CN206001685U - 小型谷电固体蓄热电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型谷电固体蓄热电炉，包括保温炉体和蓄热体，其特征在于：所述蓄热体设置在保温炉体内部，保温炉体与蓄热体之间设置有水套；所述蓄热体外部包覆有保温层，在蓄热体内部设置有与电炉控制器连接的电阻丝，在电阻丝两侧设置有通风热交换管，该通风热交换管上端出气口连接热风汇集腔，热风汇集腔上侧顶板上设有连通热交换腔的电控风门及及风门执行机构，热交换腔通过下行冷却回风风道与风汇集腔连通，下行冷却回风风道设置在水套外周四角处。本实用新型大幅减少蓄热设备体积、实现设备小型化，实现功率在100kw以内采暖热水的需求，同时降低保温成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洁能源供热设备，属于一种小型谷电固体蓄热电炉。
背景技术
随着国民经济的发展，民用电量负荷逐年增大，这就使供电曲线的峰谷差值越来越大，国家针对这一现象出台移峰填谷均衡电网负荷的政策，蓄热式电加热锅炉系统应运得到发展。
蓄热电炉采用的是电锅炉为热源，利用供电峰、谷时段电价差在谷电时段开启电锅炉将热媒进行加热，并将热量储存起来，在电力高峰时段关闭电锅炉，将储存在热媒中的热量释放出来向用户供热。蓄热电炉即代替了普通燃煤锅炉，减少了对煤炭的使用，也平衡了峰谷时段电量用的差值，对提高电力资源的利用率、促进我国能源结构合理调整以及社会、经济、环境的协调发展起到了积极的作用，并取得了良好的经济效益和社会效益。
目前较为常见的蓄热电炉由电锅炉和蓄热装置两部分组成，需要用风机强制热风循环传导热量，还需要专用液气换热装置、热空气强制循环、换热器、蓄热水箱各个独立部件，使得蓄热电炉结构复杂，蓄热速度慢，运行不稳定。同时，功率在100kw以内的小型供暖需求如住宅及商业的供暖热水等需要无相应的小型电加热蓄能设备。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是：提供一种小体积的谷电固体蓄热电炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种小型谷电固体蓄热电炉，包括保温炉体和蓄热体，所述蓄热体设置在保温炉体内部，保温炉体与蓄热体之间设置有带进水口和出水口的水套；所述蓄热体外部包覆有保温层，在蓄热体内部设置有与电炉控制器连接的电阻丝，在电阻丝两侧设置有贯穿蓄热体的垂直通风热交换管，该通风热交换管上端出气口连接热风汇集腔，热风汇集腔上侧顶板上设有连通热交换腔的电控风门和风门执行机构，热交换腔通过下行冷却回风风道与风汇集腔连通，下行冷却回风风道设置在水套外周四个顶角处。
优选的，所述保温层厚度为100mm以内。
优选的，所述保温炉体顶部连接外接泄气阀。
优选的，所述出水口连接出水温度探测仪，该水温度探测仪用于检测水套的出水温度，并将温度电信号传送回电炉控制器。
优选的，所述蓄热体内设置有蓄热体温度探测仪，该蓄热体温度探测仪用于检测蓄热体温度，并将温度电信号传送回电炉控制器。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种小型谷电固体蓄热电炉，它利用“热交换梯次降温”原理，能使保温厚度由原有的约400mm降至100mm内，大幅减少蓄热设备体积、实现设备小型化，同时降低保温成本。水套吸收了蓄热体散发出的热量，预热了采暖回水温度，可使热转换损失降至最低点。此外，该设备利用“烟囱效应”原理，蓄热体内竖向管道温度越高空气流速越快，实现蓄热体的均匀放热，能够提高蓄热体的热量释放效率，可不再安装强制空气循环风机，减少设备运行能耗，提高设备的运转可靠性。它能利用谷电时的电能晚上蓄热，待到白天再释放出来，它有效地提高了谷电的利用率，同时降低了供暖设备的用电成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构图示意图；
图2为图1的A-A剖面结构图示意图。
主要元件符号说明如下：
1.泄气阀；2.出水口；3.出水温度探测仪；4.电控风门；5.电炉控制器；6.蓄热体温度探测仪；7.通风热交换管；8.水套；9.保温炉体；10.进水口；11.冷却后回风汇集腔；12.冷风下行出口；13.保温层；14.冷风下行入口；15.热风汇集腔；16.热交换腔；17.电阻丝；18.下行冷却回风风道；19.蓄热体；20.调整风门执行机。
具体实施方法
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种小型谷电固体蓄热电炉，包括保温炉体9和蓄热体19，所述蓄热体19设置在保温炉体9内部，保温炉体9与蓄热体19之间设置有带进水口10和出水口2的水套8；所述蓄热体19外部包覆有保温层13，该保温层13厚度为100mm～150mm.在蓄热体19内部设置有与电炉控制器5连接的电阻丝17，在电阻丝17两侧设置有贯穿蓄热体19的通风热交换管7，该通风热交换管7上端出气口连接热风汇集腔15，热风汇集腔15上侧顶板上设有连通热交换腔16的电控风门4及调整风门执行机20，热交换腔15通过下行冷却回风风道18与风汇集腔11连通，下行冷却回风风道18设置在水套8外周四个顶角处。
所述保温炉体9顶部连接外接泄气阀1。
所述出水口2连接出水温度探测仪3，该水温度探测仪3用于检测水套的出水温度，并将温度电信号传送回电炉控制器5。
所述蓄热体19内设置有蓄热体温度探测仪6，该蓄热体温度探测仪6用于检测蓄热体温度，并将温度电信号传送回电炉控制器5。
另外，图中还包括有下行冷却回风风道18的冷风下行入口14和冷风下行出口12。
本实用新型的工作原理是：经电炉控制器5控制电阻丝17在谷电时段给蓄热体19加热，当蓄热体19达到一定温度时，蓄热体19会向周边辐射放热，并向水套8中的采暖回水均匀热交换传递热量，采暖回水吸热上升至出水口2流出。此工作方式在蓄热体19温度到达600℃以上独立完成采暖循环水加热。在蓄热体19热交换放热不能够满足采暖循环水加热需要时(如蓄热体温度探测仪6检查到蓄热体19温度较低、采暖热量需求较大时)，采暖出水温度探测仪3向电炉控制器5传递信号，电炉控制器5通过控制风门执行机20电控调整门4的开闭及大小，同时命令调整风门执行器20按需要调整热风流量，通风热交换管道7内的空气受热上升，将热量带至顶部热风汇集腔15处，经过电控风门4调流至热交换腔16，与水套8顶部的采暖循环水进一步加热，直至满足出水温度要求。热交换后的空气下行至冷风下行入口14，进入下行冷却回风风道18继续向水套放热形成下行压力，至冷风下行出口12进入蓄热体19底部冷却后回风汇集腔11，至热通风交换管7下口补充管内空气，形成自行的空气热交换循环系统。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小型谷电固体蓄热电炉，包括保温炉体和蓄热体，其特征在于：所述蓄热体设置在保温炉体内部，保温炉体与蓄热体之间设置有带进水口和出水口的水套；所述蓄热体外部包覆有保温层，在蓄热体内部设置有与电炉控制器连接的电阻丝，在电阻丝两侧设置有贯穿蓄热体的通风热交换管，该通风热交换管上端出气口连接热风汇集腔，热风汇集腔上侧顶板上设有连通热交换腔的电控风门及风门执行机构，热交换腔通过下行冷却回风风道与风汇集腔连通，该下行冷却回风风道设置在水套外周四角处。
2.根据权利要求1所述的小型谷电固体蓄热电炉，其特征在于：所述保温层厚度为100mm以内。
3.根据权利要求1所述的小型谷电固体蓄热电炉，其特征在于：所述保温炉体顶部连接外接泄气阀。
4.根据权利要求1所述的小型谷电固体蓄热电炉，其特征在于：所述出水口连接出水温度探测仪，该水温度探测仪用于检测水套的出水温度，并将温度电信号传送回电炉控制器。
5.根据权利要求1所述的小型谷电固体蓄热电炉，其特征在于：所述蓄热体内设置有蓄热体温度探测仪，该蓄热体温度探测仪用于检测蓄热体温度，并将温度电信号传送回电炉控制器。
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| CN201621056257.XU CN206001685U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 小型谷电固体蓄热电炉 |
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| CN (1) | CN206001685U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110243076A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-17 | 刘全忠 | 一种新型固体颗粒储热电锅炉 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621056257.XU patent/CN206001685U/zh not_active Expired - Fee Related
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