CN205619797U - 一种换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器,包括换热器本体,所述换热器本体的顶部和底部分别设有第一分配器和第二分配器,第一分配器的顶部连接有进水管,第二分配器的底部连接有出水管,第一分配器和第二分配器之间的内圈贯穿换热器本体设有多个第二输水支管,第一分配器和第二分配器之间的外圈贯穿换热器本体设有多个第一输水支管,换热器本体的内部均匀设有多个用于对第一输水支管和第二输水支管进行加固的固定板,换热器本体的侧面上部导通设有排气管,换热器本体的侧面下部导通设有进气管。本实用新型可以实现热量的快速交换,结构稳定,可靠性高,换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热装置,具体是一种换热器。
背景技术
换热器(heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。但是,现有的换热器依然存在着不易控制,结构稳定性差,换热效率不佳,无法进行逐级换热,在使用时还需借助外部设备加热,给人们带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换热器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种换热器,包括换热器本体,所述换热器本体的顶部和底部分别设有第一分配器和第二分配器,第一分配器的顶部连接有进水管,第二分配器的底部连接有出水管,所述第一分配器和第二分配器之间的内圈贯穿换热器本体设有多个第二输水支管,第一分配器和第二分配器之间的外圈贯穿换热器本体设有多个第一输水支管,所述的各个第一输水支管和第二输水支管均与换热器本体的顶部和底部密封连接,所述换热器本体的内部均匀设有多个用于对第一输水支管和第二输水支管进行加固的固定板,固定板与换热器本体的内壁配合密封连接,且固定板上周向分布有多个通气孔,所述换热器本体的内部于各个第一输水支管上还套设有第一导热环,换热器本体的内部于各个第二输水支管上还套设有第二导热环,所述换热器本体的侧面上部导通设有排气管,且排气管上设有排气控制阀,所述换热器本体的侧面下部导通设有进气管,且进气管上设有进气控制阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述换热器本体为两端密封的圆柱形筒体。
作为本实用新型进一步的方案:所述的各个第二输水支管处在同一个圆周上。
作为本实用新型进一步的方案:所述的各个第一输水支管处在同一个圆周上。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一导热环和第二导热环纵向均匀分布有多个,且第一导热环和第二导热环的数量相同,每一组第一导热环和第二导热环均处于同一水平面上。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一输水支管、第二输水支管、第一导热环和第二导热环均由铜加工制成。
作为本实用新型进一步的方案:所述固定板为陶瓷纤维板,且通气孔为椭圆形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置多个第一输水支管和第二输水支管可提升换热效率,通过进气控制阀和排气控制阀可分别对进气管的进气和排气管的排气进行控制,使得换热器本体处在正常的工作负荷内,提升换热效率,通过固定板既可提升第一输水支管和第二输水支管的稳定性,又可在固定板的作用下对第一输水支管和第二输水支管进行逐级加热,减少干扰,换热器本体上部换热后的气体可将冷水进行预加热为温水,换热器本体下部的高温气体可将温水加热为热水,热利用率高,便于人们直接使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中A-A向的结构示意图。
图中:1-排气管,2-排气控制阀,3-第一分配器,4-进水管,5-换热器本体,6-第一输水支管,7-第二输水支管,8-固定板,81-通气孔,9-第一导热环,10-第二导热环,11-进气管,12-进气控制阀,13-第二分配器,14-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种换热器,包括换热器本体5,所述换热器本体5为两端密封的圆柱形筒体,换热器本体5的顶部和底部分别设有第一分配器3和第二分配器13,第一分配器3的顶部连接有进水管4,第二分配器13的底部连接有出水管14,所述第一分配器3和第二分配器13之间的内圈贯穿换热器本体5设有多个第二输水支管7,且各个第二输水支管7处在同一个圆周上,第一分配器3和第二分配器13之间的外圈贯穿换热器本体5设有多个第一输水支管6,且各个第一输水支管6处在同一个圆周上,所述的各个第一输水支管6和第二输水支管7均与换热器本体5的顶部和底部密封连接,所述换热器本体5的内部均匀设有多个用于对第一输水支管6和第二输水支管7进行加固的固定板8,固定板8与换热器本体5的内壁配合密封连接,且固定板8上周向分布有多个通气孔81,通气孔81为椭圆形结构,通过通气孔81便于气体流通,所述换热器本体5的内部于各个第一输水支管6上还套设有第一导热环9,换热器本体5的内部于各个第二输水支管7上还套设有第二导热环10,所述第一导热环9和第二导热环10纵向均匀分布有多个,且第一导热环9和第二导热环10的数量相同,每一组第一导热环9和第二导热环10均处于同一水平面上,通过第一导热环9和第二导热环10可将热量分别传递给第一输水支管6和第二输水支管7,以进行换热。
所述换热器本体5的侧面上部导通设有排气管1,且排气管1上设有排气控制阀2,所述换热器本体5的侧面下部导通设有进气管11,且进气管11上设有进气控制阀12,高温气体通过进气管11导入到换热器本体5内,换热后通过排气管1导出,且通过进气控制阀12和排气控制阀2可分别对进气管11的进气和排气管1的排气进行控制,使得换热器本体5处在正常的工作负荷内,提升换热效率。
所述第一输水支管6、第二输水支管7、第一导热环9和第二导热环10均由铜加工制成,成本低,导热性好,所述固定板8为陶瓷纤维板,低导热率、低热容量,良好的热稳定性和抗热震性。
本实用新型的工作原理是:高温气体通过进气管11导入到换热器本体5内,可对各个第一输水支管6和第二输水支管7进行热传导,以对其内的水体加热,通过固定板8可对第一输水支管6和第二输水支管7进行加固,高温气体通过通气孔81向上流动的过程中可通过第一导热环9和第二导热环10进一步的换热,提升第一输水支管6和第二输水支管7总体的集热效率,换热后的气体通过排气管1导出,且通过进气控制阀12和排气控制阀2可分别对进气管11的进气和排气管1的排气进行控制,使得换热器本体5处在正常的工作负荷内,提升换热效率,此外,通过进气管11导入高温气体,在固定板8的作用下可对第一输水支管6和第二输水支管7进行逐级加热,减少干扰,换热器本体5上部换热后的气体可将冷水进行预加热为温水,换热器本体5下部的高温气体可将温水加热为热水,后从出水管14排出,热利用率高,便于人们直接使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种换热器,包括换热器本体,其特征在于,所述换热器本体的顶部和底部分别设有第一分配器和第二分配器,第一分配器的顶部连接有进水管,第二分配器的底部连接有出水管,所述第一分配器和第二分配器之间的内圈贯穿换热器本体设有多个第二输水支管,第一分配器和第二分配器之间的外圈贯穿换热器本体设有多个第一输水支管,所述的各个第一输水支管和第二输水支管均与换热器本体的顶部和底部密封连接,所述换热器本体的内部均匀设有多个用于对第一输水支管和第二输水支管进行加固的固定板,固定板与换热器本体的内壁配合密封连接,且固定板上周向分布有多个通气孔,所述换热器本体的内部于各个第一输水支管上还套设有第一导热环,换热器本体的内部于各个第二输水支管上还套设有第二导热环,所述换热器本体的侧面上部导通设有排气管,且排气管上设有排气控制阀,所述换热器本体的侧面下部导通设有进气管,且进气管上设有进气控制阀。
2.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述换热器本体为两端密封的圆柱形筒体。
3.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述的各个第二输水支管处在同一个圆周上。
4.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述的各个第一输水支管处在同一个圆周上。
5.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述第一导热环和第二导热环纵向均匀分布有多个,且第一导热环和第二导热环的数量相同,每一组第一导热环和第二导热环均处于同一水平面上。
6.根据权利要求1或3或4或5所述的换热器,其特征在于,所述第一输水支管、第二输水支管、第一导热环和第二导热环均由铜加工制成。
7.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述固定板为陶瓷纤维板,且通气孔为椭圆形结构。
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