CN201935597U

CN201935597U - 一种工业废气的余热回收装置

Info

Publication number: CN201935597U
Application number: CN2011200070434U
Authority: CN
Inventors: 钱振清
Original assignee: ZHANGJIAGANG POLYGEE ENVIRONMENTAL PROTECTING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2021-01-12

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气的余热回收装置，它包括箱体、废气进风口、废气出风口、新风进口、新风出口以及设置在箱体内部的换热器，换热器具有相互隔离但相邻、进行热交换的废气通道和新风通道，废气通道的一端与废气进风口相通，另一端与废气出风口相通，新风通道的一端与新风进口相通，另一端与新风出口相通，换热器包括连接在箱体上的支架和多个平行设置的可拆卸地连接在支架上的换热模块，该换热模块具有废气通道和新风通道。

Description

一种工业废气的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业废气的余热回收装置。

背景技术

在工业生产中会产生大量的工业废气，这些工业废气通常温度都很高，例如工业生产中使用的锅炉、高炉，他们的烟气温度一般在二、三百度，有的甚至更高，这些排散到大气中的高温烟气所含热量不加以利用是非常可惜的。而通过废气余热回收装置，可以有效地回收烟气余热并加以利用，如气气式换热器以加热空气，提高进炉空气温度，亦可烘干原、辅材料等；气液换热器是利用烟气余热加热水，可用于生产用热水。在美国能源部推广的最佳15种节能技术中能量回收技术的节能潜力居第二位，其投资回收年限在2年左右。

工业废气中通常含有油气、蜡、水蒸气、挥发性成分以及灰尘、线毛等，这些杂质极易在换热器内沉积，余热回收装置的使用时间越久，杂质沉积越多，影响换热管的导热性能，从而影响热交换效率。所以余热回收装置中的换热器需要经常更换清洁，但是由于换热器的内部结构通常较复杂，内部构件之间间隙较小，清洁非常不方便。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种热交换效率较高的工业废气的余热回收装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工业废气的余热回收装置，它包括箱体、废气进风口、废气出风口、新风进风口、新风出风口以及设置在箱体内部的换热器，换热器具有相互隔离但相邻、进行热交换的废气通道和新风通道，废气通道的一端与废气进风口相通，另一端与废气出风口相通，新风通道的一端与新风进风口相通，另一端与新风出风口相通，换热器包括连接在箱体上的支架和多个平行设置的可拆卸地连接在支架上的换热模块，该换热模块，该换热模块具有废气通道和新风通道。

优选地，换热模块包括由连接板拼接而成的框架，其中一对相对的连接板由若干水平设置的换热管连接，在该连接板上与所述换热管的连接位置设有通孔，该换热管即为废气通道，而废气通道之间的间隙为新风通道。

更优地，废气通道为圆形薄壁不锈钢管。

优选地，箱体上设有连接废气通道和废气进风口的第一变径管，以使截面形状不同的废气通道和废气进风口相连通。

更优地，箱体上设有连接废气通道和废气出风口的第二变径管，以使截面形状不同的废气通道和废气出风口相连通。

优选地，箱体设置有连接新风通道和新风进风口的第三变径管，以使截面形状不同的新风通道和新风进风口相连通。

更优地，箱体设置有连接新风通道和新风出风口的第四变径管，以使截面形状不同的新风通道和新风出风口相连通。

本实用新型工业废气的余热回收装置，通过采用上述技术方案，将换热器设计成可拆卸的若干换热模块，采用抽屉式结构，单位体积变小，更方便清洁换热模块内部的构件；每个换热模块相对独立，可以单独拆卸清洗；结构简单，拆装方便。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型的俯视图；

附图4为本实用新型的A-A剖视示意图；

附图5为本实用新型的B-B剖视示意图。

图中标号为：

10、箱体；11、废气进风口；111、第一变径管；12、废气出风口；121、第二变径管；13、新风进风口；131、第三变径管；14、新风出风口；141、第四变径管；15、第五变径管；

20、换热器；201、换热模块；202、支架；21、废气通道；22、新风通道；23、连接板；24、通孔；

30、送风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1至附图5，本实施例中的工业废气的余热回收装置以气-气余热回收装置为例，即与高温工业废气进行热交换的新风为新鲜冷空气。

本实施例的工业废气的余热回收装置，它包括箱体10、设置在该箱体10内部的换热器20、废气进风口11、废气出风口12、新风进风口13、新风出风口14，换热器20具有相互隔离但相邻、进行热交换的废气通道21和新风通道22，废气通道21的一端与废气进风口11相通，另一端与废气出风口12相通，新风通道22的一端与新风进风口13相通，另一端与新风出风口14相通。

在本实施例中废气进风口11和新风出风口14设置在箱体10的同一侧，新风出风口14位于废气进风口11的上方，相应地，废气出风口12和新风进风口13设置在对应的箱体10的另一侧，新风进风口13位于废气出风口12的上方。这样，采用逆流方式进行热交换，即高温废气与新风的流向相反，在废气进风口11处，未经过热交换的高温废气与在废气出风口处12经过一次热交换升温后的新风仍存在温差，可再继续进行热交换，同样地，在废气出风口12处，在废气进风口11处经过一次热交换降温后的废气与未经过热交换的新风仍存在温差，可再继续进行热交换，本技术领域人员可以很容易看出，本实施例的工业废气的余热回收装置可进行两次热交换，热交换更充分，效率更高。

在新风进风口13设有送风机30，用于产生负压，将温度较低的新风源源不断地送入箱体10内与温度较高的工业废气进行热交换。送风机30采用变频控制，能维持在较佳的工作状态。

本实施例的箱体10设计为U形，换热器20位于箱体10的中部，上部设有连接截面形状不同的新风进风口13和新风通道22的第三变径管131，以及连接截面形状不同的新风出风口14和新风通道22的第四变径管141，箱体10下部设有第五变径管15，第五变径管15的两端均与新风通道22相通。如附图2所示，在箱体的左右两侧设有第一变径管111和第二变径管121，第一变径管111连接截面形状不同的废气通道21和废气进风口11，第二变径管121连接截面形状不同的废气通道21和废气出风口12。

如附图4和附图5所示的实施例中，换热器20包括连接在箱体10上的支架202和六个平行设置的可拆卸地连接在支架202上的换热模块201，每个换热模块201均具有废气通道21和新风通道22。换热模块201包括由连接板23拼接而成的矩形框架，其中一对相对的连接板23由若干水平设置的换热管连接，在该连接板23上与换热管的连接位置设有通孔24，以使换热管的两端不封闭、可与其他部位连通，该换热管即为所述的废气通道21，而所述的废气通道21之间的间隙为所述的新风通道22，位置对应的废气通道21相连通，即位置对应的新风通道22亦相连通。废气通道21与第三变径管131、第四变径管141和第五变径管15之间是密闭的，而新风通道22与第一变径管111、第二变径管121之间是密闭的。废气通道21为导热性能良好且质量较轻的薄壁不锈钢管，热交换速度快，效能高。同时采用非焊接管，因其具有光滑的内表面，便于气体流动和沉积物的清洁；且该换热管可以采用直径比较大的管，例如直径30mm，这样气体流动速度低，沉积物对气流的影响小，且直径较大的管更容易清洁其内部。换热模块201的个数可依具体情况设定。

在废气进风口11、废气出风口12、新风进风口13和新风出风口14处分别设有测温装置（图中未示出），分别感应以上各处的温度，能直观地看出本余热回收装置的节能效果，并能通过显示节能效果来提醒对换热器进行清洁。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种工业废气的余热回收装置，它包括箱体（10）、废气进风口（11）、废气出风口（12）、新风进风口（13）、新风出口（14）以及设置在所述箱体（10）内部的换热器（20），所述的换热器（20）具有相互隔离但相邻、进行热交换的废气通道（21）和新风通道（22），所述的废气通道（21）的一端与所述的废气进风口（11）相通，另一端与所述的废气出风口（12）相通，所述的新风通道（22）的一端与所述的新风进风口（13）相通，另一端与所述的新风出口（14）相通，其特征在于：所述的换热器（20）包括连接在所述箱体（10）上的支架（202）和多个平行设置的可拆卸地连接在所述支架（202）上的换热模块（201），该换热模块（201）具有所述的废气通道（21）和所述的新风通道（22）。

2.根据权利要求1所述的工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述的换热模块（201）包括由连接板（23）拼接而成的矩形框架，其中一对相对的连接板（23）由若干水平设置的换热管连接，在该连接板（23）上与所述换热管的连接位置设有通孔（24），该换热管即为所述的废气通道（21），而所述的废气通道（21）之间的间隙为所述的新风通道（22）。

3.根据权利要求1所述的工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述的废气通道（21）为圆形薄壁不锈钢管。

4.根据权利要求1所述的工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述的箱体（10）上设有连接所述废气通道（21）和废气进风口（11）的第一变径管（111），以使截面形状不同的所述废气通道（21）和废气进风口（11）相连通。

5.根据权利要求1所述的工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述的箱体（10）上设有连接所述废气通道（21）和废气出风口（12）的第二变径管（121），以使截面形状不同的所述废气通道（21）和废气出风口（12）相连通。

6.根据权利要求1所述的工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述的箱体（10）设置有连接所述新风通道（22）和新风进风口（13）的第三变径管（131），以使截面形状不同的所述新风通道（22）和新风进风口（13）相连通。

7.根据权利要求1所述的工业废气的余热回收装置，其特征在于：所述的箱体（10）设置有连接所述新风通道（22）和新风出风口（14）的第四变径管（141），以使截面形状不同的所述新风通道（22）和新风出风口（14）相连通。