CN204593842U - 一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉 - Google Patents

一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及锅炉领域,具体为一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,解决现有技术中存在的节能环保效果差,使用生物质燃料燃烧温度低、粉尘排放严重等问题。该逆正燃烧锅炉包括:水管炉排、燃烧室隔板、炉胆、逆正燃烧室、炉体外壳、炉排、正燃室隔板、流程室隔板、流程室、流程室管束、烟道口、逆燃室,炉体外壳内侧设置炉胆形成炉体,炉胆内的一侧设置逆正燃烧室,炉胆内的另一侧设置流程室。本实用新型将正燃和逆燃相结合,与燃煤气化锅炉相比,炉温相同,燃料燃尽率百分之百,节约燃料,能量利用率高。从而,适用于燃料、生物质压缩燃料、木材下脚料、锯沫、稻壳、花生壳、牛粪或煤等,可逆正燃烧,效果达到气化燃烧。

Description

一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉领域,具体为一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉。
背景技术
生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。相对传统的锅炉,锅炉效率更高,排烟温度低。生物质锅炉的最大特点是:节能、环保,且安装使用方便。
燃料被螺旋给料机送入炉膛,在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热,干燥、着火、燃烧,此过程中析出大量挥发分,燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后,进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器,再进除尘器,最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动,直至燃尽,最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
生物质燃料产生的灰份约占燃料的1.5%左右,生物质锅炉的效率一般在80%以上,最高的达到88.3%。尽管如此,仍然存在节能环保效果相对较差,燃烧温度低、粉尘排放严重等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,解决现有技术中存在的节能环保效果差,使用生物质燃料燃烧温度低、粉尘排放严重等问题。
本实用新型的技术方案是:
一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,该逆正燃烧锅炉包括:水管炉排、燃烧室隔板、炉胆、逆正燃烧室、炉体外壳、炉排、正燃室隔板、流程室隔板、流程室、流程室管束、烟道口、逆燃室,炉体外壳内侧设置炉胆形成炉体,炉胆内的一侧设置逆正燃烧室,炉胆内的另一侧设置流程室,具体结构如下:
逆正燃烧室的底部设置炉排,逆正燃烧室中的逆燃室和正燃室上下设置,正燃室的一侧竖向设置正燃室隔板于炉胆底部,逆正燃烧室中部、靠近正燃室隔板一侧竖向设置燃烧室隔板;热气一方面沿燃烧室隔板顶部通过逆燃室,热气另一方面沿燃烧室隔板底部、燃烧室隔板和正燃室隔板之间的空隙通过正燃室,热气通过逆燃室和正燃室后,在燃烧室隔板的导向作用下汇聚;
流程室中竖向交错设置流程室隔板,形成往复前进式流程通道;与逆正燃烧室对应的流程室隔板设置于炉胆顶部,相邻流程室隔板之间、流程室隔板与其相对应的炉胆内壁之间设置流程室管束;汇聚后的热气经流程通道,将流程室管束加热后,经炉体顶部的烟道口排出。
所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,在所述汇聚处的炉体侧面设置观火镜和助燃给风孔。
所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,在所述汇聚处的上方设置水管炉排于逆燃室中燃烧室隔板的另一侧,逆燃室侧面与水管炉排相对应处设置逆燃室炉门。
所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,流程室的侧面下部设置清灰门Ⅱ、清灰门Ⅲ。
所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,炉体顶部还设置大气连通口、上投料门,大气连通口位于流程室的上方,上投料门位于逆正燃烧室的上方。
本实用新型的优点和有益效果是:
1、本实用新型可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,将正燃和逆燃相结合,与燃煤气化锅炉相比,炉温相同,燃料燃尽率百分之百,节约燃料,能量利用率高。
2、本实用新型适用燃料、生物质压缩燃料、木材下脚料、锯沫、稻壳、花生壳、牛粪或煤等,可逆正燃烧,效果达到气化燃烧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构图。
图中,1水管炉排;2燃烧室隔板;3炉胆;4投料门;5逆正燃烧室;6炉体外壳;7清渣门;8炉排;9清灰门Ⅰ;10正燃室隔板;11清灰门Ⅱ;12流程室隔板;13清灰门Ⅲ;14进水口;15流程室;16流程室管束;17出水口;18烟道口;19大气连通口;20逆燃室炉门;21逆燃室;22上投料门;23观火镜;24助燃给风孔;25清垢孔;26正燃室。
具体实施方式
如图1-图2所示,本实用新型可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉包括:水管炉排1、燃烧室隔板2、炉胆3、投料门4、逆正燃烧室5、炉体外壳6、清渣门7、炉排8、清灰门Ⅰ9、正燃室隔板10、清灰门Ⅱ11、流程室隔板12、清灰门Ⅲ13、进水口14、流程室15、流程室管束16、出水口17、烟道口18、大气连通口19、逆燃室炉门20、逆燃室21、上投料门22、观火镜23、助燃给风孔24、清垢孔25等,具体结构如下:
炉体外壳6内侧设置炉胆3形成炉体,炉胆3内的一侧设置逆正燃烧室5,炉胆3内的另一侧设置流程室15。逆正燃烧室5的底部设置炉排8,逆正燃烧室5中的逆燃室21和正燃室26上下设置,正燃室26的一侧竖向设置正燃室隔板10于炉胆3底部,逆正燃烧室5中部、靠近正燃室隔板10一侧竖向设置燃烧室隔板2。燃气、烟气等热气一方面沿燃烧室隔板2顶部通过逆燃室21,燃气、烟气等热气另一方面沿燃烧室隔板2底部、燃烧室隔板2和正燃室隔板10之间的空隙通过正燃室26,燃气、烟气等热气通过逆燃室21和正燃室26后,在燃烧室隔板2的导向作用下汇聚,在所述汇聚处的炉体侧面设置观火镜23和助燃给风孔24。在所述汇聚处的上方设置水管炉排1于逆燃室21中燃烧室隔板2的另一侧,逆燃室21侧面与水管炉排1相对应处设置逆燃室炉门20。
流程室15中竖向交错设置流程室隔板12,形成往复前进式流程通道。与逆正燃烧室5对应的流程室隔板12设置于炉胆3顶部,相邻流程室隔板12之间、流程室隔板12与其相对应的炉胆内壁之间设置流程室管束16。汇聚后的燃气、烟气等热气经流程通道,将流程室管束16充分加热后,经炉体顶部的烟道口18排出。流程室15的侧面下部设置清灰门Ⅱ11、清灰门Ⅲ13,用于清理灰渣。
炉体顶部还设置大气连通口19、上投料门22,大气连通口19位于流程室15的上方,上投料门22位于逆正燃烧室5的上方。炉体于逆正燃烧室5的一侧设置投料门4、清渣门7、清灰门Ⅰ9,投料门4位于逆正燃烧室5的侧面上部,清渣门7位于炉排8的侧面上部,清灰门Ⅰ9位于炉排8的侧面下部。另外,炉体于流程室15的侧面设置与流程室管束16相连通的进水口14、出水口17和清垢孔25,进水口14位于出水口17的下部,清垢孔25用于清理污垢。
如图1-图2所示,本实用新型的工作过程如下:
将各种燃料、生物质压缩燃料、木材下脚料、锯沫、稻壳、花生壳、牛粪或煤等,由投料门4、上投料门22加到逆正燃烧室5内,正向燃烧室和逆向燃烧室的燃气、烟气等热气进入流程室15,对流程室管束16进行充分加热供用户使用,燃料经过充分利用后烟气通过烟道口18排出炉外。从而,通过逆正燃烧相结合,可以达到气化燃烧的效果。

Claims (5)

1.一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,其特征在于,该逆正燃烧锅炉包括:水管炉排、燃烧室隔板、炉胆、逆正燃烧室、炉体外壳、炉排、正燃室隔板、流程室隔板、流程室、流程室管束、烟道口、逆燃室,炉体外壳内侧设置炉胆形成炉体,炉胆内的一侧设置逆正燃烧室,炉胆内的另一侧设置流程室,具体结构如下:
逆正燃烧室的底部设置炉排,逆正燃烧室中的逆燃室和正燃室上下设置,正燃室的一侧竖向设置正燃室隔板于炉胆底部,逆正燃烧室中部、靠近正燃室隔板一侧竖向设置燃烧室隔板;热气一方面沿燃烧室隔板顶部通过逆燃室,热气另一方面沿燃烧室隔板底部、燃烧室隔板和正燃室隔板之间的空隙通过正燃室,热气通过逆燃室和正燃室后,在燃烧室隔板的导向作用下汇聚;
流程室中竖向交错设置流程室隔板,形成往复前进式流程通道;与逆正燃烧室对应的流程室隔板设置于炉胆顶部,相邻流程室隔板之间、流程室隔板与其相对应的炉胆内壁之间设置流程室管束;汇聚后的热气经流程通道,将流程室管束加热后,经炉体顶部的烟道口排出。
2.按照权利要求1所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,其特征在于,在所述汇聚处的炉体侧面设置观火镜和助燃给风孔。
3.按照权利要求1所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,其特征在于,在所述汇聚处的上方设置水管炉排于逆燃室中燃烧室隔板的另一侧,逆燃室侧面与水管炉排相对应处设置逆燃室炉门。
4.按照权利要求1所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,其特征在于,流程室的侧面下部设置清灰门Ⅱ、清灰门Ⅲ。
5.按照权利要求1所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉,其特征在于,炉体顶部还设置大气连通口、上投料门,大气连通口位于流程室的上方,上投料门位于逆正燃烧室的上方。
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