CN2682368Y - 纵向翅片管烟气换热装置 - Google Patents

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李本远
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Abstract

一种能够在锅炉尾气脱硫工程中对烟气进行冷却或加热的纵向翅片管烟气换热装置。它包括换热管、小集箱、大集箱和外壳，其换热管由内管和翅片组成，内管的外表面沿径向呈辐射状均布有多个翅片；各翅片沿内管的纵向进行直线延伸。多个纵向翅片换热管用小集箱联成一组，多组纵向翅片换热管又用大集箱联成一个整体。所进行冷却或加热的烟气沿纵向翅片管的纵向流动，其烟气流道为轴向直通式的，且与换热介质水的流动路径相平行。

Description

纵向翅片管烟气换热装置
所属技术领域
本实用新型属于锅炉尾气处理技术领域，涉及一种在脱硫工程中对烟气进行冷却和加热的烟气换热装置。更具体地说，把该换热装置作为降温换热器置于脱硫装置之前，可把高温含硫烟气降到适合脱硫的温度；把该换热装置作为升温换热器置于脱硫装置之后，可把脱硫后的烟气温度加热到高于露点，防止下游的烟道和风机的腐蚀，有利于烟气的排放。
背景技术
大多数锅炉排放的烟气温度为130℃～180℃，一般进入脱硫除尘装置前的烟气温度需降到90℃以下，60℃～70℃时脱硫效果最好；而含有二氧化硫的烟气经脱硫除尘装置净化后，其温度将降到40℃～60℃，且其中充满了饱和水蒸气和细小水滴，会造成下游烟道和风机的结露和腐蚀现象，也将影响到烟气排放的抬升高度。因此，在脱硫工程中一般需设置降温换热装置和升温换热装置，以达到有效脱硫、防腐和利于烟气排放的目的。
目前，公知的普便用于脱硫工程中的烟气换热装置，其换热管内以水作为传热介质，为了强化烟气侧的传热，使换热装置结构紧凑，通常在换热管管束外面加装翅片，采用错列布置方式，这种烟气换热装置的缺点是烟气侧阻力较大，容易积灰堵塞，并且结构不紧凑，造成设备成本和运行成本都比较高。
发明内容
为了克服现有脱硫工程中烟气换热装置烟气侧阻力大，易积灰堵塞和结构不紧凑的缺点，本实用新型提供一种纵向翅片管烟气换热装置，其特点是结构紧凑，烟气侧阻力小，易清扫和不易积灰堵塞。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：纵向翅片管烟气换热装置包括换热管、小集箱、大集箱和外壳，其换热管由内管和翅片组成。内管外表面沿径向呈幅射状均布有多个翅片；各翅片沿内管的纵向进行直线延伸。另外，包括有内管和翅片的换热管为一整体结构件，其径向剖视图的外缘形状为矩形，可以采用铝材整体轧制而成。纵向翅片换热管翅片根部的厚度至少不小于翅尖部份的厚度；因为翅根部份热流密度大，在同样用料的情况下会增大传热系数。多个纵向翅片换热管用小集箱联成一组，多组纵向翅片换热管又用大集箱联成一个整体。所进行冷却或加热的烟气沿纵向翅片管的纵向流动，其烟气流道为轴向直通式的，且与换热介质水的流动路径相平行。
本实用新型的有益效果是，采用纵向翅片管作为换热元件，换热通道为直通式，烟气阻力小，不易积灰和阻塞；纵向翅片管的径向剖视外缘形状设计为矩形，使换热管能够紧密排列，不仅设备结构紧凑，更使烟气流动通畅，传热效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型纵向翅片管烟气换热装置的结构图。
图2是本实用新型的纵向翅片管的主视图。
图3是图2的I-I剖视图。
图4是已知技术烟气换热装置的翅片换热管结构图。
图中，1.纵向翅片换热管，2.小集箱，3.大集箱，4.外壳，5.内管，6.翅片。
具体实施方式
在图1和图2中，本实用新型由换热管(1)、小集箱(2)、大集箱(3)和外壳(4)构成，换热管(1)包括内管(5)和翅片(6)，其内管(5)外表面沿径向呈幅射状均布有多个翅片(6)；各翅片(6)沿内管(5)纵向进行直线延伸。纵向翅片换热管(1)用小集箱(2)联成一组，多组纵向翅片换热管用大集箱(3)联成一个整体。
在图3中，包括有内管(5)和翅片(6)的换热管(1)为一整体结构件，其径向剖视图的外缘形状为矩形。

Claims (2)

1.一种纵向翅片管烟气换热装置，包括换热管(1)、小集箱(2)、大集箱(3)和外壳(4)，其特征在于：换热管(1)由内管(5)和翅片(6)组成，其内管(5)外表面沿径向呈幅射状均布有多个翅片(6)；各翅片(6)沿内管(5)纵向进行直线延伸。
2.根据权利要求1所述的纵向翅片管烟气换热装置，其特征是：包括有内管(5)和翅片(6)的换热管(1)为一整体结构件，其径向剖视图的外缘形状为矩形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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