CN218627860U - 煤化工设备用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的煤化工设备用冷却装置，包括有壳体、封头、冷流体进口和冷流体出口，还包括管板、换热管、折流板、热流体进口和热流体出口，两个管板分别固定密封在壳体两端，所述折流板为大半圆形，数个折流板均匀间距设置在两个管板之间的壳体内，任意两个相邻的折流板分别180°交错设置固定在壳体上部和壳体底部，通过本技术方案，利用折流板交错设置有效延长了介质的线性长度，提高了换热效率，进而提高了冷却效果；数个盘管设置在壳体内形成多个相互独立的流体流动空间，可实现多流体的热交换，不但可以进一步提高的换热效率，并且多个相互交换空间可以通过串联和并联的方式来满足各种交换的不同需要，大大提高了应用范围。

Description

煤化工设备用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤化工设备，特别涉及一种煤化工设备用冷却装置。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的制作过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤化工行业使用的冷却装置一般多为冷却塔，其冷却是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、从而达到冷却效果。

现有的冷却装置，在实际应用过程中存在换热效率差，适用范围小等弊端，从而导致冷却效果较差，且管板孔与管壁之间存在一定的间隙，易造成间隙腐蚀，导致设备使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种煤化工设备用冷却装置，通过本技术方案，有效延长了冷却液体在壳体内的交换时间，加大了交换面积，从而大大提高了交换效率，并且同时提供了多个相互交换空间，多个相互交换空间可以通过串联和并联的方式来满足各种交换的不同需要。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种煤化工设备用冷却装置，包括有壳体、封头、冷流体进口和冷流体出口，所述壳体为桶状，两个封头通过连接法兰分别固定在壳体两端上，冷流体进口和冷流体出口分别设置在所对应的封头上，还包括管板、换热管、折流板、热流体进口和热流体出口，两个管板分别固定密封在壳体两端，若干根换热管沿壳体长度方向水平平行排列设置在壳体内，若干根换热管两端分别均匀分布并且固定在管板上，每根换热管两端分别与相对应封头上的冷流体进口和冷流体出口相连通，所述折流板为大半圆形，数个折流板均匀间距设置在两个管板之间的壳体内，任意两个相邻的折流板分别180°交错设置固定在壳体上部和壳体底部，所对应的换热管插装固定在所对应的折流板上，所述热流体进口设置在位于冷流体出口一侧的管板内侧的壳体上，所述热流体出口设置在另一侧管板内侧的壳体上。

作为进一步的技术方案，还包括有盘管、液体介质进口和液体介质出口，数个盘管分别设置在两个相邻折流板之间的壳体内，每个盘管分别固定在相对应壳体内壁上，所述液体介质进口和液体介质出口分别设置在两个相邻折流板之间的同侧壳体上，液体介质进口和液体介质出口分别与相对应盘管两端相连通。

作为进一步的技术方案，还包括通液孔，所述通液孔均匀分布在折流板上。

作为进一步的技术方案，还包括有底部支座，所述底部支座固定焊接在壳体底部两侧上。

作为进一步的技术方案，还包括排液阀，所述排液阀设置在一侧封头底部上。

采用上述技术方案后的有益效果是，一种煤化工设备用冷却装置，通过本技术方案，利用相互交错设置180°的折流板交错设置有效延长了介质的线性长度，提高了换热效率，进而提高了冷却效果；数个盘管设置在壳体内形成多个相互独立的流体流动空间，可实现多流体的热交换，不但可以进一步提高的换热效率，并且多个相互交换空间可以通过串联和并联的方式来满足各种交换的不同需要，大大提高了应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型中折流板的立体结构示意图。

图中，1壳体、2封头、3冷流体进口、4冷流体出口、5管板、6换热管、7折流板、8热流体进口、9热流体出口、10盘管、11液体介质进口、12液体介质出口、13底部支座、14排液阀、15通液孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型涉及的煤化工设备用冷却装置，包括有壳体1、封头2、冷流体进口3和冷流体出口4，所述壳体1为桶状，两个封头2通过连接法兰分别固定在壳体1两端上，冷流体进口3和冷流体出口4分别设置在所对应的封头2上，还包括管板5、换热管6、折流板7、热流体进口8和热流体出口9，两个管板5分别固定密封在壳体1两端，若干根换热管6沿壳体1长度方向水平平行排列设置在壳体1内，若干根换热管6两端分别均匀分布并且固定在管板5上，每根换热管6两端分别与相对应封头2上的冷流体进口3和冷流体出口4相连通，所述折流板7为大半圆形，数个折流板7均匀间距设置在两个管板5之间的壳体1内，任意两个相邻的折流板7分别180°交错设置固定在壳体1上部和壳体1底部，所对应的换热管6插装固定在所对应的折流板7上，所述热流体进口8设置在位于冷流体出口4一侧的管板5内侧的壳体1上，所述热流体出口9设置在另一侧管板5内侧的壳体1上。

作为进一步的实施例，还包括有盘管10、液体介质进口11和液体介质出口12，数个盘管10分别设置在两个相邻折流板7之间的壳体1内，每个盘管10分别固定在相对应壳体1内壁上，所述液体介质进口11和液体介质出口12分别设置在两个相邻折流板7之间的同侧壳体1上，液体介质进口11和液体介质出口12分别与相对应盘管10两端相连通。

作为进一步的实施例，还包括通液孔15，所述通液孔15均匀分布在折流板7上。

作为进一步的实施例，还包括有底部支座13，所述底部支座13固定焊接在壳体1底部两侧上。

作为进一步的实施例，还包括排液阀14，所述排液阀14设置在一侧封头2底部上，在检修时，打开排液阀14排出壳体1内液体，以方便设备维修。

本实用新型在工作中通过底部支座13，可以使壳体1无论从纵向和横向始终保持与换热管6和折流板7顶部平面呈水平状态，以达到最佳的换热效率和换热效果。

本实用新型在工作中，冷流体通过冷流体进口3经一侧封头2、换热管6、另一侧封头2由冷流体出口4流出，热流体通过热流体进口8进入到壳体1内，冷流体通过管板5、换热管6和折流板7的冷能量传递到进入壳体1内的热流体，在折流板7和通液孔15的作用下，提高了热交换面积，减缓了热流体的流动速度，大大提高了热交换效率，热流体达到所降温度后，经热流体出口9流出壳体1外。

本实用新型在工作中，数个盘管10分别形成相互独立的各个流体流动空间，并且分别各自都设置有各自的液体介质进口11和液体介质出口12，当需要满足较大流量的热交换效果时，可以通过并联方式并接多个盘管10流体空间来实现所需要求，当需要提高热交换程度来满足热交换效果时，可以通过串联方式串接多个盘管10流体空间来实现所需要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种煤化工设备用冷却装置，包括有壳体、封头、冷流体进口和冷流体出口，所述壳体为桶状，两个封头通过连接法兰分别固定在壳体两端上，冷流体进口和冷流体出口分别设置在所对应的封头上，其特征在于，还包括管板、换热管、折流板、热流体进口和热流体出口，两个管板分别固定密封在壳体两端，若干根换热管沿壳体长度方向水平平行排列设置在壳体内，若干根换热管两端分别均匀分布并且固定在管板上，每根换热管两端分别与相对应封头上的冷流体进口和冷流体出口相连通，所述折流板为大半圆形，数个折流板均匀间距设置在两个管板之间的壳体内，任意两个相邻的折流板分别180°交错设置固定在壳体上部和壳体底部，所对应的换热管插装固定在所对应的折流板上，所述热流体进口设置在位于冷流体出口一侧的管板内侧的壳体上，所述热流体出口设置在另一侧管板内侧的壳体上。

2.根据权利要求1所述的煤化工设备用冷却装置，其特征在于，还包括有盘管、液体介质进口和液体介质出口，数个盘管分别设置在两个相邻折流板之间的壳体内，每个盘管分别固定在相对应壳体内壁上，所述液体介质进口和液体介质出口分别设置在两个相邻折流板之间的同侧壳体上，液体介质进口和液体介质出口分别与相对应盘管两端相连通。

3.根据权利要求1所述的煤化工设备用冷却装置，其特征在于，还包括有底部支座，所述底部支座固定焊接在壳体底部两侧上。

4.根据权利要求1所述的煤化工设备用冷却装置，其特征在于，还包括通液孔，所述通液孔均匀分布在折流板上。

5.根据权利要求1所述的煤化工设备用冷却装置，其特征在于，还包括排液阀，所述排液阀设置在一侧封头底部上，在检修时，打开排液阀以方便设备维修。

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