CN204593842U - 一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，解决现有技术中存在的节能环保效果差，使用生物质燃料燃烧温度低、粉尘排放严重等问题。该逆正燃烧锅炉包括：水管炉排、燃烧室隔板、炉胆、逆正燃烧室、炉体外壳、炉排、正燃室隔板、流程室隔板、流程室、流程室管束、烟道口、逆燃室，炉体外壳内侧设置炉胆形成炉体，炉胆内的一侧设置逆正燃烧室，炉胆内的另一侧设置流程室。本实用新型将正燃和逆燃相结合，与燃煤气化锅炉相比，炉温相同，燃料燃尽率百分之百，节约燃料，能量利用率高。从而，适用于燃料、生物质压缩燃料、木材下脚料、锯沫、稻壳、花生壳、牛粪或煤等，可逆正燃烧，效果达到气化燃烧。

Description

一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。

燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。

生物质燃料产生的灰份约占燃料的1.5％左右，生物质锅炉的效率一般在80％以上，最高的达到88.3％。尽管如此，仍然存在节能环保效果相对较差，燃烧温度低、粉尘排放严重等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，解决现有技术中存在的节能环保效果差，使用生物质燃料燃烧温度低、粉尘排放严重等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，该逆正燃烧锅炉包括：水管炉排、燃烧室隔板、炉胆、逆正燃烧室、炉体外壳、炉排、正燃室隔板、流程室隔板、流程室、流程室管束、烟道口、逆燃室，炉体外壳内侧设置炉胆形成炉体，炉胆内的一侧设置逆正燃烧室，炉胆内的另一侧设置流程室，具体结构如下：

逆正燃烧室的底部设置炉排，逆正燃烧室中的逆燃室和正燃室上下设置，正燃室的一侧竖向设置正燃室隔板于炉胆底部，逆正燃烧室中部、靠近正燃室隔板一侧竖向设置燃烧室隔板；热气一方面沿燃烧室隔板顶部通过逆燃室，热气另一方面沿燃烧室隔板底部、燃烧室隔板和正燃室隔板之间的空隙通过正燃室，热气通过逆燃室和正燃室后，在燃烧室隔板的导向作用下汇聚；

流程室中竖向交错设置流程室隔板，形成往复前进式流程通道；与逆正燃烧室对应的流程室隔板设置于炉胆顶部，相邻流程室隔板之间、流程室隔板与其相对应的炉胆内壁之间设置流程室管束；汇聚后的热气经流程通道，将流程室管束加热后，经炉体顶部的烟道口排出。

所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，在所述汇聚处的炉体侧面设置观火镜和助燃给风孔。

所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，在所述汇聚处的上方设置水管炉排于逆燃室中燃烧室隔板的另一侧，逆燃室侧面与水管炉排相对应处设置逆燃室炉门。

所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，流程室的侧面下部设置清灰门Ⅱ、清灰门Ⅲ。

所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，炉体顶部还设置大气连通口、上投料门，大气连通口位于流程室的上方，上投料门位于逆正燃烧室的上方。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、本实用新型可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，将正燃和逆燃相结合，与燃煤气化锅炉相比，炉温相同，燃料燃尽率百分之百，节约燃料，能量利用率高。

2、本实用新型适用燃料、生物质压缩燃料、木材下脚料、锯沫、稻壳、花生壳、牛粪或煤等，可逆正燃烧，效果达到气化燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构图。

图中，1水管炉排；2燃烧室隔板；3炉胆；4投料门；5逆正燃烧室；6炉体外壳；7清渣门；8炉排；9清灰门Ⅰ；10正燃室隔板；11清灰门Ⅱ；12流程室隔板；13清灰门Ⅲ；14进水口；15流程室；16流程室管束；17出水口；18烟道口；19大气连通口；20逆燃室炉门；21逆燃室；22上投料门；23观火镜；24助燃给风孔；25清垢孔；26正燃室。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉包括：水管炉排1、燃烧室隔板2、炉胆3、投料门4、逆正燃烧室5、炉体外壳6、清渣门7、炉排8、清灰门Ⅰ9、正燃室隔板10、清灰门Ⅱ11、流程室隔板12、清灰门Ⅲ13、进水口14、流程室15、流程室管束16、出水口17、烟道口18、大气连通口19、逆燃室炉门20、逆燃室21、上投料门22、观火镜23、助燃给风孔24、清垢孔25等，具体结构如下：

炉体外壳6内侧设置炉胆3形成炉体，炉胆3内的一侧设置逆正燃烧室5，炉胆3内的另一侧设置流程室15。逆正燃烧室5的底部设置炉排8，逆正燃烧室5中的逆燃室21和正燃室26上下设置，正燃室26的一侧竖向设置正燃室隔板10于炉胆3底部，逆正燃烧室5中部、靠近正燃室隔板10一侧竖向设置燃烧室隔板2。燃气、烟气等热气一方面沿燃烧室隔板2顶部通过逆燃室21，燃气、烟气等热气另一方面沿燃烧室隔板2底部、燃烧室隔板2和正燃室隔板10之间的空隙通过正燃室26，燃气、烟气等热气通过逆燃室21和正燃室26后，在燃烧室隔板2的导向作用下汇聚，在所述汇聚处的炉体侧面设置观火镜23和助燃给风孔24。在所述汇聚处的上方设置水管炉排1于逆燃室21中燃烧室隔板2的另一侧，逆燃室21侧面与水管炉排1相对应处设置逆燃室炉门20。

流程室15中竖向交错设置流程室隔板12，形成往复前进式流程通道。与逆正燃烧室5对应的流程室隔板12设置于炉胆3顶部，相邻流程室隔板12之间、流程室隔板12与其相对应的炉胆内壁之间设置流程室管束16。汇聚后的燃气、烟气等热气经流程通道，将流程室管束16充分加热后，经炉体顶部的烟道口18排出。流程室15的侧面下部设置清灰门Ⅱ11、清灰门Ⅲ13，用于清理灰渣。

炉体顶部还设置大气连通口19、上投料门22，大气连通口19位于流程室15的上方，上投料门22位于逆正燃烧室5的上方。炉体于逆正燃烧室5的一侧设置投料门4、清渣门7、清灰门Ⅰ9，投料门4位于逆正燃烧室5的侧面上部，清渣门7位于炉排8的侧面上部，清灰门Ⅰ9位于炉排8的侧面下部。另外，炉体于流程室15的侧面设置与流程室管束16相连通的进水口14、出水口17和清垢孔25，进水口14位于出水口17的下部，清垢孔25用于清理污垢。

如图1-图2所示，本实用新型的工作过程如下：

将各种燃料、生物质压缩燃料、木材下脚料、锯沫、稻壳、花生壳、牛粪或煤等，由投料门4、上投料门22加到逆正燃烧室5内，正向燃烧室和逆向燃烧室的燃气、烟气等热气进入流程室15，对流程室管束16进行充分加热供用户使用，燃料经过充分利用后烟气通过烟道口18排出炉外。从而，通过逆正燃烧相结合，可以达到气化燃烧的效果。

Claims (5)

1.一种可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，其特征在于，该逆正燃烧锅炉包括：水管炉排、燃烧室隔板、炉胆、逆正燃烧室、炉体外壳、炉排、正燃室隔板、流程室隔板、流程室、流程室管束、烟道口、逆燃室，炉体外壳内侧设置炉胆形成炉体，炉胆内的一侧设置逆正燃烧室，炉胆内的另一侧设置流程室，具体结构如下：

逆正燃烧室的底部设置炉排，逆正燃烧室中的逆燃室和正燃室上下设置，正燃室的一侧竖向设置正燃室隔板于炉胆底部，逆正燃烧室中部、靠近正燃室隔板一侧竖向设置燃烧室隔板；热气一方面沿燃烧室隔板顶部通过逆燃室，热气另一方面沿燃烧室隔板底部、燃烧室隔板和正燃室隔板之间的空隙通过正燃室，热气通过逆燃室和正燃室后，在燃烧室隔板的导向作用下汇聚；

流程室中竖向交错设置流程室隔板，形成往复前进式流程通道；与逆正燃烧室对应的流程室隔板设置于炉胆顶部，相邻流程室隔板之间、流程室隔板与其相对应的炉胆内壁之间设置流程室管束；汇聚后的热气经流程通道，将流程室管束加热后，经炉体顶部的烟道口排出。

2.按照权利要求1所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，其特征在于，在所述汇聚处的炉体侧面设置观火镜和助燃给风孔。

3.按照权利要求1所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，其特征在于，在所述汇聚处的上方设置水管炉排于逆燃室中燃烧室隔板的另一侧，逆燃室侧面与水管炉排相对应处设置逆燃室炉门。

4.按照权利要求1所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，其特征在于，流程室的侧面下部设置清灰门Ⅱ、清灰门Ⅲ。

5.按照权利要求1所述的可使用生物质燃料的逆正燃烧锅炉，其特征在于，炉体顶部还设置大气连通口、上投料门，大气连通口位于流程室的上方，上投料门位于逆正燃烧室的上方。