CN211011379U - 一种焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种焚烧炉，包括设置在焚烧炉体上的，依次连接且连通的第一烟道、第二烟道、第三烟道和水平烟道，所述第二烟道内固定安装有水冷屏，所述水冷屏的一端安装有上集箱，且另一端安装有下集箱，所述上集箱和下集箱通过所述水冷屏连通，所述第二烟道和第三烟道之间设置有水冷壁，所述第三烟道中设有与水冷壁连通的水冷受热面，循环流动的冷却水通过下集箱分别流经水冷辐射屏、水冷壁和水冷受热面中，从而对高温烟气进行多次降温，有利于将高温烟气温度控制在设定的阈值，从而减缓过热器管道的腐蚀速度。

Description

一种焚烧炉

技术领域

本实用新型实施例涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种焚烧炉。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地、污染环境以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。

垃圾焚烧法是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，产生的热量用于发电和供暖，焚烧处理的优点是减量效果好(焚烧后的残渣体积减少90％以上，重量减少80％以上)，处理彻底，但随着社会不断进步和发展，生活垃圾热值逐渐提高，给余热锅炉受热面的安全运行带来巨大挑战，生活垃圾焚烧炉烟气成分复杂，锅炉受热面很容易发生腐蚀，尤其是三级过热器烟气温度较高，高温腐蚀、酸性腐蚀等问题更加突出。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种焚烧炉，以解决现有技术中由于过热器管道附近烟气温度过高而导致的过热器管道腐蚀速度较快的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式公布了如下技术方案：

一种焚烧炉，包括设置在焚烧炉体上的，依次连接且连通的第一烟道、第二烟道、第三烟道和水平烟道，所述第二烟道内固定安装有水冷屏，所述水冷屏的一端安装有上集箱，且另一端安装有下集箱，所述上集箱和下集箱通过所述水冷屏连通，所述第二烟道和第三烟道之间设置有水冷壁，且所述上集箱和下集箱均与所述水冷壁连通，所述第三烟道中设有与水冷壁连通的水冷受热面。

进一步地，所述水冷壁内且位于水冷受热面进水口的上方安装有节流孔板。

进一步地，所述第三烟道与所述水冷壁相对的壁上，安装有用于支撑所述水冷受热面的支撑沿。

进一步地，相邻所述水冷受热面在不同高度交错布置。

进一步地，所述水冷受热面靠近迎风侧管道的迎风侧管壁上安装有防磨护瓦。

进一步地，所述下降烟道内壁上且位于水冷受热面的迎风侧安装有蒸汽吹灰装置。

进一步地，所述水冷屏与水冷壁之间形成有通道，且所述通道内安装有水力喷吹吹灰器。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

在第二烟道内安装通过循环水冷却的水冷辐射屏，循环流动的冷却水通过水冷辐射屏的管道来吸收第二烟道中高温烟气的热量，且在第二烟道和第三烟道之间设有水冷壁，通过水冷壁进增加了冷却水的吸热面积，且在第三烟道内呈卧式布置有与水冷壁连通的水冷受热面，不仅进一步增加了冷却水的吸热面积，使第三烟道内的高温烟气进一步冷却，且有利于搅动、混合第三烟道内的高温烟气，从而进一步降低了高温烟气的温度，大大减缓了过热器管道的腐蚀速度，节约了焚烧炉的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的水冷壁结构示意图；

图3为本实用新型实施例的水冷辐射屏结构示意图；

图4为本实用新型实施例的护瓦结构示意图；

图5为本实用新型实施例的水冷壁俯视图。

图中：

101-第一烟道；102-第二烟道；

201-第三烟道；202-水平烟道；

3-水冷辐射屏；4-上集箱；5-下集箱；6-节流孔板；7-水冷壁；8-水冷受热面；9-护瓦；10-蒸汽吹灰装置；11-蒸发器；12-三级过热器；13-水力喷吹吹灰器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型公布了一种焚烧炉，包括设置在焚烧炉炉体上的，依次连接且连通的第一烟道101、第二烟道102、第三烟道201和水平烟道202，蒸发器11和三级过热器12分别设置在水平烟道202的进口和出口处，所述第二烟道102内固定安装有水冷屏3，所述水冷屏3的两端分别安装有与其内部连通的上集箱4和下集箱5，所述第二烟道102和第三烟道201之间设置有水冷壁7，所述水冷壁7连通安装在下集箱5上，所述第三烟道201中设有与水冷壁7连通的水冷受热面8。

具体的，焚烧炉内燃烧所产生的高温烟气通过第一烟道101进入第二烟道102中，通过外部的水循环锅炉向下集箱5内通过温度较低的冷却水，冷却水一部分通过下集箱5向上流经水冷屏3的各个管道，在冷却水流经水冷屏3各个管道的过程中，流动的冷却水通过水冷屏3管道吸收第二烟道102中高温烟气的热量，达到对高温烟气进行降温的目的；

而另一部分冷却水则通过下集箱5流入水冷壁7中，通过水冷壁7增加了冷却水的吸热面积，且水冷壁7设置在相连通的第二烟道102和第三烟道201之间，可对流经第二烟道102和第三烟道201的高温烟气进行两次吸热，延长了高温烟气与水冷壁7的接触时间，增强了水冷壁7的吸热效果；

并且，第三烟道201内安装的水冷受热面8与水冷壁7连通，水冷受热面8呈卧式布置在第三烟道201中，从而进一步增加了冷却水的吸热面积，有利于进一步降低高温烟气的温度，且与水冷壁7相对的第二烟道201的壁上设置有用于支撑水冷受热面8右端的支撑沿，用以支撑水冷受热面8的重量，防止水冷受热面8变形。

通过水冷辐射屏3、水冷壁7和水冷受热面8来多次吸收高温烟气中的热量，有利于使高温烟气温度降低到设定的阈值内，从而减缓三级过热器12管道的腐蚀速度。

为了防止水冷壁7和水冷受热面8的温度过高，影响其使用寿命，在所述水冷壁7内且位于水冷受热面8管道进水口的上方设有节流孔板6，通过节流孔板6将该段水冷壁7的流通量调整为20％，水冷受热面8的流通量调整为80％，避免了水冷壁7负荷过大而超温，且水冷受热面8的换热面积大，有利于保持水冷壁7和水冷受热面8温度的稳定，避免超温。

为了保证水循环的正常运行，防止水冷受热面8发生水循环停滞现象造成爆管，所述水冷壁7与水冷受热面8相连接的上部分管道的右端向下倾斜，从而有利于冷却水在水冷受热面8中循环流动。

为了避免由于增设水冷受热面8而导致第三烟道201的流动面积减小，造成水冷受热面8结焦、积灰，引风机出力增加，相邻所述水冷受热面8在不同高度交错布置，不仅减小了上述由于增设水冷受热面8而造成的负面影响，且加强了第三烟道201内烟气的扰动、混合，有利于高温烟气的对流换热。同时因烟气中的有害成分二恶英在850℃高温烟气中可完全分解。水冷受热面的布置，延长了高温烟气在第一烟道第二烟道的停留时间，以及加强了烟气的扰动，大大降低锅炉出口烟气中二恶英成分。

为了防止烟气冲刷造成手冷受热面8的管道磨损，在所述水冷受热面8靠近迎风侧管道的迎风侧管壁上安装有防磨护瓦9，即在水冷受热面8最底部管道的底部管壁上安装防磨护瓦9，从而避免由于烟气冲刷而造成手冷受热面8底部管道的使用寿命降低，减小了检修以及更换水冷受热面8的成本，或通过增加迎风侧管道的管壁厚度，来达到相同目的。

为了进一步防止水冷受热面8上结焦和积灰，在所述第二烟道102位于水冷受热面8两侧的烟道内壁上均安装有蒸汽吹灰装置10，通过蒸汽吹灰装置10定期对水冷受热面8进行吹灰，保证了水冷受热面8的清洁，有利于锅炉安全、经济地运行。

另外，在所述水冷屏3与水冷壁7之间形成有多个正方形或接近于正方形的通道，且所述通道内通过支架等方式安装有水力喷吹吹灰器13，水力喷吹吹灰器探头13可上下伸入退出，吹灰时伸入在正方形受热面中间，喷出的伞状水雾遇到管道上的积灰急剧膨胀气化，以除去水冷屏3和水冷壁7表面的灰尘，保证对烟气的降温效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种焚烧炉，其特征在于，包括设置在焚烧炉体上的，依次连接且连通的第一烟道(101)、第二烟道(102)、第三烟道(201)和水平烟道(202)，所述第二烟道(102)内固定安装有水冷屏(3)，所述水冷屏(3)的一端安装有上集箱(4)，且另一端安装有下集箱(5)，所述上集箱(4)和下集箱(5)通过所述水冷屏(3)连通，所述第二烟道(102)和第三烟道(201)之间设置有水冷壁(7)，所述第三烟道(201)中设有与水冷壁(7)连通的水冷受热面(8)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述水冷壁(7)内且位于水冷受热面(8)进水口的上方安装有节流孔板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述第三烟道(201)与所述水冷壁(7)相对的壁上，安装有用于支撑所述水冷受热面(8)的支撑沿。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，相邻所述水冷受热面(8)在不同高度交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述水冷受热面(8)靠近迎风侧管道的迎风侧管壁上安装有防磨护瓦(9)。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述第三烟道(201)内壁上且位于水冷受热面(8)的迎风侧安装有蒸汽吹灰装置(10)。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述水冷屏(3)与水冷壁(7)之间形成有通道，且所述通道内安装有水力喷吹吹灰器(13)。

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