CN208588251U - 热量循环利用的合金钢冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热量循环利用的合金钢冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设有冶炼室和燃烧室，冶炼室经排烟管连接有换热器，换热器内设有横向分布的弯折管，弯折管的一端与排烟管连接，弯折管的另一端连接有冷气出管，弯折管的管壁上设有流通孔，弯折管的外部环绕有螺纹状的换热管，换热管的一端连接有新风进口，换热管的另一端连接有热风出管，热风出管的出口端与燃烧室连接；所述换热器的内壁上设有若干凸起，换热器的外部设有隔热层。本实用新型具有热量回收利用效率高、对环境的污染较小的特点。

Description

热量循环利用的合金钢冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种合金钢冶炼炉，特别是一种热量循环利用的合金钢冶炼炉。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。随着社会水平的不断发展，能源也正在急剧减少，冶炼成本也在持续增加，传统的冶炼炉在燃烧的过程中，一般仅仅将高温烟气经过简单的换热、过滤就直接排放至大气中，热量回收效率较低，大部分热能还是被浪费，排放到空气中，对环境造成热量辐射，不能对烟气含有的高温热量进行高效利用；因此现有的合金钢冶炼炉中对排放的高温烟气存在热量回收利用效率较低、对环境的污染较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种热量循环利用的合金钢冶炼炉。本实用新型具有热量回收利用效率高、对环境的污染较小的特点。

本实用新型的技术方案：热量循环利用的合金钢冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设有冶炼室和燃烧室，冶炼室经排烟管连接有换热器，换热器内设有横向分布的弯折管，弯折管的一端与排烟管连接，弯折管的另一端连接有冷气出管，弯折管的管壁上设有流通孔，弯折管的外部环绕有螺纹状的换热管，换热管的一端连接有新风进口，换热管的另一端连接有热风出管，热风出管的出口端与燃烧室连接；所述换热器的内壁上设有若干凸起，换热器的外部设有隔热层。

前述的热量循环利用的合金钢冶炼炉中，所述排烟管包括弯管和扩张管，扩张管呈锥形状，弯管的一端与冶炼室连接，弯管的另一端与扩张管的小口端连接，扩张管的大口端与弯折管连接。

前述的热量循环利用的合金钢冶炼炉中，所述扩张管内设有过滤板，过滤板上设有第一吸附层，过滤板的一端设有伸出扩张管的把手，把手与扩张管的外壁通过螺栓连接。

前述的热量循环利用的合金钢冶炼炉中，所述弯折管的内壁上设有第二吸附层，第二吸附层的内侧设有过滤层。

与现有技术相比，本实用新型经过排烟管进入到换热器内，设置的排烟管利用弯管和扩张管，缓解高温烟气的冲击力，减低高温烟气的排放速度，减少噪音，同时高温烟气以较慢的速度进入到换热器内，延长换热时间，提高换热效率，并利用第一吸附层和过滤板进行吸附和过滤，减少排放到大气中的污染物质，过滤板通过把手与换热管可拆卸连接，便于清洗、维修和替换，保证使用效果；通过在换热器内设置弯折管，高热烟气从弯折管的进口进入，在弯折管内蜿蜒流动，降低流动速度，延长高热烟气在换热器内的时间，并配合螺旋状分布的换热管，增加换热时间和换热面积，通过设置的流通孔，使得弯折管内的高温烟气流入到弯折管与换热器之间的空间，既增加了与换热管的接触换热面积，又通过设置的多个凸起，使得高温气流撞击到凸起上，形成微小紊流，增强与换热管之间的对流换热，有效提高换热管的换热效率，可以缩短换热器的长度，降低成本，外界的新风从新风进口进入，经过换热后从热风出管流到燃烧室，使得排放的热量得到循环利用，减少对环境的热量辐射，很好地起到了环保节能的效果；通过在弯折管上设置的第二吸附层和过滤层，使得高温烟气在换热器内通过流通孔来回进出时，可以受到第二吸附层和过滤层的多次的吸附、过滤处理，大大提高排放的高温烟气的洁净性能，减少对环境的污染。因此，本实用新型具有热量回收利用效率高、对环境的污染较小的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是换热器的结构示意图；

图3是凸起的安装位置图。

附图中的标记为：1、炉体；11、冶炼室；12、燃烧室；2、排烟管；21、弯管；22、扩张管；23、过滤板；24、第一吸附层；25、把手；3、换热器；31、弯折管；311、第二吸附层；312、过滤层；32、冷气出管；33、流通孔；34、换热管；35、新风进口；36、热风出管；37、隔热层；38、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-3所示，热量循环利用的合金钢冶炼炉，包括炉体1，所述炉体1内设有冶炼室11和燃烧室12，冶炼室11经排烟管2连接有换热器3，换热器3内设有横向分布的弯折管31，弯折管31的一端与排烟管2连接，弯折管31的另一端连接有冷气出管32，弯折管31的管壁上设有流通孔33，弯折管31的外部环绕有螺纹状的换热管34，换热管34的一端连接有新风进口35，换热管34的另一端连接有热风出管36，热风出管36的出口端与燃烧室12连；所述换热器3的内壁上设有若干凸起38，换热器3的外部设有隔热层37。

所述排烟管2包括弯管21和扩张管22，扩张管22呈锥形状，弯管21的一端与冶炼室11连接，弯管21的另一端与扩张管22的小口端连接，扩张管22的大口端与弯折管31连接。

所述扩张管22内设有过滤板23，过滤板23上设有第一吸附层24，过滤板23的一端设有伸出扩张管22的把手25，把手25与扩张管22的外壁通过螺栓连接。

所述弯折管31的内壁上设有第二吸附层311，第二吸附层311的内侧设有过滤层312。第一吸附层24和第二吸附层311可以采用活性炭。

工作过程：冶炼炉冶炼时产生的高温烟气经过弯管21和扩张管22，在扩张管22内经过第一吸附层24和过滤板23的吸附和过滤，减少排放到大气中的污染物质，过滤板23还可以通过把手25与换热管34可拆卸连接，便于清洗、维修和替换，保证使用效果；然后以较慢的速度进入到换热器3内，进入到换热器3的高温烟气首先进入到弯折管31内，在弯折管31内蜿蜒流动，降低流动速度，延长高热烟气在换热器3内的时间，并配合螺旋状分布的换热管34，增加换热时间和换热面积，提高换热效率，高热烟气还经过第二吸附层311和过滤层312进一步进行吸附和过滤处理，提高排放的烟气的纯净度；部分的高热烟气还通过流通孔33流入到弯折管31与换热器3之间的空间，既增加了与换热管34的接触换热面积，又在进出中经过多次吸附和过滤处理，提高净化效果；高温烟气还与凸起38相碰撞，形成微小紊流，增强与换热管34之间的对流换热，有效提高换热管34的换热效率，可以缩短换热器3的长度，降低成本；高温烟气经过换热器3的换热和净化，得到较为纯净的低温气体，从冷气出管32排出，减少对外界的热污染、颗粒污染和有害物质的污染，很好地起到了环保的效果；在换热器3外设置的隔热层37，防止热量的散发，减少热量浪费；外界的新风从新风进口35进入，经过换热管34的高效换热后从热风出管36流到燃烧室12，使得排放的热量得到充分的循环利用，节约能源，降低成本。

Claims (4)

1.热量循环利用的合金钢冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有冶炼室(11)和燃烧室(12)，冶炼室(11)经排烟管(2)连接有换热器(3)，换热器(3)内设有横向分布的弯折管(31)，弯折管(31)的一端与排烟管(2)连接，弯折管(31)的另一端连接有冷气出管(32)，弯折管(31)的管壁上设有流通孔(33)，弯折管(31)的外部环绕有螺纹状的换热管(34)，换热管(34)的一端连接有新风进口(35)，换热管(34)的另一端连接有热风出管(36)，热风出管(36)的出口端与燃烧室(12)连接；所述换热器(3)的内壁上设有若干凸起(38)，换热器(3)的外部设有隔热层(37)。

2.根据权利要求1所述的热量循环利用的合金钢冶炼炉，其特征在于：所述排烟管(2)包括弯管(21)和扩张管(22)，扩张管(22)呈锥形状，弯管(21)的一端与冶炼室(11)连接，弯管(21)的另一端与扩张管(22)的小口端连接，扩张管(22)的大口端与弯折管(31)连接。

3.根据权利要求2所述的热量循环利用的合金钢冶炼炉，其特征在于：所述扩张管(22)内设有过滤板(23)，过滤板(23)上设有第一吸附层(24)，过滤板(23)的一端设有伸出扩张管(22)的把手(25)，把手(25)与扩张管(22)的外壁通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的热量循环利用的合金钢冶炼炉，其特征在于：所述弯折管(31)的内壁上设有第二吸附层(311)，第二吸附层(311)的内侧设有过滤层(312)。