CN117889437B - 自除尘多燃点共热燃油加热器 - Google Patents

Abstract

本发明公布了自除尘多燃点共热燃油加热器，属于汽车配件技术领域，包括燃烧室,燃烧室的外侧面设置有若干内外贯通的第一进气口；燃烧室上靠近进气一端固定设置有点火盘，点火盘内设置有挥发室,挥发室的一侧连接有进料管，点火盘内还设置有点火器；点火盘的端面上设置有若干连通于燃烧室内部的第二进气口，第二进气口绕挥发室圆周阵列布置，点火盘的进气一侧活动设置有可插入于第二进气口内，以对第二进气口清扫的活动销。本发明用于解决在多尘环境下，加热器点火功能缺失以及燃烧过程断火、燃烧室腔内碳化物暂缓以及提升燃料热量转化效率低的问题。

Description

自除尘多燃点共热燃油加热器

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，具体为自除尘多燃点共热燃油加热器。

背景技术

燃油加热器是通过燃烧物质柴油、汽油、天然气以及目前市场的生物油等液体燃料，经过机械结构分离并利用机构的材料密度形成油膜，经助燃空气混合雾化后，被点火组件点燃，以释放大量的燃烧热的一种小型加热装置。燃油加热器的结构以及连接关系为电机、助燃风扇、输油器、挥发网、点火塞、燃烧室、热交换器。

目前国内外燃油加热器市场产品多样化。结构、性能相近。市场应用调研客户反馈会出现以下问题：目前加热器所使用的环境受限，煤矿、矿山以及多尘环境下，国内外加热器均存在加热器无法点火燃烧或燃烧效率低等现象，且加热器电机的寿命明显降低，噪音升高，排气成分不达标无法满足环保要求。燃烧室积碳严重，存在烧穿、变形等现象致使加热器丧失其主要功能。

故此，需要一种能解决上述问题的燃油加热器。

发明内容

针对以上问题，本发明提供自除尘多燃点共热燃油加热器，用于解决在多尘环境下，加热器点火功能缺失以及燃烧过程断火、燃烧室腔内碳化物暂缓以及提升燃料热量转化效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：自除尘多燃点共热燃油加热器，包括燃烧室,燃烧室的外侧面设置有若干内外贯通的第一进气口；

燃烧室上靠近进气一端固定设置有点火盘，点火盘内设置有挥发室,挥发室的一侧连接有进料管，点火盘内还设置有点火器；

点火盘的端面上设置有若干连通于燃烧室内部的第二进气口，第二进气口绕挥发室圆周阵列布置，点火盘的进气一侧活动设置有可插入于第二进气口内，以对第二进气口清扫的活动销，活动销连接有驱动其活动的驱动组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置多个第二进气口，可以方便空气从多点进入到燃烧室内，从而使进气分散，可以在多尘环境或者是空气质量严重污染的情况下，依然可以实现供气点火燃烧，降低单腔断火发生机率，设置的活动销，可以对第二进气口的孔壁起到清理作用，当灰尘堵塞第二进气口的时候，通过活动销的贯通，依然保持第二进气口的进气畅通，加热器可以在多尘环境下依然可以保证油料的挥发密度与空气混合的重要性，以及降低含有灰尘的密度空气对燃烧以及碳化物形成的影响，正常的使用，不会出现断火现象。

作为上述方案的进一步改进，点火盘的外侧端面上设置有向外凸出的导向件,导向件上滑动设置有可以对活动销进行顶压的推头,推头上螺纹连接主轴,主轴与驱动组件动力连接。

作为上述方案的进一步改进，若干活动销之间设置有连接板,连接板和点火盘之间相互滑动设置，连接板和点火盘之间设置有弹簧,弹簧顶住连接板，以使活动销从第二进气口中滑出。

上述改进的技术效果为：通过设置的推头，可以在主轴旋转的时候，驱动其向连接板一侧运动，当和连接板接触之后，会推动连接板和活动销同步运动，以促使活动销进入到第二进气口内，从而将第二进气口内清理干净，以便于燃烧室内正常进行燃烧，设置的弹簧对连接板具有反向推动作用，可以在推头反向活动对连接板失去顶推力的时候，推动活动销从第二进气口内向外伸出，以使第二进气口可以进气。

作为上述方案的进一步改进，燃烧室的外侧转动套接有第一套圈,第一套圈上设置有若干沿其轴线方向延伸的第一延伸杆,第一延伸杆上设置有若干可以伸入于第一进气口内的清理件,清理件具体是设置在第一延伸杆上伸出的一部分，清理件在第一进气口内活动时，对第一进气口进行清理。

上述改进的技术效果为：第一套圈在燃烧室上旋转的时候，可以同步的带动清理件在第一进气口内滑动，因此可以将附着在第一进气口孔壁上的灰尘清理干净，保证正常的进气。

作为上述方案的进一步改进，主轴上套接有活动圈，活动圈的一端设置有凸出的第二延伸杆，第二延伸杆的端部设置有向外凸出的导向销；

第一套圈的外侧面固定有转动件,转动件上具有可与导向销相互滑动布置第一导向部；

转动件和燃烧室之间还设置有将转动件拉回的复位件。

作为上述方案的进一步改进，主轴上固定设置有沿其直径方向布置的第一拨动件，活动圈的端面上设置可以与第一拨动件相互接触活动的第二拨动件；

第一导向部倾斜布置。

上述改进的技术效果为：通过第一拨动件对第二拨动件的拨动作用，可以驱动活动圈跟随一起旋转，在第二延伸杆、主轴的驱动下，可以同步带动转动件一起旋转，当转动件旋转的时候可以驱动第一套圈一起旋转，这样就可以带动清理件旋转进入到第一进气口内，起到对第一进气口的清理作用，但是当转动件旋转到极限位置的时候，则不会旋转，在第一导向部的导向之下，导向销在第一导向部内滑动，此时的活动圈会在第一拨动件的拨动下，边旋转边远离第一拨动件，直到第一拨动件对第二拨动件不再产生拨动作用，此时在复位件的拉动下，转动件和第一套圈反向旋转复位，清理件可以从第一进气口内滑出，因此可以在推动活动销清理第二进气口的时候，同步的对第一进气口也起到清理作用，但是在复位件的拉动下，清理件又快速的从第一进气口内退出，因此可以避免第一进气口和第二进气口同时被堵塞，内部无法进气，无法燃烧的情况，而当主轴反向旋转，可以驱动推头推动活动圈向第一拨动件一侧运动，直到第一拨动件可以和第二拨动件接触的状态。

作为上述方案的进一步改进，转动件的外周上旋转布置有内衬圈,转动件上还设置有若干贯穿的第二导向部,内衬圈上设置有若干可在第二导向部内相互活动的限位销；

内衬圈的外侧圆周上固定设置有外壳,外壳和燃烧室之间相互固定，并将第一进气口完全包覆。

上述改进的技术效果为：设置的外壳主要是为了隔离进气，以便于空气可以通过第一进气口或者第二进气口完全进入到燃烧室的内部，内衬圈主要是为了对转动件的旋转起到支撑作用，同时在限位销和第二导向部的相互作用下，可以限制转动件的旋转角度，避免转动件的旋转范围过大。

作为上述方案的进一步改进，挥发室的圆周侧壁上设置有若干挥发网,挥发网和第二进气口的位置相互对应；

燃烧室是沿燃烧室的直径切向布置，清理件的端部固定设置有刮片,刮片沿清理件的切线方向向外凸出。

上述改进的技术效果为：通过将挥发室的外侧设置和第二进气口位置对应的挥发网，可以在雾化后的燃料在喷出的时候首先和空气混合接触，在燃烧的时候更加的充分，从而避免了积碳的产生；

而设置的切向的燃烧室可以便于空气在进入到燃烧室内时形成旋风，和燃料混合更加充分，而在刮片的作用下，可以和不同大小的第一进气口接触时，都可以和孔壁接触到，且刮片可以方便第一套圈反向复位。

作为上述方案的进一步改进，还包括设置于燃烧室外侧，并将点火盘、活动销罩住的封闭罩,封闭罩的前端固定设置封盖,封盖上固定设置有向封闭罩内送风的进风组件,进风组件的风扇叶片上涂覆有防止静电吸附灰尘的涂层；

驱动组件设置于封盖的前端面上。

作为上述方案的进一步改进，燃烧室的外侧套接有热交换器组件,热交换器组件与封闭罩之间相互固定，且热交换器组件内设置有便于燃烧室排气的排气管。

上述改进的技术效果为：通过将进风组件的风扇叶片上设置涂层，可以减少叶片表面灰尘侵蚀、聚集，以及摩擦电场力的影响，降低电机旋转过程中灰尘所带来的动平衡突变，以至降低支承轴承的受力组态，从而提高电机使用寿命以及空气容积效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为封盖和进风组件的结构示意图；

图4为热交换组件的结构示意图；

图5为加热器内部总成结构示意图；

图6为加热器内部总成和主轴连接情况是以图；

图7为图6的爆炸结构示意图；

图8为图6中B方向的结构示意图；

图9为图6中的局部剖视结构示意图；

图10为第一套圈、活动圈、转动件之间安装情况示意图；

图11为点火盘的安装情况示意图；

图12为图11中C方向的结构示意图；

图13为图10中D处的局部放大结构示意图。

图中：10、燃烧室；101、第一进气口；11、点火盘；111、挥发室；112、进料管；113、点火器；114、第二进气口；115、挥发网；12、活动销；13、第一套圈；131、第一延伸杆；132、清理件；133、刮片；14、连接板；15、弹簧；16、导向件；17、推头；18、主轴；181、第一拨动件；19、活动圈；191、第二延伸杆；192、导向销；193、第二拨动件；20、转动件；201、第一导向部；202、第二导向部；203、限制凹槽；21、复位件；22、外壳；23、内衬圈；24、封闭罩；25、封盖；26、进风组件；27、驱动组件；28、热交换器组件；29、排气管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1-13，在一种具体的实施方式中，自除尘多燃点共热燃油加热器，包括燃烧室10,燃烧室10为圆管状，燃烧室10的外侧面设置有若干内外贯通的第一进气口101,可参照附图6、7，第一进气口101是沿燃烧室10的直径切向布置，这样可在进风的时候，空气进入到燃烧室10内产生旋风，从而方便与燃料充分的混合；

燃烧室10上靠近进气一端固定设置有点火盘11，点火盘11将燃烧室10的进气一端盖住，且相互固定布置，点火盘11内设置有挥发室111，请参照图11,挥发室111的一侧连接有进料管112，待燃烧的燃料从进料管112进入到挥发室111内，挥发室111为空心的圆柱状结构，且在挥发室111的圆周侧壁上设置有若干挥发网115；

点火盘11内还设置有点火器113；点火盘11的端面上设置有若干连通于燃烧室10内部的第二进气口114，挥发网115和第二进气口114的位置相互对应,第二进气口114绕挥发室111圆周阵列布置，在本实施例中，第二进气口114按进气风力以及油料重力密度的着床区设立，第二进气口114和挥发网115设置了对应的六个，设置六个的第二进气口114，可以便于将进气分散，能够在多尘环境下，依然保持燃烧器的燃烧，降低燃烧器的断火的现象；

点火盘11的进气一侧活动设置有可插入于第二进气口114内，以对第二进气口114清扫的活动销12,活动销12连接有驱动其活动的驱动组件27，可参照附图2或3，本实施例中，驱动组件27是采用的电机，电机启动后可以驱动活动销12插入到第二进气口114内活动，当活动销12插入到第二进气口114内时，活动销12可以将存在于第二进气口114孔内的灰尘推掉，从而便于空气顺利从第二进气口114进入到燃烧室10内，提高燃烧效率。

如图5、6、7、8、9所示，作为上述实施例的优选方式，为了让活动销12在插入到第二进气口114内之后，能够自动的回弹将第二进气口114打开，在若干活动销12之间设置有连接板14,连接板14将所有的活动销12固定在一起，起到同步控制；连接板14和点火盘11之间相互滑动设置，且连接板14和点火盘11之间只能相互滑动，不能相互旋转，这样可以保证活动销12能顺利的插入到第二进气口114内，不会发生角度偏转，不能插入的情况，在连接板14和点火盘11之间设置有弹簧15,弹簧15向外顶住连接板14，以使活动销12从第二进气口114中滑出。

点火盘11的外侧端面上设置有向外凸出的导向件16,本实施例中，导向件16是固定在点火盘11的端面上的导向柱，导向件16上滑动设置有可以对活动销12进行顶压的推头17,推头17上螺纹连接主轴18,主轴18与驱动组件27动力连接，当电机启动的时候，可带动主轴18旋转，主轴18驱动推头17向连接板14一侧活动，在导向件16的导向下，推头17挤压连接板14，从而使活动销12插入到第二进气口114内，将第二进气口114内的灰尘清理掉。

作为上述实施例的优选方式，燃烧室10的外侧转动套接有第一套圈13,第一套圈13上设置有若干沿其轴线方向延伸的第一延伸杆131,在本实施例中，第一延伸杆131是第一套圈13的一部分，第一延伸杆131上设置有若干可以伸入于第一进气口101内的清理件132,具体的，清理件132为第一延伸杆131上延伸的一部分，清理件132的端部固定设置有刮片133,刮片133沿清理件132的切线方向向外凸出，并以倾斜的角度布置，可参照附图10，清理件132在第一进气口101内活动时，对第一进气口101进行清理，设置的刮片133可以在清理件132进入到第一进气口101内时，对于大小不同的第一进气口101，可以保证和其内孔壁接触，从而起到对第一进气口101上凝结的灰尘的清理作用，且在刮片133的倾斜布置的作用下，清理件132从第一进气口101退出的时候，可以通过自生的形变扩张，方便快速的退出来，另外，刮片133倾斜的状态下，在还没有进入到第一进气口101内的时候，可以对送风起到导向作用，方便送风穿过第一进气口101进入到燃烧室10内参与燃烧。

如附图9、10、13所示，作为上述实施例的优选方式，主轴18上套接有活动圈19，在本实施例中，主轴18和活动圈19之间可以相互滑动并且能够相互转动，活动圈19的一端设置有凸出的第二延伸杆191，可参照附图10,第二延伸杆191具体是活动圈19的一部分，沿其活动圈19的轴线方向延伸，第二延伸杆191的端部设置有向外凸出的导向销192，在本实施例中，导向销192具体是设置在第二延伸杆191上的向外凸出的圆柱销；

第一套圈13的外侧面固定有转动件20,在本实施例中，转动件20为转动圆筒，具体的，转动件20套在第一套圈13的外侧，两者之间具有间隔，该间隔用于送风，且在两者之间通过焊接连接块相互固定，具体可参照附图5、6，转动件20上具有可与导向销192相互滑动布置第一导向部201，在本实施例中，第一导向部201为贯穿的长条状槽，且倾斜布置，具体的倾斜方向是沿转动件20的跟随活动圈19的拨动方向，逐渐远离活动圈19，具体可参照附图10；

转动件20和燃烧室10之间还设置有将转动件20拉回的复位件21，在本实施例中，复位件21是设置的拉动弹簧，且为了能够保证活动圈19在旋转的过程中能够同步的拨动转动件20一起旋转，在第二延伸杆191和转动件20之间的增加两者摩擦力的粗糙面，且保证第二延伸杆191和转动件20之间的摩擦力大于复位件21的拉力，另外在第一导向部201的上还设置了限制凹槽203,限制凹槽203是第一导向部201上向内凹陷的一部分，和第一导向部201之间圆滑过渡，参照附图13，可以起到部分对导向销192的限制，保证在活动圈19驱动转动件20旋转的时候，转动件20跟随活动圈19首先是进行旋转运动，然后当转动件20不能旋转的时候，导向销192才能够在第一导向部201内活动。

如图10所示，作为上述实施例的优选方式，主轴18上固定设置有沿其直径方向布置的第一拨动件181，活动圈19的端面上设置可以与第一拨动件181相互接触活动的第二拨动件193,第二拨动件193是沿活动圈19的轴线方向布置，第二拨动件193和第一拨动件181都是设置的向外凸出的拨杆，当主轴18在旋转的时候，第一拨动件181会和第二拨动件193接触，并同步的带动第二拨动件193旋转，从而促使活动圈19旋转，活动圈19此时可以带动转动件20旋转，从而使第一套圈13对第一进气口101内进行清理，而当主轴18旋转的时候会同步的带动推头17向连接板14一侧运动，因此主轴18旋转的时候可以同步的使第二进气口114和第一进气口101进行清理；

当转动件20不能在旋转的时候，第一拨动件181依然拨动同第二拨动件193旋转，此时在第一导向部201的导向下，导向销192在第一导向部201内活动，从而使活动圈19在旋转的同时向转动件20一侧活动，直到第一拨动件181和第二拨动件193之间不能接触，此时第一拨动件181对第二拨动件193已经失去了拨动作用，在复位件21的拉动下，转动件20反向旋转复位，活动圈19也会跟随复位，从而将插入到第一进气口101内的第一延伸杆131拉出，主轴18在持续旋转的时候不会对第二拨动件193再次起到拨动作用，会带动推头17顶压连接板14完成对第二进气口114的清理，因此可以保证在对第一进气口101、第二进气口114清理的时候，总有一个是处于打开的状态，不会完全的将进气完全封闭，以保证加热器内燃料的燃烧，不会断火，而当驱动组件27驱动主轴18反向旋转的时候，第一拨动件181虽然不能起到拨动第二拨动件193的作用，但是推头17会向活动圈19一侧活动，直到推头17和活动圈19接触，并推动活动圈19向主轴18一侧运动，此时在导向销192在第一导向部201的导向下活动，第一拨动件181和第二拨动件193之间又可以相互接触，直到导向销192在第一导向部201内不能活动，驱动组件27驱动主轴18旋转停止；

如图9所示，作为上述实施例的优选方式，转动件20的外周上旋转布置有内衬圈23,设置的内衬圈23主要是方便外壳22的旋转，转动件20上还设置有若干贯穿的第二导向部202,第二导向部202也是设置的长条状的贯穿槽，但是是沿转动件20的外圆周布置，没有倾斜，仅仅用于限制第二导向部202的旋转，内衬圈23上设置有若干可在第二导向部202内相互活动的限位销，限位销在第二导向部202内活动，主要是限制转动件20的旋转范围；

内衬圈23的外侧圆周上固定设置有外壳22,外壳22和燃烧室10之间相互固定，并将第一进气口101完全包覆，外壳22主要用于将进风组件26送到风和外界隔离，保证送风都可以通过第一进气口101和第二进气口114进入到燃烧室10内参与燃烧。

如图1、2、4所示，作为上述实施例的优选方式，还包括设置于燃烧室10外侧，并将点火盘11、活动销12罩住的封闭罩24,封闭罩24为管道状，外壳22和封闭罩24之间相互密封固定设置，封闭罩24的前端固定设置封盖25,驱动组件27设置于封盖25的前端面上，封盖25上固定设置有向封闭罩24内送风的进风组件26,进风组件26的风扇叶片上涂覆有防止静电吸附灰尘的涂层，设置的涂层为涂覆在叶片上的有机物，有机物涂层可以采用趋附效应，有效解决叶片表面受灰尘侵蚀、摩擦电场力的影响；从而提高电机寿命以及容积效率；

作为上述实施例的优选方式，燃烧室10的外侧套接有热交换器组件28,热交换器组件28与封闭罩24之间相互固定，具体的，外壳22被固定在封闭罩24和热交换器组件28之间，且热交换器组件28内设置有便于燃烧室10排气的排气管29，热交换器组件28内主要是装有水，且采用水泵进行输送，水在热交换器组件28内将产生的燃烧热带走使用。

本发明具体工作原理：

进风组件26启动将外界空气引入，并通过第二进气口114、第一进气口101送入到燃烧室10内进行燃烧，进料管112将燃料引入到挥发网115内挥发和空气混合，在点火器113点火之后，将燃料点燃，并产热，热交换器组件28内流动的水将产热吸附后送走进行使用；

当在多尘的环境下使用，需要进行除尘的时候，启动驱动组件27，驱动组件27驱动主轴18旋转，主轴18旋转的时候带动第一拨动件181旋转，第一拨动件181会拨动第二拨动件193旋转，第二拨动件193带动活动圈19旋转，活动圈19会同步驱动转动件20旋转，转动件20旋转时带动第一套圈13旋转，从而使清理件132、刮片133伸入到第一进气口101内，对第一进气口101内进行清理；

在主轴18持续旋转的过程中，转动件20受到内衬圈23上的限位销的限位不能在继续旋转，此时第一拨动件181拨动第二拨动件193依然在旋转，导向销192会在第一导向部201的导向下向远离主轴18一侧的方向运动，直到第一拨动件181和第二拨动件193完全脱离，之后在复位件21的拉动下，转动件20和第一套圈13反向旋转复位；

主轴18继续旋转带动推头17向连接板14一侧活动，从而推动连接板14、活动销12活动，促使活动销12伸入到第二进气口114内，从而将第二进气口114内的灰尘清理掉，因此在每次进行清理的时候，将第一进气口101内和第二进气口114内的清理过程分开，避免同时进行，从而可以防止空气被阻隔之后，不能进入到燃烧室10内参与燃烧出现断火现象，且设置的多个第二进气口114和挥发网115位置对应，使燃料和空气混合更加均匀，减少不完全燃烧的情况，进而可以减少燃烧室10内燃烧的积碳。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.自除尘多燃点共热燃油加热器，其特征在于，包括燃烧室（10）,燃烧室（10）的外侧面设置有若干内外贯通的第一进气口（101）；

燃烧室（10）上靠近进气一端固定设置有点火盘（11），点火盘（11）内设置有挥发室（111）,挥发室（111）的一侧连接有进料管（112），点火盘（11）内还设置有点火器（113）；

点火盘（11）的端面上设置有若干连通于燃烧室（10）内部的第二进气口（114），第二进气口（114）绕挥发室（111）圆周阵列布置，点火盘（11）的进气一侧活动设置有可插入于第二进气口（114）内，以对第二进气口（114）清扫的活动销（12）,活动销（12）连接有驱动其活动的驱动组件（27）；

点火盘（11）的外侧端面上设置有向外凸出的导向件（16）,导向件（16）上滑动设置有可对活动销（12）进行顶压的推头（17）,推头（17）上螺纹连接主轴（18）,主轴（18）与驱动组件（27）动力连接；

燃烧室（10）的外侧转动套接有第一套圈（13）,第一套圈（13）上设置有若干沿其轴线方向延伸的第一延伸杆（131）,第一延伸杆（131）上设置有若干可伸入于第一进气口（101）内的清理件（132）,清理件（132）在第一进气口（101）内活动时，对第一进气口（101）进行清理。

2.根据权利要求1所述的自除尘多燃点共热燃油加热器，其特征在于，若干活动销（12）之间设置有连接板（14）,连接板（14）和点火盘（11）之间相互滑动设置，连接板（14）和点火盘（11）之间设置有弹簧（15）,弹簧（15）顶住连接板（14），以使活动销（12）从第二进气口（114）中滑出。

3.根据权利要求1所述的自除尘多燃点共热燃油加热器，其特征在于，主轴（18）上套接有活动圈（19），活动圈（19）的一端设置有凸出的第二延伸杆（191），第二延伸杆（191）的端部设置有向外凸出的导向销（192）；

第一套圈（13）的外侧面固定有转动件（20）,转动件（20）上具有可与导向销（192）相互滑动布置第一导向部（201）；

转动件（20）和燃烧室（10）之间还设置有将转动件（20）拉回的复位件（21）。

4.根据权利要求3所述的自除尘多燃点共热燃油加热器，其特征在于，主轴（18）上固定设置有沿其直径方向布置的第一拨动件（181），活动圈（19）的端面上设置可与第一拨动件（181）相互接触活动的第二拨动件（193）；

第一导向部（201）倾斜布置。

5.根据权利要求3所述的自除尘多燃点共热燃油加热器，其特征在于，转动件（20）的外周上旋转布置有内衬圈（23）,转动件（20）上还设置有若干贯穿的第二导向部（202）,内衬圈（23）上设置有若干可在第二导向部（202）内相互活动的限位销；

内衬圈（23）的外侧圆周上固定设置有外壳（22）,外壳（22）和燃烧室（10）之间相互固定，并将第一进气口（101）完全包覆。

6.根据权利要求1所述的自除尘多燃点共热燃油加热器，其特征在于，挥发室（111）的圆周侧壁上设置有若干挥发网（115）,挥发网（115）和第二进气口（114）的位置相互对应；

第一进气口（101）是沿燃烧室（10）的直径切向布置，清理件（132）的端部固定设置有刮片（133）,刮片（133）沿清理件（132）的切线方向向外凸出。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的自除尘多燃点共热燃油加热器，其特征在于，还包括设置于燃烧室（10）外侧，并将点火盘（11）、活动销（12）罩住的封闭罩（24）,封闭罩（24）的前端固定设置封盖（25）,封盖（25）上固定设置有向封闭罩（24）内送风的进风组件（26）,进风组件（26）的风扇叶片上涂覆有防止静电吸附灰尘的涂层；

驱动组件（27）设置于封盖（25）的前端面上。

8.根据权利要求7所述的自除尘多燃点共热燃油加热器，其特征在于，燃烧室（10）的外侧套接有热交换器组件（28）,热交换器组件（28）与封闭罩（24）之间相互固定，且热交换器组件（28）内设置有便于燃烧室（10）排气的排气管（29）。