CN210801146U - 一种生物质气化自除尘锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种生物质气化自除尘锅炉。炉胆内一侧下气化燃烧室的上部通道与中气化燃烧室相通，中气化燃烧室的水管炉排下部通道与炉胆内另一侧的流程室相通，形成气化热流通道。这样，有利于中气化燃烧室水管炉排、流程室加热管束内的水可以实现热交换，与燃煤气化锅炉相比，炉温相同，燃料燃尽率百分之百，节约燃料，能量利用率高。本实用新型解决现有技术中存在的节能环保效果差，使用生物质燃料燃烧温度低、粉尘排放严重等问题，实现锅炉的自除尘功能。

Description

一种生物质气化自除尘锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种生物质气化自除尘锅炉。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。

生物质燃料产生的灰份约占燃料的1.5％左右，生物质锅炉的效率一般在80％以上，最高的达到88.3％。尽管如此，仍然存在节能环保效果相对较差，燃烧温度低、粉尘排放严重等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质气化自除尘锅炉，解决现有技术中存在的节能环保效果差，使用生物质燃料燃烧温度低、粉尘排放严重等问题，实现锅炉的自除尘功能。

本实用新型的技术方案是：

一种生物质气化自除尘锅炉，炉胆内一侧下气化燃烧室的上部通道与中气化燃烧室相通，中气化燃烧室的水管炉排下部通道与炉胆内另一侧的流程室相通，形成气化热流通道。

所述的生物质气化自除尘锅炉，中气化燃烧室、下气化燃烧室之间通过燃烧室隔板分开，燃烧室隔板自上至下分为三段：竖直段、倾斜段、竖直段，中气化燃烧室、下气化燃烧室之间通过三段排布的燃烧室隔板，使下气化燃烧室的上部通道变窄，使中气化燃烧室的下部通道变窄。

所述的生物质气化自除尘锅炉，炉胆内另一侧的流程室，其内沿竖向交错平行设置水套隔板，形成往复前进式烟火通道，烟火通道内设置横向加热管束，加热管束与水管炉排通过管路相连通。

所述的生物质气化自除尘锅炉，流程室内烟火通道的出口位于流程室末端上部与引风机相通，引风机通过烟尘导向管与水浴除尘器相通。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、本实用新型生物质气化自除尘锅炉，在下气化燃烧室的上部通道与中气化燃烧室相通，中气化燃烧室的水管炉排下部通道与炉胆内另一侧的流程室相通，形成气化热流通道，有利于中气化燃烧室水管炉排、流程室加热管束内的水可以实现热交换，与燃煤气化锅炉相比，炉温相同，燃料燃尽率百分之百，节约燃料，能量利用率高。

2、本实用新型主炉体的正面上部和下部还分别设有出水口、进水口，出水口、进水口之间分别与水管炉排、加热管束相连通，多孔炉排上通过料仓、送料器设置生物质燃料，多孔炉排上设置点火器，多孔炉排的两侧通过耐火水泥堆砌成相对的斜面，这样利于点火后生物质燃料的充分燃烧和气化导热。

3、本实用新型生物质气化自除尘锅炉，将下气化燃烧室、中气化燃烧室、流程室相结合，对水管炉排、加热管束进行充分加热，生物质燃料经过充分燃烧和利用产生较低温度的净化烟气，环保效果显著。

4、本实用新型中气化燃烧室、下气化燃烧室之间通过燃烧室隔板分开，燃烧室隔板自上至下分为三段：竖直段、倾斜段、竖直段，中气化燃烧室、下气化燃烧室之间通过三段排布的燃烧室隔板，使下气化燃烧室的上部通道变窄，使中气化燃烧室的下部通道变窄，这样利于加速下气化燃烧室的生物质燃烧气化和向中气化燃烧室传热。

附图说明

图1-图2为本实用新型生物质气化自除尘锅炉的结构示意图。其中，图1为内部主视图；图2为内部侧视图。

图中，1炉体外壳；2进风排气口；3上炉门；4中气化燃烧室；5水管炉排；6炉胆；7料仓门；8料仓；9下炉门；10料斗；11送料器；12多头气化孔；13气化配风箱；14风机；15下给风孔；16下气化燃烧室；17多孔炉排；18灰渣清理门；19隔板；20中间灰渣室；21加热管束；22流程室；23水套隔板；24后灰渣室；25进水口；26除尘器排污口；27除尘器清污口；28溢流口；29清污门；30水浴除尘器；31烟尘导向管；32进水口；33引风机；34烟筒口；35出水口；36上清灰门；37排气口；38点火器；39耐火水泥；40底座；41燃烧室隔板；42前灰渣室。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型生物质气化自除尘锅炉，主要包括：炉体外壳1、进风排气口2、上炉门3、中气化燃烧室4、水管炉排5、炉胆6、料仓门7、料仓8、下炉门9、料斗10、送料器11、多头气化孔12、气化配风箱13、风机14、下给风孔15、下气化燃烧室16、多孔炉排17、灰渣清理门18、隔板19、中间灰渣室20、加热管束21、流程室22、水套隔板23、后灰渣室24、进水口25、除尘器排污口26、除尘器清污口27、溢流口28、清污门29、水浴除尘器30、烟尘导向管31、进水口32、引风机33、烟筒口34、出水口35、上清灰门36、排气口37、点火器38、耐火水泥39、底座40、燃烧室隔板41、前灰渣室42等，具体结构如下：

炉体外壳1内侧设置炉胆6作为主炉体，主炉体安装于底座40上，炉胆6内的一侧中部和下部分别设置中气化燃烧室4、下气化燃烧室16，中气化燃烧室4、下气化燃烧室16之间通过燃烧室隔板41分开，燃烧室隔板41自上至下分为三段：竖直段、倾斜段、竖直段，中气化燃烧室4、下气化燃烧室16之间通过三段排布的燃烧室隔板41，使下气化燃烧室16的上部通道变窄，使中气化燃烧室4的下部通道变窄，这样利于加速下气化燃烧室16的生物质燃烧气化和向中气化燃烧室4传热。中气化燃烧室4的侧面设置上炉门3，中气化燃烧室4内设置水管炉排5，水管炉排5倾斜设置，这样利于水管炉排5内水的流动和传热。下气化燃烧室16的侧面设置下炉门9，下气化燃烧室16内设置多孔炉排17。下气化燃烧室16的上部通道与中气化燃烧室4相通，中气化燃烧室4的水管炉排5下部通道与炉胆6内另一侧的流程室22相通，形成气化热流通道。

中气化燃烧室4、下气化燃烧室16上方的主炉体顶部设置进风排气口2、排气口37，进风排气口2与炉胆6的内腔相通，排气口37与炉体外壳1、炉胆6的夹层相通，下气化燃烧室16下方对应的底座40内设前灰渣室42，中气化燃烧室4下方对应的底座40内设中间灰渣室20，流程室22下方对应的底座40内设后灰渣室24，前灰渣室42、中间灰渣室20、后灰渣室24的侧面分别设置灰渣清理门18，前灰渣室42、中间灰渣室20之间通过隔板19分开，中间灰渣室20、后灰渣室24之间同样通过隔板分开。

主炉体的一侧设置料仓8，料仓8的顶部设置料仓门7，料仓8内设置料斗10，料斗10位于料仓门7的下方，料斗10的底部开口处通过送料器11与下气化燃烧室16相通。料仓8内于主炉体的下部外侧设置气化配风箱13，气化配风箱13的外侧与风机14相连通，气化配风箱13的内侧通过主炉体侧面的多头气化孔12与下气化燃烧室16相通，气化配风箱13的内侧还通过底座40侧面的下给风孔15与多孔炉排17底部相对应。

炉胆6内的另一侧设置流程室22，流程室22内沿竖向交错平行设置水套隔板23，形成往复前进式烟火通道，烟火通道内设置横向加热管束21，流程室22上方的主炉体顶部设置上清灰门36。主炉体的正面上部和下部还分别设有出水口35、进水口25，出水口35、进水口25之间分别与水管炉排5、加热管束21相连通，多孔炉排17上通过料仓8、送料器11设置生物质燃料，多孔炉排17上设置点火器38，多孔炉排17的两侧通过耐火水泥39堆砌成相对的斜面，这样利于点火后生物质燃料的充分燃烧和气化导热。

流程室22内烟火通道的出口位于流程室22末端上部与引风机33相通，引风机33的上部气体出口与烟筒口34相连通，引风机33的下部烟尘出口通过烟尘导向管31与水浴除尘器30相通，水浴除尘器30的侧面上部设置进水口32，水浴除尘器30的侧面中部设置清污门29，清污门29下方水浴除尘器30的侧面设置溢流口28，水浴除尘器30的侧面下部设置除尘器排污口26、除尘器清污口27。

如图1-图2所示，本实用新型的工作过程如下：

点火器38点燃下气化燃烧室16内多孔炉排17上的生物质燃料，由风机14进入气化配风箱13的空气，通过多头气化孔12、下给风孔15进入下气化燃烧室16给风助燃，产生的烟气经过下气化燃烧室16上部进入中气化燃烧室4，对水管炉排5加热，并通过水管炉排5下方通道进入流程室22，对加热管束21进行加热的同时，产生的烟气通过引风机33、烟尘导向管31在水浴除尘器30内除尘，经过除尘的无害气体经烟筒口34排出。

Claims (2)

1.一种生物质气化自除尘锅炉，其特征在于，炉胆内一侧下气化燃烧室的上部通道与中气化燃烧室相通，中气化燃烧室的水管炉排下部通道与炉胆内另一侧的流程室相通，形成气化热流通道。

2.按照权利要求1所述的生物质气化自除尘锅炉，其特征在于，中气化燃烧室、下气化燃烧室之间通过燃烧室隔板分开，燃烧室隔板自上至下分为三段：竖直段、倾斜段、竖直段，中气化燃烧室、下气化燃烧室之间通过三段排布的燃烧室隔板，使下气化燃烧室的上部通道变窄，使中气化燃烧室的下部通道变窄。

Images