CN213984712U - 一种用于化工生产的新型换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种用于化工生产的新型换热器，包括换热箱，换热箱一侧上端连接有进热管，换热箱另一侧下端连接有出热管，换热箱下端安装有多个支撑腿，还包括进气管道，进气管道从换热箱圆形侧面一侧笔直的贯穿换热箱，进气管道上竖直安装有多个接触盘，接触盘位于换热箱内部，接触盘内部中空并且中部与进气管道内部连通，接触盘内部中心有圆形的挡板，挡板四角安装有多个连接块，连接块与接触盘内部边缘焊接，该装置体积小，气体停留装置时间长，换热效率高，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的新型换热器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，然而现有的两个气体之间换热，将高热量的气体温度传递给低热量的气体，但是气体换热会一直通入换热器，通常装置气体停留在换热器的时间短，接触面积少，导致换热效率差，为此我们提出了一种用于化工生产的新型换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气体停留在换热器的时间短，接触面积少缺点，而提出的一种用于化工生产的新型换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于化工生产的新型换热器，包括换热箱，所述换热箱一侧上端连接有进热管，所述换热箱另一侧下端连接有出热管，所述换热箱下端安装有多个支撑腿，还包括进气管道，所述进气管道从换热箱圆形侧面一侧笔直的贯穿换热箱，所述进气管道上竖直安装有多个接触盘，所述接触盘位于换热箱内部，所述接触盘内部中空并且中部与进气管道内部连通，所述接触盘内部中心有圆形的挡板，所述挡板四角安装有多个连接块，所述连接块与接触盘内部边缘焊接；
还包括圆环板，所述圆环板位于每两个相邻的接触盘之间并与接触盘平行，所述圆环板套在进气管道上，所述圆环板边缘与换热箱内部焊接，还包括若干个隔板，所述隔板一侧安装在进气管道上，多个所述隔板沿进气管道方向将换热箱内部进气管道和接触盘外部分成若干个隔离空间，与所述进热管连通的隔离空间的远离进热管一端两侧隔板开设有通气孔，与该隔离空间相邻的两个隔离空间的另一端远离进热的隔离空间的隔板上开设有通气孔，依次类推直到与出热管相通的隔离空间。
优选的，所述接触盘半径小于换热箱内径。
优选的，所述圆环板最大半径恰好与换热箱内径相等。
本实用新型提出的一种用于化工生产的新型换热器，有益效果在于：该用于化工生产的新型换热器体积小，并且内部接触面积大，气体停留在换热器的时间长，使得换热效率高，减少能量损伤，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于化工生产的新型换热器的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于化工生产的新型换热器的接触盘与进气管道连接的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于化工生产的新型换热器的接触盘内部的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种用于化工生产的新型换热器的换热箱内部的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种用于化工生产的新型换热器的换热箱一端的切面图。
图中：换热箱1、进热管2、出热管3、支撑腿4、进气管道5、接触盘6、圆环板7、通气孔8、隔板9、挡板10、连接块11、隔离空间12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于化工生产的新型换热器，包括换热箱1，换热箱1一侧上端连接有进热管2，换热箱1另一侧下端连接有出热管3，换热箱1下端安装有多个支撑腿4，还包括进气管道5，进气管道5从换热箱1圆形侧面一侧笔直的贯穿换热箱1，进气管道5上竖直安装有多个接触盘6，接触盘6位于换热箱1内部，接触盘6内部中空并且中部与进气管道5内部连通，接触盘6内部中心有圆形的挡板10，挡板10四角安装有多个连接块11，连接块11与接触盘 6内部边缘焊接；
还包括圆环板7，圆环板7位于每两个相邻的接触盘6之间并与接触盘6平行，圆环板7套在进气管道5上，圆环板7边缘与换热箱1内部焊接，还包括若干个隔板9，隔板9一侧安装在进气管道5上，多个隔板9沿进气管道5方向将换热箱1内部进气管道5和接触盘6外部分成若干个隔离空间12，与进热管 2连通的隔离空间12的远离进热管2一端两侧隔板9开设有通气孔8，与该隔离空间12相邻的两个隔离空间12的另一端远离进热的隔离空间12的隔板9上开设有通气孔8，依次类推直到与出热管3相通的隔离空间12。
通气时，需要加热的气体从进气管道5进入换热箱1，从进气管道5进入接触盘6，并撞到接触盘6内的挡板10，从挡板10边缘绕过，进入下一个接触盘 6，从而使得需要加热的气体，停留在接触盘6更多时间，并游走在接触盘6内表面，温度高的气体从进热管2进入，进入一个隔离空间12，因圆环板7位于接触盘6之间，温度高的气体只能从接触盘6外表面，通过圆环板7与进气管道5外部的间隙流动，从而使得温度高的气体充分的与接触盘6外表面接触流动，并且流动过一个隔离空间12，进入下一个隔离空间12，在换热箱1内部蛇形流动到出热管3，大大增加了气体停留的时间，并且占用了更小的体积，使得该装置性能与体积比高，值得推广。
接触盘6半径小于换热箱1内径，圆环板7最大半径恰好与换热箱1内径相等。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于化工生产的新型换热器，包括换热箱(1)，所述换热箱(1)一侧上端连接有进热管(2)，所述换热箱(1)另一侧下端连接有出热管(3)，所述换热箱(1)下端安装有多个支撑腿(4)，其特征在于，还包括进气管道(5)，所述进气管道(5)从换热箱(1)圆形侧面一侧笔直的贯穿换热箱(1)，所述进气管道(5)上竖直安装有多个接触盘(6)，所述接触盘(6)位于换热箱(1)内部，所述接触盘(6)内部中空并且中部与进气管道(5)内部连通，所述接触盘(6)内部中心有圆形的挡板(10)，所述挡板(10)四角安装有多个连接块(11)，所述连接块(11)与接触盘(6)内部边缘焊接；
还包括圆环板(7)，所述圆环板(7)位于每两个相邻的接触盘(6)之间并与接触盘(6)平行，所述圆环板(7)套在进气管道(5)上，所述圆环板(7)边缘与换热箱(1)内部焊接，还包括若干个隔板(9)，所述隔板(9)一侧安装在进气管道(5)上，多个所述隔板(9)沿进气管道(5)方向将换热箱(1)内部进气管道(5)和接触盘(6)外部分成若干个隔离空间(12)，与所述进热管(2)连通的隔离空间(12)的远离进热管(2)一端两侧隔板(9)开设有通气孔(8)，与该隔离空间(12)相邻的两个隔离空间(12)的另一端远离进热的隔离空间(12)的隔板(9)上开设有通气孔(8)，依次类推直到与出热管(3)相通的隔离空间(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的新型换热器，其特征在于，所述接触盘(6)半径小于换热箱(1)内径。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的新型换热器，其特征在于，所述圆环板(7)最大半径恰好与换热箱(1)内径相等。
Priority Applications (1)
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| CN202022432222.4U CN213984712U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种用于化工生产的新型换热器 |
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| CN202022432222.4U CN213984712U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种用于化工生产的新型换热器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115183611A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-10-14 | 中国核动力研究设计院 | 换热部件 |
| CN115337657A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-15 | 扬州永锋工业设备安装有限公司 | 一种应用于mvr蒸发器的预换热机组 |
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2020
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