CN212841703U - 一种多燃料用高效锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多燃料用高效锅炉，包括炉本体，炉本体内部通过隔板分隔成燃烧室和热交换室，燃烧室上方设有与燃烧室连通的烟筒，烟筒上转动连接有控制烟筒通道大小的烟隔板，燃烧室内腔下部设有炉排，燃烧室前壁位于炉排上、下分别设有清渣口和第一排灰口；热交换室内腔包括密闭的水箱，水箱与炉排连通，水箱上、下分别设有上烟室和下烟室，下烟室与燃烧室连通，水箱内穿设有与其密封连接且与上烟室和下烟室分别连通的多个烟管，上烟室和下烟室分别设有烟道隔板，隔板将烟管通道分隔成蛇形通道，上烟室上方设有排烟口，排烟口连接引风机，引风机另一端与烟筒连通。本实用新型能够提高热利用率，降低取暖成本，可使用多种燃料进行加热。

Description

一种多燃料用高效锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种多燃料用高效锅炉。

背景技术

锅炉是人们生产和生活的重要设备，长期以来广泛应用在各种供热场所。现有锅炉在加热过程中通常只是对炉排进行，通过水箱水的循环达到取暖的目的，锅炉的热利用率较低，致使热能浪费；并且锅炉只能使用单一燃料，如煤炭等，不能适应锅炉对使用多种燃料的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种多燃料用高效锅炉，能够提高热利用率，降低取暖成本，可使用多种燃料对锅炉进行加热，具有明显的经济效益和社会效益。

实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多燃料用高效锅炉，包括炉本体，所述炉本体内部通过隔板分隔成燃烧室和热交换室，所述燃烧室上方设有与燃烧室连通的烟筒，所述烟筒上转动连接有控制烟筒通道大小的烟隔板，所述燃烧室内腔下部设有炉排，所述燃烧室前壁位于炉排上、下分别设有清渣口和第一排灰口；所述清渣口和第一排灰口上分别设有清渣门和第一排灰门，所述热交换室内腔包括密闭的水箱，所述水箱与炉排连通，所述水箱上、下分别设有上烟室和下烟室，所述下烟室与燃烧室连通，所述水箱内穿设有与其密封连接且与上烟室和下烟室分别连通的多个烟管，所述上烟室和下烟室分别设有烟道隔板，所述烟道隔板将烟管通道分隔成蛇形通道，所述上烟室上方设有排烟口，所述排烟口连接引风机，所述引风机另一端与隔烟板上方的烟筒连接；所述水箱上还连通进水管和出水管；所述进水管和出水管之间连接循环泵，所述水箱外壁还设有温度传感器，所述循环泵、引风机和温度传感器电连接控制器。

上述的多燃料用高效锅炉，其中，所述燃烧室下方侧壁设有连通燃烧室内腔的多功能接口，所述多功能接口用于连接颗粒燃烧器或燃烧机。

通常可以使用烟煤，如果该地区禁止使用煤炭，可以在多功能接口上连接颗粒燃烧机用于燃烧颗粒物质作为燃料，燃烧机可使用燃油或燃气作为燃料

上述的多燃料用高效锅炉，其中，所述炉排呈向下倾斜设置。

上述的多燃料用高效锅炉，其中，所述燃烧室前壁且位于清渣口上方设有加煤口，所述加煤口上设有炉门。

上述的多燃料用高效锅炉，其中，所述上烟室和下烟室分别设有一个用于改变烟道流向的烟道隔板。

上述的多燃料用高效锅炉，其中，所述水箱内还设有电加热装置。

上述的多燃料用高效锅炉，其中，所述电加热装置为电热棒，所述电热棒一端固定在水箱外壁，所述电热棒另一端伸入水箱内腔。

上述的多燃料用高效锅炉，其中，所述燃烧室后壁设有进风孔,所述进风孔与燃烧室连通,所述进风孔外侧罩设有中空的进风箱,所述进风箱下端设有进风口。

上述的多燃料用高效锅炉，其中，所述上烟室上方开设有清灰口，所述清灰口上设有清灰门；所述下烟室前壁设有第二排灰口，所述第二排灰口设有第二排灰门。

上述的多燃料用高效锅炉，其中，所述炉本体呈立方体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过在设置燃烧室和热交换室，并在热交换室的水箱内穿设有与其密封连接且与上烟室和下烟室分别连通的多个烟管，上烟室和下烟室分别设有烟道隔板，烟道隔板将烟管通道分隔成蛇形通道，使烟气能够在蛇形通道的流动过程中与水箱中的水进行充分的热交换，大大提高了热利用率，能够降低燃料的消耗，降低取暖成本，提高经济效益。通过设置多功能接口，可以使用多种燃料对锅炉进行加热，提高了锅炉的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型后视结构示意图；

图3是本实用新型去除炉本体前壁的结构示意图；

图4图3的A-A剖视图。

图示，1、炉本体；11、隔板；12、燃烧室；121、炉排；122、清渣口；1221、清渣门；123、第一排灰口；1231、第一排灰门；124、加煤口；1241、加煤门；125、进风孔；126、进风箱；1261、进风口；13、热交换室；131、水箱；132、上烟室；1321、排烟口；133、下烟室；134、烟管；135、烟道隔板；2、烟筒；21、烟隔板；3、引风机；4、多功能接口；5、加热装置；6、清灰口；61、清灰门；7、第二排灰口；71、第二排灰门；8、进水管；81、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种多燃料用高效锅炉，包括炉本体1，所述炉本体1内部通过隔板11分隔成燃烧室12和热交换室13，所述燃烧室12上方设有与燃烧室12连通的烟筒2，所述烟筒2上转动连接有控制烟筒2通道大小的烟隔板21，所述燃烧室12内腔下部设有炉排121，所述燃烧室12前壁位于炉排121上、下分别设有清渣口122和第一排灰口123；所述清渣口122和第一排灰口123上分别设有清渣门1221和第一排灰门1231，清渣口122用于炉排121上添加燃料以及燃料燃烧后渣块的清除口；第一排灰口123用于对炉排121上燃料燃烧后煤灰的清除口，所述热交换室13内腔包括密闭的水箱131，所述水箱131与炉排121连通，所述水箱131上、下分别设有上烟室132和下烟室133，所述下烟室133与燃烧室12连通，所述水箱131内穿设有与其密封连接且与上烟室132和下烟室133分别连通的多个烟管134，所述上烟室132和下烟室133分别设有烟道隔板135，所述烟道隔板135将烟管134通道分隔成蛇形通道，所述上烟室132上方设有排烟口1321，所述排烟口1321连接引风机3，所述引风机3另一端与隔烟板上方的烟筒2连接；所述水箱131后壁还连通进水管8和出水管81；所述进水管8和出水管81之间连接循环泵，所述水箱131外壁还设有温度传感器，所述循环泵、引风机3和温度传感器电连接控制器。

如图2所示,本实施例中，所述燃烧室12后壁设有进风孔125,所述进风孔125与燃烧室12连通,所述进风孔125外侧罩设有中空的进风箱126,进风箱126为U形，上端与燃烧室12后壁密封，所述进风箱126下端设有进风口1261。设置进风箱126可以防止燃烧室12内的烟气向外反烟。燃烧室12中燃料燃烧所需要的空气从进风口1261进入到进风箱126中，再从进风箱126进入进风孔125补充到燃烧室12内。

具体工作时，首先打开清渣门1221，加入烟煤，在烟煤上加入木材等易燃物，打开烟筒2上的烟隔板21并打开至最大，点燃木材，关闭清渣门1221，开启引风机3，气流的流经路径为：烟筒2与进风口1261-炉排121-下烟室133-蛇形烟道-排烟口1321-引风机3-烟筒2，当炉排121上的煤炭充分燃烧后，将烟筒2上的烟隔板21完全关闭，由于煤燃烧后将烟筒2上的烟隔板21完全关闭，引风机3排出的烟气只能从烟筒2排出，不会回流到燃烧室12内，燃烧室12内的燃料燃烧所需要的空气从进风孔125进行补充。

通过控制器控制引风机和循环泵的工作状态，当温度传感器检测到温度达到设定上限时，引风机关闭，循环泵启动，进行暖气的供给；当温度传感器检测到温度达到设定的下限时，引风机启动，进行炉排121的加热，循环泵关闭。

为了提高锅炉的适用范围，在一实施例中，所述燃烧室12下方侧壁设有连通燃烧室12内腔的多功能接口4，所述多功能接口4用于连接颗粒燃烧器或燃烧机。

通常锅炉可以使用煤炭，如果该地区禁止使用煤炭，可以在多功能接口4上连接颗粒燃烧机，使用颗粒物质作为燃料，连接燃烧机可使用燃油或燃气作为燃料。

为了减少燃料在加热炉排121过程中，炉排121中的水产生气泡，所述炉排121呈向下倾斜设置。

在一实施例中，所述燃烧室12前壁且位于清渣口122上方设有加煤口124，所述加煤口124上设有加煤门1241。当在清渣口122加热燃料进行燃烧后，关闭清渣门1221，燃料的加热只在加煤口124进行添加，添加燃料后，将加煤门1241关闭。

如图3所示，本实施例中，所述上烟室132和下烟室133分别设有一个用于改变烟道流向的烟道隔板135，这样烟道形成蛇形通道，经过三次折返，加长了烟道的流动路径，提高了热量交换行程，使烟管134吸收的热量与水箱131中的水能够进行充分热交换，提高了锅炉的热利用率，锅炉达到同样温度所需燃料用量少，经济效益显著。

根据锅炉的大小，可以在上烟室132和下烟室133可设置多个烟道隔板135，使烟道路径形成的蛇形路径更长，烟雾在烟管中停留的时间更长，热利用率更高。

当使用一段时间后，在烟管134内部会积攒很多烟灰，需要进行清理，在上烟室132上方开设有清灰口6，所述清灰口6上设有清灰门61，所述下烟室133前壁设有第二排灰口7，本实施例中,第二排灰口7设置两个,每个第二排灰口7对应被烟道隔板135所分隔的下烟室133，每个所述第二排灰口7均设有第二排灰门71。正常使用时，清灰门61盖在清灰口6上，第二排灰门71将第二排灰口7关闭；当需要进行烟灰清除时，打开清灰门61，使用清灰刷将烟管134内的烟灰清除，清除的烟灰下落到下烟室133的第二排灰口7，打开第二排灰门71，将烟灰进行移除即可。

本实用新型还可以使用电加热装置5对水箱131中的水进行加热，所述水箱131内设置电加热装置5。电加热装置5为电热棒，所述电热棒一端固定在水箱131外壁，所述电热棒另一端伸入水箱131内腔。

为了保证燃烧的燃料排出后达到环保要求，当锅炉容量较大时，在引风机3与烟筒2之间还可设置除尘器，通过除尘器进行燃烧烟雾中气体的进一步过滤除尘。

为了减少锅炉的占用空间，最多限度的减少锅炉放置在墙角出现的死角，所述炉本体1呈立方体。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多燃料用高效锅炉，包括炉本体，其特征在于，所述炉本体内部通过隔板分隔成燃烧室和热交换室，所述燃烧室上方设有与燃烧室连通的烟筒，所述烟筒上转动连接有控制烟筒通道大小的烟隔板，所述燃烧室内腔下部设有炉排，所述燃烧室前壁位于炉排上、下分别设有清渣口和第一排灰口；所述清渣口和第一排灰口上分别设有清渣门和第一排灰门，所述热交换室内腔包括密闭的水箱，所述水箱与炉排连通，所述水箱上、下分别设有上烟室和下烟室，所述下烟室与燃烧室连通，所述水箱内穿设有与其密封连接且与上烟室和下烟室分别连通的多个烟管，所述上烟室和下烟室分别设有烟道隔板，所述烟道隔板将烟管通道分隔成蛇形通道，所述上烟室上方设有排烟口，所述排烟口连接引风机，所述引风机另一端与隔烟板上方的烟筒连接；所述水箱上还连通进水管和出水管；所述进水管和出水管之间连接循环泵，所述水箱外壁还设有温度传感器，所述循环泵、引风机和温度传感器电连接控制器。

2.如权利要求1所述的多燃料用高效锅炉，其特征在于，所述燃烧室下方侧壁设有连通燃烧室内腔的多功能接口，所述多功能接口用于连接颗粒燃烧器或燃烧机。

3.如权利要求1所述的多燃料用高效锅炉，其特征在于，所述炉排呈向下倾斜设置。

4.如权利要求1所述的多燃料用高效锅炉，其特征在于，所述燃烧室前壁且位于清渣口上方设有加煤口，所述加煤口上设有加煤门。

5.如权利要求1所述的多燃料用高效锅炉，其特征在于，所述上烟室和下烟室分别设有一个用于改变烟道流向的烟道隔板。

6.如权利要求1所述的多燃料用高效锅炉，其特征在于，所述水箱内还设有电加热装置。

7.如权利要求6所述的多燃料用高效锅炉，其特征在于，所述电加热装置为电热棒，所述电热棒一端固定在水箱外壁，所述电热棒另一端伸入水箱内腔。

8.如权利要求1所述的多燃料用高效锅炉，其特征在于，所述燃烧室后壁设有进风孔，所述进风孔与燃烧室连通，所述进风孔外侧罩设有中空的进风箱，所述进风箱下端设有进风口。

9.如权利要求1所述的多燃料用高效锅炉，其特征在于，所述上烟室上方开设有清灰口，所述清灰口上设有清灰门；所述下烟室前壁设有第二排灰口，所述第二排灰口设有第二排灰门。

10.如权利要求1所述的多燃料用高效锅炉，其特征在于，所述炉本体呈立方体。

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