CN213421152U - 一种电厂锅炉热能回收换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电厂锅炉热能回收换热器，换热器设在锅炉本体的一侧，锅炉本体上设有输烟道，锅炉本体与换热器通过输烟道连接；换热器包括过滤箱和换热箱，过滤箱与换热箱之间通过导热管道连通；过滤箱的热气出口处设有过滤网；换热箱中设有若干隔板，若干隔板在上下方向上左右错开；换热箱的底部设有引风机；换热箱内设有加热管，加热管绕所有隔板形成S型结构，加热管的外侧壁上嵌入设置有若干的翅片；导热管道和换热箱的内壁上均设有保温层。本实用新型通过过滤箱将锅炉高温烟气中携带的粉尘进行过滤收集，换热箱中的隔板使高温烟气流通路径增长，提高热能利用率，换热箱内壁上的保温层防止热量损失，进一步的提高了热能利用率。

Description

一种电厂锅炉热能回收换热器

技术领域

本实用新型涉及电厂锅炉技术领域，尤其涉及一种电厂锅炉热能回收换热器。

背景技术

现阶段我国正在大力倡导“节能降耗，超净排放”环保要求，火力发电厂已经进行了降低锅炉损失以提高锅炉效率的措施和手段，如增设低温省煤器等降低锅炉排烟温度、采用合理的风煤比强化燃烧降低灰渣热损失等措施，使得锅炉的热效率的得到了提高并同时改善了污染物排放。

影响锅炉热效率的最大一项损失是排烟热损失，目前，对于锅炉燃烧过程中产生的烟气，大多经过净化和除硫脱硝处理后就直接从烟囱排放到大气中，直接排放势必造成了热量的浪费，致使能源未能得到最大的利用，特别是由于燃烧时产生的烟气中的汽化潜热没有回收，浪费了宝贵的不可再生的能源资源，还对大气环境造成了影响。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种能够解决现有技术中存在的电厂锅炉燃烧产生的烟气热量无法回收、能量利用率低的缺点的电厂锅炉热能回收换热器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电厂锅炉热能回收换热器，所述换热器设在锅炉本体的一侧，所述锅炉本体上设有输烟道，所述锅炉本体与所述换热器通过所述输烟道连接；其特征在于：

所述换热器包括过滤箱和换热箱，所述过滤箱的侧壁设有热气出口，所述换热箱的侧壁设有热气进口，所述热气出口与所述热气进口之间连接有导热管道，所述热气出口处设有过滤网；

所述换热箱中设有若干隔板，若干所述隔板在上下方向上左右错开；所述换热箱的底部设有引风机；

所述换热箱内设有加热管，所述加热管绕所有隔板形成S型结构，所述加热管的外侧壁上嵌入设置有若干的翅片；所述加热管的顶部设有加热管进管，所述加热管的底部设有加热管出管，所述加热管进管穿过所述换热箱的顶部，所述加热管出管穿过所述换热箱的底部；

所述导热管道和所述换热箱的外壁上均设有保温层。

进一步的，所述过滤箱的底部设有过滤箱开口，所述过滤箱开口处连接有排渣管，所述过滤箱内还对称设有两块倾斜的挡板，所述挡板的顶部位于所述热气出口的下方，所述挡板的底部位于所述过滤箱的底部，且两块所述挡板分别位于所述过滤箱开口的两侧。

进一步的，所述排渣管上设有开关。

进一步的，所述锅炉本体包括炉膛，所述炉膛的内壁设置有水冷壁，所述炉膛远离所述换热器的一侧顶部设有汽包，所述汽包的底部设有下降管，所述下降管的底端与所述水冷壁连接；所述下降管的下方设有进风道，所述进风道的一端与所述炉膛连通；所述炉膛的底部设有炉渣收集槽。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：

1、本实用新型在换热箱与输烟道之间设置过滤箱，能够将高温烟气中携带的粉尘进行过滤，防止粉尘进入到换热箱中，长期使用后容易导致换热箱中粉尘堆积严重，影响换热效果；同时保证了换热箱内部的清洁，无需人工清理换热箱，使用方便；

2、本实用新型过滤箱中的的倾斜挡板能够将过滤箱中过滤掉的粉尘全部自动下落至过滤箱底部的开口处，便于粉尘从过滤箱底部的排渣管中自动排出，无需对过滤箱进行拆卸，也不会使粉尘大量聚集在过滤箱中；

3、本实用新型的换热箱中设置上下左右错开的隔板，同时，换热箱的底部设置引风机，使得高温烟气在换热箱中流动从上往下流动的路径加长，对应的采用S型结构的加热管，再结合加热管外壁上设置的翅片，提高了热能的利用效果，最大限度的降低了热能的损失；

4、本实用新型在导热管道和换热箱的外壁上均设置有保温层，能够减少热能的损失，提高换热管内的保温性能，从而进一步提高了热能的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型电厂热能回收换热器的结构示意图。

图2为本实用新型换热箱内部结构放大图。

图3为本实用新型换热箱内隔板设置的示意图。

图4为本实用新型加热管与翅片的关系示意图。

其中：1-过滤箱，101-热气出口，102-过滤网，103-过滤箱开口，104-排渣管，105-挡板，106-开关，2-换热箱，201-热气进口，202-隔板，203-加热管，204-加热管进管，205-加热管出管，206-翅片，3-输烟道，4-导热管道，5-引风机，6-保温层，701-炉膛，702-水冷壁，703-汽包，704-下降管，705-进风道，706-炉渣收集槽。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-4所示的一种电厂锅炉热能回收换热器，所述换热器设在锅炉本体的一侧，所述锅炉本体包括炉膛701，所述炉膛701的顶部左侧设有汽包703，所述炉膛701的内壁设置有水冷壁702，所述汽包703的右臂通过管道与水冷壁702的顶端连接，所述汽包703的底部设有下降管704，所述下降管704的底端与所述水冷壁702连接；所述炉膛701的左侧壁底部设有进风道705，所述进风道705的一端通过炉膛701上的进风口与所述炉膛701连通；所述炉膛701的底部设有炉渣收集槽706。所述炉膛701的右侧连接有连接有输烟道3，所述炉膛701与所述输烟道3之间设有除尘器、脱硫脱硝装置和引风机，炉膛中产生的烟气在引风机的作用下通过除尘器除尘，以及脱硫脱硝装置脱硫脱硝后进入到输烟道3中。

进一步的，所述输烟道3的底部设有过滤箱1，所述输烟道与所述过滤箱1的顶部连通，炉膛701中产生的高温烟气通过输烟道3进入到过滤箱1中；所述过滤箱1的右侧壁上设有一个热气出口101，所述热气出口101处设有过滤网102；所述过滤箱1的左右两内侧壁上分别设有一块倾斜的挡板105，两块所述挡板105对称设置，且所述挡板105的顶部高度位于所述热气出口101的下方；

进一步的，所述过滤箱1的底部设有过滤箱开口103，两块所述挡板105分别位于过滤箱开口103的两侧，且所述挡板105的底部位于过滤箱开口103的边缘处；所述过滤箱开口103的底部还焊接有排渣管104，所述排渣管104与所述过滤箱1连通，所述排渣管104上设有开关106。过滤箱1中的高温烟气携带的粉尘被过滤网102过滤阻挡，落入挡板105上或者直接落至过滤箱开口处，由于挡板105是倾斜设置的，因此挡板105上的粉尘会自动滑落至过滤箱开口103处，进入到排渣管104中，开关106关闭时，粉尘集中在开关106上方，开关106开启时，过滤箱1中的粉尘直接通过排渣管104排出。

进一步的，所述过滤箱1的右侧设有换热箱2，所述换热箱左侧靠近顶部处设有热气进口201，所述热气进口201与所述过滤箱1上的热气出口101位于同一高度，且所述热气进口201与所述热气出口101之间通过导热管道4连通，所述过滤箱1中的高温烟气经过过滤网102的过滤以后通过导热管道4进入到换热箱2中。

进一步的，所述换热箱2内从上往下设有若干隔板202，若干所述隔板202左右错开，且所述隔板202的宽度与所述换热箱2的宽度相同，长度小于所述换热箱2的长度；最上层的隔板202的左侧与换热箱2的左侧壁焊接，最上层隔板202的前后分别与换热箱2的前侧壁和后侧壁焊接，最上层的隔板202的右侧与所述换热箱2的右侧壁之间形成一个开口；第二层隔板202的右侧与换热箱2的右侧壁焊接，第二层隔板202的前后分别与换热箱2的前侧壁和后侧壁焊接，第二层隔板202的左侧与所述换热箱2的左侧壁之间形成一个开口，以此类推。

进一步的，所述换热箱2的底部设有引风机5，所述引风机5嵌入设置在一个排热管道中，所述排热管道与换热箱2连通。在引风机5的作用下，高温烟气从所述热气进口201进入到换热箱2中，沿着附图3中箭头所示的方向流动，从而使得烟气流动的路径加长，提高热能的利用效率。

进一步的，所述换热箱2内设有加热管203，所述加热管203绕所有隔板202形成S型结构，由于高温烟气在换热箱2中的流动轨迹也是S型，沿着所述加热管203的排列方向，因此热能利用效率较高；所述加热管203的外侧壁上嵌入设置有若干的翅片206；高温烟气的热量由翅片206传导至加热管203内的水体，对水体进行加热处理；所述加热管203的顶部设有加热管进管204，所述加热管203的底部设有加热管出管205，所述加热管进管204、加热管203和加热管出管205之间连通；所述加热管进管204穿过所述换热箱2的顶部，便于与外部水源连接；所述加热管出管205穿过所述换热箱2的底部；便于将加热管203中加热后的水体排出进行再利用。

进一步的，所述导热管道4和所述换热箱2的外壁上均设有保温层6，所述保温层6使用的材料为硅酸铝纤维板，所述保温层6能够保证所述导热管道4和所述换热箱2内的热能不会通过导热管道4和所述换热箱2的侧壁损失，使热能最大程度的储存导热管道4和换热箱2中，进一步的提高了热能的利用效率。

本实用新型在使用的使用，炉膛701内壁设置的水冷壁702内部为流动的水或者蒸汽，外界接受炉膛701的火焰的热量，汽包703里面的水通过下降管704连接到水冷壁702建立一个水循环，使高温水又可以循环使用，煤粉燃烧产生的炉渣掉落至下方的炉渣收集槽706中，炉膛701中产生的高温烟气则通过输烟道3进入到过滤箱1中。

在引风机5的作用下，过滤箱1中的高温烟气箱换热箱2中移动，通过过滤网102对高温烟气中的粉尘进行过滤，过滤掉的粉尘通过倾斜设置的挡板105掉落至排渣管104中，而经过过滤或的高温烟气则通过导热管道进入到换热箱2中。

换热箱2中的高温烟气在隔板202的阻挡作用下沿S型流动，对应的S型结构的加热管203通过翅片206将热能传导至加热管203内的水体中，对水进行加热；加热管203中的水从加热管进馆204中注入，从加热管出管205中排出。余热回收后的热气从引风机5所处的排热管道中排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电厂锅炉热能回收换热器，所述换热器设在锅炉本体的一侧，所述锅炉本体上设有输烟道(3)，所述锅炉本体与所述换热器通过所述输烟道(3)连接；其特征在于：

所述换热器包括过滤箱(1)和换热箱(2)，所述过滤箱(1)的侧壁设有热气出口(101)，所述换热箱(2)的侧壁设有热气进口(201)，所述热气出口(101)与所述热气进口(201)之间连接有导热管道(4)，所述热气出口(101)处设有过滤网(102)；

所述换热箱(2)中设有若干隔板(202)，若干所述隔板(202)在上下方向上左右错开；所述换热箱(2)的底部设有引风机(5)；

所述换热箱(2)内设有加热管(203)，所述加热管(203)绕所有隔板(202)形成S型结构，所述加热管(203)的外侧壁上嵌入设置有若干的翅片(206)；所述加热管(203)的顶部设有加热管进管(204)，所述加热管(203)的底部设有加热管出管(205)，所述加热管进管(204)穿过所述换热箱(2)的顶部，所述加热管出管(205)穿过所述换热箱(2)的底部；

所述导热管道(4)和所述换热箱(2)的外壁上均设有保温层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉热能回收换热器，其特征在于：所述过滤箱(1)的底部设有过滤箱开口(103)，所述过滤箱开口(103)处连接有排渣管(104)，所述过滤箱(1)内还对称设有两块倾斜的挡板(105)，所述挡板(105)的顶部位于所述热气出口(101)的下方，所述挡板(105)的底部位于所述过滤箱(1)的底部，且两块所述挡板(105)分别位于所述过滤箱开口(103)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种电厂锅炉热能回收换热器，其特征在于：所述排渣管(104)上设有开关(106)。

4.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉热能回收换热器，其特征在于：所述锅炉本体包括炉膛(701)，所述炉膛(701)的内壁设置有水冷壁(702)，所述炉膛(701)远离所述换热器的一侧顶部设有汽包(703)，所述汽包(703)的底部设有下降管(704)，所述下降管(704)的底端与所述水冷壁(702)连接；所述下降管(704)的下方设有进风道(705)，所述进风道(705)的一端与所述炉膛(701)连通；所述炉膛(701)的底部设有炉渣收集槽(706)。

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