CN221882266U - 一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油炼化设备换热技术领域，尤其涉及一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统，包括筒体，所述筒体左侧端面设置有法兰一，所述筒体右侧端面设置有法兰三，所述筒体左侧密封固定有前端管箱封头，所述前端管箱封头1与筒体之间设置有前管板，所述前管板与前端管箱封头1之间设置有密封圈，所述前管板与筒体之间设置有密封圈，所述前端管箱封头顶部设置有冷物流出口法兰，所述冷物流出口法兰接通前端管箱封头，所述前端管箱封头底部端面设置有冷物流进口法兰，所述冷物流进口法兰接通前端箱管封头，本实用新型在后端管箱封头上分别设置有排气口法兰、排液口法兰保证后端管箱内部压力稳定，提高使用寿命。

Description

一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统

技术领域

本实用新型涉及石油炼化设备换热技术领域，一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，换热器的种类有很多种，其中管壳式换热器是其中应用最广泛的一种，常规的管壳式换热器大都是是采用若干个直管贯穿滚筒型的外壳，通过在直管中注入热水，使直管发热，再在外壳中注入冷水对直管的外壁进行降温来实现换热，这种常规的换热器中的直管会导致水流速度过快，换热的效果不佳，往往需要往复循环的进行换热，效率低下，同时一般的管壳式换热器大都是整体焊接的，而换热器在长期使用的过程中会产生损坏，而这种整体焊接的换热器基本无法维护，降低了换热器的使用寿命。

组装式换热器应保证各部件之间密封固定还需保证换热器内部压力的稳定。

实用新型内容

本实用新型提出了一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种换热装置，包括筒体，所述筒体左侧端面设置有法兰二，所述筒体右侧端面设置有法兰三，所述筒体左侧密封固定有前端管箱封头，所述前端管箱封头与筒体之间设置有前管板，所述前管板与前端管箱封头之间设置有密封圈，所述前管板与筒体之间设置有密封圈，所述前端管箱封头右侧端面设置有法兰一，所述前端管箱封头内部左侧端面与前管板左侧端面之间固定分程隔板，所述分程隔板顶部端面距离法兰一的距离等于分程隔板底部端面距离法兰一的距离，所述筒体底部端面等距设置有多个鞍式支座，所述筒体右侧端面密封固定有后端管箱封头，所述筒体与后端管箱封头之间设置有阻隔板，所述阻隔板与筒体之间设置有密封圈，所述后端管箱封头内部端面设置有浮头，所述阻隔板与后端管箱封头之间设置有密封圈，所述浮头上密封固定有后管板，所述后端管箱封头顶部端面设置有排气口法兰，所述后端管箱封头底部设置有排液口法兰，所述排气口法兰接通后端管箱体，所述排液口法兰接通后端管箱封头，连接所述前管板与所述后管板等距设置有多跟换热管，所述前管板上设置有定距管一、定距管二，所述后管板上设置有定距管三、定距管四，所述定距管一与定距管四相对于前管板的轴线相互对称，所述定距管二、定距管三相对于前管板的轴线相互对称，所述定距管二、定距管三、定距管四上等距设置有多个弓形折流板一，所述定距管一、定距管二、定距管三等距设置有多个弓形折流板二，所述弓形折流板一位于相邻两弓形折流板二之间，所述弓形折流板一到一侧弓形折流板二的距离等于弓形折流板一到另一侧弓形折流板二的距离。

进一步的，所述热物流进口法兰与筒体接触部位设置有补强圈。

进一步的，所述前端管箱封头顶部设置有冷物流出口法兰，所述冷物流出口法兰接通前端管箱封头，所述前端管箱封头底部端面设置有冷物流进口法兰，所述冷物流进口法兰接通前端管箱封头。

进一步的，所述定距管一、定距管二、定距管三、定距管四设置有拉杆。

进一步的，所述筒体顶部靠近法兰三的位置设置有热物流进口法兰，所述热物流进口法兰接通筒体内部，所述筒体底部左侧靠近法兰一的位置设置有热物流出口法兰，所述热物流出口法兰接通筒体。

有益效果：本实用新型在后端管箱封头上分别设置有排气口法兰、排液口法兰保证后端管箱内部压力稳定，本实用新型在筒体内部分别等距设置有多个弓形折流板一、弓形折流板二保证增到热物流与换热管之间的接触面积有利于提高装置的整体换热效率。

附图说明

图1为本实用新型一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统中换热装置的主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型的一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统中换热装置的右视局部剖视结构示意图。

图中：1前端管箱封头，2法兰一，3前管板，4法兰二，5筒体，6定距管一，7弓形折流板一，8换热管，9拉杆，10补强圈，11热物流进口法兰，12法兰三，13后管板，14排气口法兰，15后端管箱封头，16排液口法兰，17鞍式支座，18热物流出口法兰，19冷物流进口法兰，20分程隔板，21冷物流出口法兰，22弓形折流板二，23阻隔板，24定距管二，25定距管三，26定距管四，27浮头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统，包括筒体5，所述筒体5左侧端面设置有法兰二4，所述筒体5右侧端面设置有法兰三12，所述筒体5左侧密封固定有前端管箱封头1，所述前端管箱封头1与筒体5之间设置有前管板3，所述前管板3与前端管箱封头1之间设置有密封圈，所述前管板3与筒体5之间设置有密封圈，所述前端管箱封头右侧端面设置有法兰一2，所述前端管箱封头1顶部设置有冷物流出口法兰21，所述冷物流出口法兰21接通前端管箱封头1，所述前端管箱封头1底部端面设置有冷物流进口法兰19，所述冷物流进口法兰19接通前端管箱封头1，所述前端管箱封头1内部左侧端面与前管板3左侧端面之间固定分程隔板20，所述分程隔板20顶部端面距离法兰一2的距离等于分程隔板20底部端面距离法兰一2的距离，所述筒体5顶部靠近法兰三12的位置设置有热物流进口法兰11，所述热物流进口法兰11接通筒体5内部，所述热物流进口法兰11与筒体5接触部位设置有补强圈10，所述筒体5底部左侧靠近法兰一2的位置设置有热物流出口法兰18，所述热物流出口法兰18接通筒体5，所述筒体5底部端面等距设置有多个鞍式支座17，所述筒体5右侧端面密封固定有后端管箱封头15，所述筒体5与后端管箱封头15之间设置有阻隔板23，所述阻隔板23与筒体5之间设置有密封圈，所述后端管箱封头15内部端面设置有浮头27，所述阻隔板23与后端管箱封头15之间设置有密封圈，所述浮头27上密封固定有后管板13，所述后端管箱封头15顶部端面设置有排气口法兰14，所述后端管箱封头15底部设置有排液口法兰16，所述排气口法兰14接通后端管箱体，所述排液口法兰16接通后端管箱封头15，连接所述前管板3与所述后管板13等距设置有多跟换热管8，所述前管板3上设置有定距管一6、定距管二24，所述后管板13上设置有定距管三25、定距管四26，所述定距管一6与定距管四26相对于前管板3的轴线相互对称，所述定距管二24、定距管三25相对于前管板3的轴线相互对称，所述定距管二24、定距管三25、定距管四26上等距设置有多个弓形折流板一7，所述定距管一6、定距管二24、定距管三25等距设置有多个弓形折流板二22，所述弓形折流板一7位于相邻两弓形折流板二22之间，所述弓形折流板一7到一侧弓形折流板二22的距离等于弓形折流板一7到另一侧弓形折流板二22的距离，所述定距管一6、定距管二24、定距管三25、定距管四26设置有拉杆9。

一种炼油化工冷凝水梯级利用系统，应用上述所述的一种换热装置。

参照图1-2，一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统，工作时，冷物流从冷物流进口法兰19进入前端管箱内，再通过接通前管板3的换热管8流动至后端管箱封头15内，通过接通后管板13的换热管8流至前端管箱内，流入前端箱体内的冷物流通过冷物流出口法兰21排出，热物流通过热物流进口法兰11进入筒体5内部，热物流进入筒体5内部经过弓形折流板一7、弓形折流板二22的多次折流后通过热物流出口法兰18排出，在冷物流与热物流相互接触以对流的形式将热物流的热量传给冷物流已达到降温的作用，在热物流进入筒体5内部后热物流会因阻隔板23的作用下热物流只能在筒体5内部流动，而冷物流的换热管8却有一部分在后端管箱封头15内部，由于换热管8中的冷物流在热物流的作用下会使密封固定的后端管箱封头15内部的压力产生变化，因此在后端管箱封头15顶部端面设置排气口法兰14用以保证后端管箱封头15内压力的稳定使设备整体运行更加稳定，在后端管箱封头15底部端面设置有排液口法兰16用以排放后端管箱封头15内部的冷凝水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种换热装置，其特征在于：包括筒体(5)，所述筒体(5)左侧端面设置有法兰二(4)，所述筒体(5)右侧端面设置有法兰三(12)，所述筒体(5)左侧密封固定有前端管箱封头(1)，所述前端管箱封头(1)与筒体(5)之间设置有前管板(3)，所述前管板(3)与前端管箱封头(1)之间设置有密封圈，所述前管板(3)与筒体(5)之间设置有密封圈，所述前端管箱封头右侧端面设置有法兰一(2)，所述前端管箱封头(1)内部左侧端面与前管板(3)左侧端面之间固定分程隔板(20)，所述分程隔板(20)顶部端面距离法兰一(2)的距离等于分程隔板(20)底部端面距离法兰一(2)的距离，所述筒体(5)底部端面等距设置有多个鞍式支座(17)，所述筒体(5)右侧端面密封固定有后端管箱封头(15)，所述筒体(5)与后端管箱封头(15)之间设置有阻隔板(23)，所述阻隔板(23)与筒体(5)之间设置有密封圈，所述后端管箱封头(15)内部端面设置有浮头(27)，所述阻隔板(23)与后端管箱封头(15)之间设置有密封圈，所述浮头(27)上密封固定有后管板(13)，所述后端管箱封头(15)顶部端面设置有排气口法兰(14)，所述后端管箱封头(15)底部设置有排液口法兰(16)，所述排气口法兰(14)接通后端管箱体，所述排液口法兰(16)接通后端管箱封头(15)，连接所述前管板(3)与所述后管板(13)等距设置有多跟换热管(8)，所述前管板(3)上设置有定距管一(6)、定距管二(24)，所述后管板(13)上设置有定距管三(25)、定距管四(26)，所述定距管一(6)与定距管四(26)相对于前管板(3)的轴线相互对称，所述定距管二(24)、定距管三(25)相对于前管板(3)的轴线相互对称，所述定距管二(24)、定距管三(25)、定距管四(26)上等距设置有多个弓形折流板一(7)，所述定距管一(6)、定距管二(24)、定距管三(25)等距设置有多个弓形折流板二(22)，所述弓形折流板一(7)位于相邻两弓形折流板二(22)之间，所述弓形折流板一(7)到一侧弓形折流板二(22)的距离等于弓形折流板一(7)到另一侧弓形折流板二(22)的距离。

2.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于：所述前端管箱封头(1)顶部设置有冷物流出口法兰(21)，所述冷物流出口法兰(21)接通前端管箱封头(1)，所述前端管箱封头(1)底部端面设置有冷物流进口法兰(19)，所述冷物流进口法兰(19)接通前端管箱封头(1)。

3.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于：所述定距管一(6)、定距管二(24)、定距管三(25)、定距管四(26)设置有拉杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于：所述筒体(5)顶部靠近法兰三(12)的位置设置有热物流进口法兰(11)，所述热物流进口法兰(11)接通筒体(5)内部，所述筒体(5)底部左侧靠近法兰一(2)的位置设置有热物流出口法兰(18)，所述热物流出口法兰(18)接通筒体(5)。

5.根据权利要求4所述的一种换热装置，其特征在于：所述热物流进口法兰(11)与筒体(5)接触部位设置有补强圈(10)。

6.一种炼油化工冷凝水梯级利用系统，其特征在于：应用上述权利要求1-5中任意一条所述的一种换热装置。