CN208688299U - 一种多功能换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能换热器,包括壳体，所述壳体的顶部通过螺栓连接有上盖，所述壳体的内部设有换热片，且换热片包括换热支管及换热管，所述换热支管与换热管焊接，且换热支管与换热管连通，所述换热片的一侧焊接连接流体进出口管路，且流体进出口管路与上盖焊接，所述壳体下部分别开设有热水进口、排污口，本实用新型改进了外形结构，使圆筒形变为槽型，将流通量增加几倍，改进了加工方法，丢弃了复杂的盘管，卷板等需要外协的工序，只采用钻孔和焊接两种简单的方式进行自主控制进度，大大的缩短了加工周期，换热片采用若干弯头、管帽、直管焊接，大大提高了换热率和流通率。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体换热技术领域，尤其涉及一种多功能换热器。
背景技术
换热器在气体换热工序上即为重要，换热效率低，会直接影响下游的阀门、调压器、计量器的使用寿命和精度，所以换热效率必须要满足生产需要。流通量也是一个即为重要的因素，流通量小不能保证下游的用气量。然而由于结构尺寸上的限制，流通量与换热率往往是相互矛盾的，粗的换热管能保证流通量，但换热效果不好；细的换热管能保证换热效率，又难于保证流通量。如果想同时保证换热效率和流通量，由于现有换热器多为圆筒形，结构必须非常大，不便于生产、运输、安装和使用，由于用户的具体情况大相径庭，拥有的优势能源又各不相同，就要求换热器能同时使用多种动力供应，由于用户对产品的供货周期要求和供货厂家的生产条件限制，往往导致无法及时供货。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能换热器，包括壳体，所述壳体的顶部通过螺栓连接有上盖，所述壳体的内部设有换热片，且换热片包括换热支管及换热管，所述换热支管与换热管焊接，且换热支管与换热管连通，所述换热片的一侧焊接连接流体进出口管路，且流体进出口管路与上盖焊接，所述壳体下部分别开设有热水进口、排污口，所述壳体顶部分别开设有溢流口、热风出口、热风进口及热水出口，所述壳体的底部两侧设有电加热管，所述壳体的顶部设有水蒸气进口、流体回收进口、流体回收出口及温度传感器，所述壳体的顶部还设置有流体进口，且壳体的另一侧设有流体出口，所述壳体的侧壁设有液位计，且壳体四周环绕设置有保温层。
优选的，所述电加热管位于换热片的正下方，所述温度传感器的型号为WRC2-101。
优选的，所述换热支管包括弯头、直管及管帽，所述直管的一侧设有管帽，且直管的另一侧设有弯头。
优选的，所述壳体由两个半圆、两块侧板、一块地板、一个槽型翻边焊接而成，所述壳体为槽型结构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型改进了外形结构，使圆筒形变为槽型，将流通量增加几倍。
2、本实用新型改进了加工方法，丢弃了复杂的盘管，卷板等需要外协的工序，只采用钻孔和焊接两种简单的方式进行自主控制进度，大大的缩短了加工周期。
3、本实用新型换热片采用若干弯头、管帽、直管焊接，大大提高了换热率和流通率。
4、本实用新型在原有技术的基础上，增加了水蒸气换热(将进口管延伸至筒底)和空气换热(即热风换热)，解决了特殊情况下无电无水可用的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能换热器的主视图；
图2为本实用新型提出的一种多功能换热器的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种多功能换热器的换热片示意图；
图4为本实用新型提出的一种多功能换热器的流体进出口管路开孔示意图；
图5为本实用新型提出的一种多功能换热器的回收换热管进出口示意图。
图中：1热水进口、2壳体、3溢流口、4上盖、5流体进口、6流体回收进口、7流体回收出口、8温度传感器、9流体出口、10热气出口、11液位计、12保温层、13排污口、14电加热管、15水蒸气进口、16热气进口、17热水出口、18换热支管、19换热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种多功能换热器，包括壳体2，所述壳体2的顶部通过螺栓连接有上盖4，所述壳体2的内部设有换热片，且换热片包括换热支管18及换热管19，所述换热支管18与换热管19焊接，且换热支管18与换热管19连通，所述换热片的一侧焊接连接流体进出口管路，且流体进出口管路与上盖4焊接，所述壳体2下部分别开设有热水进口1、排污口13，所述壳体2顶部分别开设有溢流口3、热风出口10、热风进口16及热水出口17，所述壳体2的底部两侧设有电加热管14，所述壳体2的顶部设有水蒸气进口15、流体回收进口6、流体回收出口7及温度传感器8，所述壳体2的顶部还设置有流体进口5，且壳体2的另一侧设有流体出口9，所述壳体2的侧壁设有液位计11，且壳体2四周环绕设置有保温层12，流体进出口管路交错开孔。
本实施例中，所述电加热管14位于换热片的正下方，所述温度传感器8的型号为WRC2-101，所述换热支管18包括弯头、直管及管帽，所述直管的一侧设有管帽，且直管的另一侧设有弯头，所述壳体2由两个半圆、两块侧板、一块地板、一个槽型翻边焊接而成，所述壳体2为槽型结构，换热管路焊接为一体，并与上盖4焊接固定，安装在壳体2内部；电加热管14安装于壳体2两侧、换热管路的正下方，数量若干，由具体工况决定；液位计11安装于壳体2侧面，便于观看水位，温度传感器8安装于壳体2顶部，通过温度传感器8测量自动将水温控制在设定范围内，壳体2外部铺设有保温层12。
本实施例中，本实用新型改进了外形结构，使壳体2从传统的圆筒形变为槽型，将流通量增加几倍，改进了加工方法，丢弃了复杂的盘管，卷板等需要外协的工序，只采用钻孔和焊接两种简单的方式进行自主控制进度，大大的缩短了加工周期，换热片采用若干弯头、管帽、直管焊接，大大提高了换热率和流通率，在原有技术的基础上，增加了水蒸气换热(将进口管延伸至筒底)和空气换热(即热风换热)，解决了特殊情况下无电无水可用的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多功能换热器，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的顶部通过螺栓连接有上盖(4)，所述壳体(2)的内部设有换热片，且换热片包括换热支管(18)及换热管(19)，所述换热支管(18)与换热管(19)焊接，且换热支管(18)与换热管(19)连通，所述换热片的一侧焊接连接流体进出口管路，且流体进出口管路与上盖(4)焊接，所述壳体(2)下部分别开设有热水进口(1)、排污口(13)，所述壳体(2)顶部分别开设有溢流口(3)、热风出口(10)、热风进口(16)及热水出口(17)，所述壳体(2)的底部两侧设有电加热管(14)，所述壳体(2)的顶部设有水蒸气进口(15)、流体回收进口(6)、流体回收出口(7)及温度传感器(8)，所述壳体(2)的顶部还设置有流体进口(5)，且壳体(2)的另一侧设有流体出口(9)，所述壳体(2)的侧壁设有液位计(11)，且壳体(2)四周环绕设置有保温层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能换热器，其特征在于，所述电加热管(14)位于换热片的正下方，所述温度传感器(8)的型号为WRC2-101。
3.根据权利要求1所述的一种多功能换热器，其特征在于，所述换热支管(18)包括弯头、直管及管帽，所述直管的一侧设有管帽，且直管的另一侧设有弯头。
4.根据权利要求1所述的一种多功能换热器，其特征在于，所述壳体(2)由两个半圆、两块侧板、一块地板、一个槽型翻边焊接而成，所述壳体(2)为槽型结构。
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