CN2856912Y - 除尘式热管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属环保设备领域，特别涉及一种除尘、余热换热器，其特点是，包括：配有冷流体腔体(2)及烟气腔体(3)的主体(1)；所述主体(1)的上部配有热流体出口(6)；所述烟气腔体(3)配有相应的烟气进出口；所述冷流体腔体(2)内部配有冷流体；在所述流体腔(2)与烟气腔体(3)间设有多组热交换管(4)；所述多组热交换管(4)内配有工作介质(5)。在所述烟气腔体(3)内配有阻尘板(7)。所述多组热交换管(4)的两端为圆锥形。本实用新型减少了空气中的环境污染，又节约了大量的能源。本实用新型吸收的热量可转化为热水，供给职工洗澡、采暖等用途，也可转化为热空气，为烘干等设备提供了优质的热源。
Description
技术领域
本实用新型属环保设备领域，特别涉及一种除尘、余热换热器。
背景技术
工业锅炉、窑炉、火电厂等烟气含有大量粉尘和热量，许多地方把这些含有大量粉尘和热量的气体直接排放到大气中，既污染了空气环境，又浪费了大量的能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既可将烟气余热转化成可利用热源又可滤除有害烟气粉尘的除尘式热管换热器。
本实用新型的技术解决方案可依如下方式实现：
一种除尘式热管换热器，其特点是，包括：配有冷流体腔体及烟气腔体的主体；所述主体的上部配有热流体出口；所述烟气腔体配有相应的烟气进出口；所述冷流体腔体内部配有冷流体；在所述冷流体腔体与烟气腔体间设有多组热交换管；所述多组热交换管内配有工作介质。
作为一种优选方案，本实用新型在所述烟气腔体内可配有阻尘板。
本实用新型所述多组热交换管的两端为圆锥形。本实用新型在所述烟气腔体的底部设有排尘口。
作为另一种优选方案，本实用新型在所述烟气腔体的底部设有蒸汽吹灰口。
本实用新型在所述冷流体腔体的下部设有排污口；在所述烟气腔体的底部设有蒸汽吹灰口。
本实用新型减少了空气中的环境污染，又节约了大量的能源。本实用新型吸收的热量可转化为热水，供给职工洗澡、采暖等用途，也可转化为热空气，为烘干等设备提供了优质的热源。而作为换热装置的热管采用了特殊的工艺制作，不同于以往的热管。以往的热管两端为平端，制作工艺复杂，当热管内的工作介质受热后，因压力加大，使管的两端容易爆裂。而除尘式热管换热器所用的热管两端为圆锥形，并和管体为一体结构，减小了工作介质对管两端的压力，使管的两端不容易爆裂，延长了热管的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种除尘式热管换热器，它包括：配有冷流体腔体2及烟气腔体3的主体1；所述主体1的上部配有热流体出口6；所述烟气腔体3配有相应的烟气进出口；所述冷流体腔体2内部配有冷流体；在所述冷流体腔体2与烟气腔体3间设有多组热交换管4；所述多组热交换管4内配有工作介质5。在所述烟气腔体3内配有阻尘板7。所述多组热交换管4和阻挡板成的“S”形为最佳。所述多组热交换管4的两端为圆锥形。在所述烟气腔体3的底部设有排尘口8。在所述烟气腔体3的底部设有蒸汽吹灰口9。所述冷流体腔体2的下部设有排污口10。11为冷流体入口。12为烟气入口，13为烟气出口。14为压力表。
当含粉尘的热烟气由烟气入口12进入除尘式热管换热器底部，因烟气入口12处小而换热器内部空间大，使烟气流速降低，颗粒大的粉尘沉降到除尘式热管换热器的除尘料斗内。当热烟气沿着由多组热交换管4和阻挡板形成的“S”形通道时，粉尘被阻挡沉降至换热器的底部除尘料斗内，并由料斗处的排尘口8排出。而热烟气经过多组热交换管4底部时，多组热交换管4内的工作介质被加热，上升至热管的上部，而烟气腔体3上部有冷流体(水和空气)，多组热交换管4内的工作介质迅速把热量传送给冷流体腔体2中的冷流体，自身并凝结而落回至多组热交换管4下部。被加热的冷流体变成了热流体，由热流体出口6排出，完成了一个换热过程。而下部的热烟气经多组热交换管4的热交换过程，逐渐降温到达烟气出口13，净化后的烟气以低温排至烟道中，在除尘式热管换热器上部冷流体腔体2中被加热的流体(水或空气)由上部的热流体出口6送到所需的设备中，冷的流体继续进入除尘式热管换热器内部，从而形成了一个循环。当除尘式热管换热器内部的灰尘积累到一定程度时，可以启动蒸汽吹灰口9，清除内部的积灰。
本实用新型的保护范围将不仅局限于上述具体实施方式，任何通过多组热交换管4完成热交换过程并进行相应的除灰操作的结构设计均应认定为落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1、一种除尘式热管换热器，其特征在于，包括：配有冷流体腔体(2)及烟气腔体(3)的主体(1)；所述主体(1)的上部配有热流体出口(6)；所述烟气腔体(3)配有相应的烟气进出口；所述冷流体腔体(2)内部配有冷流体；在所述冷流体腔体(2)与烟气腔体(3)间设有多组热交换管(4)；所述多组热交换管(4)内配有工作介质(5)。
2、根据权利要求1所述的除尘式热管换热器，其特征在于：在所述烟气腔体(3)内配有阻尘板(7)。
3、根据权利要求1或2所述的除尘式热管换热器，其特征在于：所述多组热交换管(4)的两端为圆锥形。
4、根据权利要求1或2所述的除尘式热管换热器，其特征在于：在所述烟气腔体(3)的底部设有排尘口(8)。
5、根据权利要求1或2所述的除尘式热管换热器，其特征在于：在所述烟气腔体(3)的底部设有蒸汽吹灰口(9)。
6、根据权利要求1或2所述的除尘式热管换热器，其特征在于：在所述冷流体腔体(2)的下部设有排污口(10)。
7、根据权利要求3所述的除尘式热管换热器，其特征在于：在所述烟气腔体(3)的底部设有蒸汽吹灰口(9)。
8、根据权利要求3所述的除尘式热管换热器，其特征在于：在所述冷流体腔体(2)的下部设有排污口(10)。
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| CN 200520145841 CN2856912Y (zh) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | 除尘式热管换热器 |
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| CN 200520145841 CN2856912Y (zh) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | 除尘式热管换热器 |
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| CN2856912Y true CN2856912Y (zh) | 2007-01-10 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200520145841 Expired - Fee Related CN2856912Y (zh) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | 除尘式热管换热器 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104329974A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-04 | 郑州大学 | 烟气余热回收热管式气-水换热器 |
| CN106152843A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 南京白云化工环境监测有限公司 | 低温蒸汽余热回收装置 |
| CN108489285A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-09-04 | 佛山薛子企业服务有限公司 | 一种化工余热利用装置 |
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2005
- 2005-12-20 CN CN 200520145841 patent/CN2856912Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106152843A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 南京白云化工环境监测有限公司 | 低温蒸汽余热回收装置 |
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