CN206974247U - 一种直翅片管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直翅片管换热器，包括翅片管式换热体，所述翅片管式换热体包括矩形框架，在矩形框架的前面和后面设有前密封板和后密封板，矩形框架未封闭的两侧面为烟气进口和烟气出口，形成壳程为烟气流道、管程为液体流道的翅片管式换热体，在烟气进口和烟气出口分别设有进烟罩和排烟罩，在进烟罩与下管板之间设有集灰口，在翅片管式换热体下方设有与集灰口相连接的集灰斗，在集灰斗的下端设有排灰管，在排灰管端部设有关风排灰装置，该直翅片管换热器无需停机就能连续收集烟气中夹杂的固体颗粒物和悬浮物，长期使用灰尘不会附着在翅片上或堵塞流道，该换热器维护方便、传热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种直翅片管换热器。
背景技术
翅片管式换热器是一种常用的换热设备，多用于烟气脱硫系统中的余热回收、中央空调的暖风冷风系统、煤气的预热、助燃空气的预热。现有技术中的翅片管式换热器多采用圆翅片管制成换热管束，当气流通过圆翅片管时，气流多次遇到阻力，改变流通方向，因此，圆翅片管或光管换热器的局部阻力很高。此外，由于换热的高温烟气中通常夹杂大量的固体颗粒物或悬浮物，这些灰尘容易附着在翅片上或积聚在翅片间，影响传热效果，因此，这种翅片管换热器需要定期停机清理灰尘，影响正常生产。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题是：提供一种直翅片管换热器，该直翅片管换热器无需停机就能连续收集烟气中夹杂的固体颗粒物和悬浮物，长期使用灰尘不会附着在翅片上或堵塞流道，该换热器维护方便、传热效率高。
解决技术问题所采取的技术方案：一种直翅片管换热器，包括翅片管式换热体，所述翅片管式换热体包括矩形框架，在矩形框架内设有上管板和下管板，在上管板和下管板之间设有翅片换热管束，在矩形框架的前面和后面设有前密封板和后密封板，矩形框架未封闭的两侧面为烟气进口和烟气出口，形成壳程为烟气流道、管程为液体流道的翅片管式换热体，在烟气进口和烟气出口分别设有进烟罩和排烟罩，在进烟罩与下管板之间设有集灰口，在翅片管式换热体下方设有与集灰口相连接的集灰斗，在集灰斗的下端设有排灰管，在排灰管端部设有关风排灰装置。
作为本实用新型的改进：所述翅片换热管束由多根翅片走向与基管轴线平行的直翅片换热管构成。
作为本实用新型的进一步改进：所述直翅片换热管为矩形截面直翅片换热管，各翅片外端在直翅片换热管横截面上投影形成的外轮廓为矩形。
作为本实用新型的再进一步的改进：所述直翅片换热管由钢基管和轧制在基管外的铝翅片管构成。
作为本实用新型的另一种改进：在翅片管式换热体上设有声波清灰装置。
作为本实用新型的最佳方案：在前密封板和后密封板上各设有清灰人孔。
有益效果：本实用新型的直翅片管换热器由于采用了所述直翅片管换热器包括翅片管式换热体，所述翅片管式换热体包括矩形框架，在矩形框架内设有上管板和下管板，在上管板和下管板之间设有翅片换热管束，在矩形框架的前面和后面设有前密封板和后密封板，矩形框架未封闭的两侧面为烟气进口和烟气出口，形成壳程为烟气流道、管程为液体流道的翅片管式换热体，在烟气进口和烟气出口分别设有进烟罩和排烟罩，在进烟罩与下管板之间设有集灰口，在翅片管式换热体下方设有与集灰口相连接的集灰斗，在集灰斗的下端设有排灰管，在排灰管端部设有关风排灰装置的技术方案，通过采用竖直布置的管束、并设置集排灰装置，从而有效地避免了烟气中的固体颗粒物和悬浮物在翅片上沉积，使本实用新型的直翅片管换热器可以长时间连续工作，而无需停机清灰，设备的运行稳定、维护周期长。由于采用了所述翅片换热管束由多根翅片走向与基管轴线平行的直翅片换热管构成的技术特征，翅片的走向也呈竖方向，有效抑制烟气中的固体颗粒物和悬浮物在翅片上附着、沉积，翅片的导热效果更好。由于采用了所述直翅片换热管为矩形截面直翅片换热管，各翅片外端在直翅片换热管横截面上投影形成的外轮廓为矩形的技术特征，在相邻两根直翅片管间形成菱形通道，气体进入通道内和粉尘等保持相同的流速，管间没有背风面，管间不容易积灰，不易发生堵塞。由于采用了所述直翅片换热管由钢基管和轧制在基管外的铝翅片管构成的技术特征，直翅片与基管紧密连接在一起，铝直翅片和基管之间没有热阻，铝的传热效果好，因此传热效率高。由于采用了在翅片管式换热体上设有声波清灰装置的技术特征，通过声波使翅片上的附着物脱落，使换热器的除灰作业更简便，且无需停机。由于采用了在前密封板和后密封板上各设有清灰人孔，可以方便地对翅片管束进行检查、维护。普通圆翅片管或光管的流通方向为垂直于管流通的径向，介质多次遇到阻力，改变流通方向，圆翅片管或光管的局部阻力很高，而本实用新型的直翅片管顺着轴向即介质流通方向，因此阻力小，本实用新型中的直翅片管换热器与圆翅片管或光管换热器相比较，流道的阻力可以减小30%以上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的直翅片管换热器作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的直翅片管换热器的整体结构示意图；
图2为本实用新型的直翅片管换热器中直翅片换热管的截面示意图。
图中：1. 翅片管式换热体；2. 矩形框架；3. 进烟罩；4. 翅片换热管束；5. 下管板；6. 集灰口；7. 集灰斗；8. 排灰管；9. 关风排灰装置；10. 上管板；11. 排烟罩；12. 声波清灰装置；13. 清灰人孔；14. 前密封板；41. 翅片；42. 铝翅片管；43. 钢基管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的直翅片管换热器，包括翅片管式换热体1，所述翅片管式换热体包括一个矩形框架2，在矩形框架内设有上管板10和下管板5，在上管板和下管板之间设有翅片换热管束4，在矩形框架的前面和后面设有前密封板14和后密封板，在前密封板和后密封板上各设有清灰人孔13。矩形框架未封闭的两侧面为烟气进口和烟气出口，形成壳程为烟气流道、管程为液体流道的翅片管式换热体，在烟气进口和烟气出口分别设有进烟罩3和排烟罩11，在进烟罩与下管板之间设有集灰口6，在翅片管式换热体下方设有与集灰口相连接的集灰斗7，在集灰斗的下端设有排灰管8，在排灰管端部设有关风排灰装置9,在翅片管式换热体上设有声波清灰装置12。
作为优选：所述翅片换热管束由多根翅片走向与基管轴线平行的直翅片换热管构成。
如图2所示，所述直翅片换热管为矩形截面直翅片换热管，各翅片41外端在直翅片换热管横截面上投影形成的外轮廓为矩形,所述直翅片换热管由钢基管43和轧制在基管外的铝翅片管42构成。
Claims (6)
1.一种直翅片管换热器，包括翅片管式换热体，其特征是：所述翅片管式换热体包括矩形框架，在矩形框架内设有上管板和下管板，在上管板和下管板之间设有翅片换热管束，在矩形框架的前面和后面设有前密封板和后密封板，矩形框架未封闭的两侧面为烟气进口和烟气出口，形成壳程为烟气流道、管程为液体流道的翅片管式换热体，在烟气进口和烟气出口分别设有进烟罩和排烟罩，在进烟罩与下管板之间设有集灰口，在翅片管式换热体下方设有与集灰口相连接的集灰斗，在集灰斗的下端设有排灰管，在排灰管端部设有关风排灰装置。
2.根据权利要求1所述的直翅片管换热器，其特征是：所述翅片换热管束由多根翅片走向与基管轴线平行的直翅片换热管构成。
3.根据权利要求2所述的直翅片管换热器，其特征是：所述直翅片换热管为矩形截面直翅片换热管，各翅片外端在直翅片换热管横截面上投影形成的外轮廓为矩形。
4.根据权利要求2或3所述的直翅片管换热器，其特征是：所述直翅片换热管由钢基管和轧制在基管外的铝翅片管构成。
5.根据权利要求4所述的直翅片管换热器，其特征是：在翅片管式换热体上设有声波清灰装置。
6.根据权利要求5所述的直翅片管换热器，其特征是：在前密封板和后密封板上各设有清灰人孔。
Priority Applications (1)
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| CN201720921816.7U CN206974247U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种直翅片管换热器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110986625A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 重庆大学 | 肋高沿周向变化的防积灰顺排三维肋管束及管壳式换热器 |
| CN114278928A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-05 | 北京动力机械研究所 | 实现矩形中心向四周均匀分流的进气导流结构及方法 |
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2017
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| CN110986625B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-01 | 重庆大学 | 肋高沿周向变化的防积灰顺排三维肋管束及管壳式换热器 |
| CN114278928A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-05 | 北京动力机械研究所 | 实现矩形中心向四周均匀分流的进气导流结构及方法 |
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