖。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形热交换器，其特征在于，所述导流结构包括：

端盖板，其与翅片板体相贴合，其板面上设置有供循环水管穿设的通孔；

导流罩，其设有多个导流槽，所述导流槽封盖循环水管；

所述端盖板与导流通过焊接或者螺钉连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆筒形热交换器，其特征在于，所述封盖板上设置有流道，该流道的两端口均与热交换水路连通。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒形热交换器，其特征在于，所述流道为蛇形设置。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒形热交换器，其特征在于，所述封盖板包括上板和下板，所述上板冲设有蛇形的凹槽，与下板配合形成蛇形的流道。

6.根据权利要求5所述的一种圆筒形热交换器，其特征在于，所述上板与导流罩一体连接，所述下板与端盖板一体连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒形热交换器，其特征在于，所述翅片板体的外侧设置有冷却换热管，所述冷却换热管的两端被导流结构夹持。

8.根据权利要求7所述的一种圆筒形热交换器，其特征在于，所述翅片板体的外环面形状呈波浪形设置，所述冷却换热管对应翅片板体的外环面的波谷或者波峰处设置。

9.根据权利要求7或8所述的一种圆筒形热交换器，其特征在于，所述循环水管为椭圆管，所述冷却换热管为圆管。

10.根据权利要求9所述的一种圆筒形热交换器，其特征在于，所述冷却换热管为直管或者波纹管。