CN214840748U - 一种电厂低温烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电厂低温烟气余热回收系统，包括锅炉，所述锅炉过盈连接有尾部烟道，所述尾部烟道内安装有空预器b，所述空预器b位于省煤器的上方，所述尾部烟道内底部安装有空预器a，所述尾部烟道的进气口通过烟管延伸到第一级热回收器的内部，所述第一级热回收器与除尘器互通，所述除尘器位于脱硫塔的左侧，所述脱硫塔的进气口延伸到第二级热回收器的内部。省煤器与省煤器上下两侧的空预器配合使尾部烟道内余热利用最大化，增大节能效果；第一级热回收器和第二级热回收器配合可有效提高除尘器的除尘效率，改善脱硫塔后的烟道及烟囱的低温腐蚀问题。

Description

一种电厂低温烟气余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种电厂低温烟气余热回收系统，具体为一种电厂低温烟气余热回收系统，属于火力发电厂锅炉低温烟气余热回收技术领域。

背景技术

社会发展离不开能源和电力，根据电力部门统计，2019年中国的火电机组占比为69.6％，所以中国的发展离不开电厂的建设。在火力发电机组中，锅炉效率是机组经济性运行的重要指标，而在各类锅炉热损失中，排烟热损失占锅炉总的热损失一半以上。现役机组配套锅炉的排烟温度设计值平均约为130℃左右，但由于燃煤变化及电厂运行水平等因素，运行的火电厂排烟温度实际值普遍在150℃左右。排烟温度高会导致锅炉效率降低，锅炉煤耗上升，并造成烟尘污染物排放量增加，影响机组的经济性运行。因此，如何有效地对排烟余热进行回收利用，成为目前各火力发电机组亟待解决的问题。

现有技术的电厂低温烟气余热回收系统有以下缺点：1、现有设备对锅炉尾部烟道余热利用不完全，造成浪费；2、烟气持续处理过程中因烟气温度较高，粉尘比电阻高从而导致除尘效率低且烟气经脱硫塔处理后易造成脱硫塔后的烟道及烟囱低温腐蚀、和白烟囱等视觉污染问题，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电厂低温烟气余热回收系统，省煤器与省煤器上下两侧的空预器配合使尾部烟道内余热利用最大化，增大节能效果；第一级热回收器和第二级热回收器配合可有效提高除尘器的除尘效率，改善脱硫塔后的烟道及烟囱的低温腐蚀问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电厂低温烟气余热回收系统，包括锅炉，所述锅炉过盈连接有尾部烟道，所述尾部烟道内安装有空预器b，所述空预器b位于省煤器的上方，所述尾部烟道内底部安装有空预器a，所述尾部烟道的进气口通过烟管延伸到第一级热回收器的内部，所述第一级热回收器与除尘器互通，所述除尘器位于脱硫塔的左侧，所述脱硫塔的进气口延伸到第二级热回收器的内部。

优选的，所述省煤器的进气口延伸到出水管的内部，所述出水管螺纹连接有除氧器，所述省煤器底端固定连接有进水管。

优选的，所述省煤器位于空预器a的上方，所述空预器a通过连接管与空预器b互通。

优选的，所述空预器a的进气口延伸到进气管的内部，所述进气管螺纹连接有送风机。

优选的，所述第一级热回收器固定连接有传热管，所述传热管右端固定连接有第二级热回收器，所述第二级热回收器的进气口通过循环水管延伸到第一级热回收器的内部。

优选的，所述除尘器右端安装有输送管，所述输送管螺纹连接有引风机，所述引风机与脱硫塔互通。

本实用新型的有益效果是：

1、省煤器与省煤器上下两侧的空预器配合使尾部烟道内余热利用最大化，增大节能效果；尾部烟道内从上到下依次安装有空预器b、省煤器和空预器a，锅炉内烟气进入尾部烟道内后与高温空预器b接触进行换热，空预器b和空预器a为串联布置方式，外界空气在送风机的作用下经进气管输送进空预器a内，空预器a与经过尾部烟道最底端的烟气接触进行换热后空气温度升高，经空预器a加热后的空气经连接管输送进空预器b内与高温烟气接触进行换热，可再次对空气进行加热，使其加热到机组所需的热风温度，完成空气的预热，烟气经过空预器b后下移与省煤器接触进行换热，加热机组回热系统的低加凝结水经进水管输送进省煤器内，烟气经过省煤器时与省煤器进行换热可对省煤器内凝结水进行加热，加热后的凝结水经省煤器右侧上方的出水管移出省煤器，该优化系统中，考虑了烟气-空气换热系统，对锅炉尾部受热面的烟气、空气、凝结水三者进行全局性优化，使锅炉尾部烟气余热利用最大化，增大了机组余热利用的节能效果。

2、第一级热回收器和第二级热回收器配合可有效提高除尘器的除尘效率，改善脱硫塔后的烟道及烟囱的低温腐蚀问题；第一级热回收器布置在空预器和除尘器之间的烟道上，第二级热回收器布置在脱硫塔与烟囱之间的烟道上，烟气经尾部烟道连接的烟管输送进第一级热回收器内，烟气经过第一级热回收器与第一级热回收器内流经的热媒水进行换热，换热后升温的热媒水经传热管输送进第二级热回收器内，同时烟气温度降低，烟气降温后输送进除尘器内进行除尘，烟气降温后体积流量减小，可降低风机等设备的电耗，烟气经除尘器除尘后输送进脱硫塔内进行处理，处理后的烟气输送进第二级热回收器内，第一级热回收器加热的热媒水输送进第二级热回收器内与经过的烟气接触，热媒水向外释放热量可对烟气进行加热从而使烟气温度上升，可改善脱硫塔后的烟道及烟囱的低温腐蚀问题，并摆脱白烟囱等视觉污染问题，放热后的热媒水经循环水管输送回第一级热回收器内再次加热，通过热媒水的闭式循环，第一级热回收器将除尘器入口烟气温度降到90℃左右；第二级热回收器则利用第一级热回收器回收的热量将脱硫塔出口的烟气温度升高至80℃左右，可降低厂用电耗，降低设备运行费用，有效提高除尘器的除尘效率，改善脱硫塔后的烟道及烟囱的低温腐蚀问题，并摆脱白烟囱等视觉污染问题，同时可有效利用回收的烟气余热，回收的热量除用于加热脱硫塔出口的烟气外，还可用于加热化水原水、采暖供热系统的热网水。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型尾部烟道的部分结构示意图；

图3为本实用新型热回收器、除尘器和脱硫塔的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构图。

图中：1、锅炉；2、尾部烟道；3、出水管；4、送风机；5、进水管；6、除氧器；7、第二级热回收器；8、脱硫塔；9、循环水管；10、引风机；11、除尘器；12、传热管；13、第一级热回收器；14、进气管；15、烟管；16、空预器a；17、省煤器；18、空预器b；19、输送管；20、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，一种电厂低温烟气余热回收系统，包括锅炉1，所述锅炉1过盈连接有尾部烟道2，锅炉1内燃料持续燃烧过程中烟气进入尾部烟道2内，所述尾部烟道2内安装有空预器b18，所述空预器b18位于省煤器17的上方，省煤器17和空预器b18均可吸收烟气内含有的热量从而降低烟气温度，所述尾部烟道2内底部安装有空预器a16，空预器a16可吸收烟气热量对空气进行加热，所述尾部烟道2的进气口通过烟管15延伸到第一级热回收器13的内部，尾部烟道2内烟气经烟管15输送进第一级热回收器13的内部，所述第一级热回收器13与除尘器11互通，烟气经第一级热回收器13降温后输送进除尘器11内，所述除尘器11位于脱硫塔8的左侧，经除尘器11除尘后的烟气输送进脱硫塔8内进行处理，所述脱硫塔8的进气口延伸到第二级热回收器7的内部，经脱硫塔8处理后的烟气进入第二级热回收器7内进行加热。

具体而言，所述省煤器17的进气口延伸到出水管3的内部，省煤器17内换热后的水经出水管3流出输送进除氧器6内，所述出水管3螺纹连接有除氧器6，所述省煤器17底端固定连接有进水管5，凝结水经进水管5输送进省煤器17内与烟气换热。

具体而言，所述省煤器17位于空预器a16的上方，所述空预器a16通过连接管20与空预器b18互通，空预器a16内经烟气加热后的空气经连接管20输送进空预器b18内再次加热。

具体而言，所述空预器a16的进气口延伸到进气管14的内部，所述进气管14螺纹连接有送风机4，送风机4启动带动空气经进气管14持续向空预器a16内输送。

具体而言，所述除尘器11右端安装有输送管19，所述输送管19螺纹连接有引风机10，引风机10启动带动除尘器11内烟气流动进入输送管19内进行输送，所述引风机10与脱硫塔8互通，引风机10带动除尘后的烟气进入脱硫塔8内。

实施例2，请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述第一级热回收器13固定连接有传热管12，第一级热回收器13内吸收烟气热量的热媒水经传热管12输送进第二级热回收器7内对烟气进行加热，所述传热管12右端固定连接有第二级热回收器7，所述第二级热回收器7的进气口通过循环水管9延伸到第一级热回收器13的内部，第二级热回收器7内放热后的热媒水经循环水管9输送回第一热回收器13内进行加热。

本实用新型在使用时，烟气-空气换热系统分高温段和低温段两级布置，中间布置一级低温省煤器17，即尾部烟道2内从上到下依次安装有空预器b18、省煤器17和空预器a16，锅炉1内烟气进入尾部烟道2内后与高温空预器b18接触进行换热，空预器b18和空预器a16为串联布置方式，外界空气在送风机4的作用下经进气管14输送进空预器a16内，送风机4型号为XN-1，空预器a16与经过尾部烟道2最底端的烟气接触进行换热后空气温度升高，经空预器a16加热后的空气经连接管20输送进空预器b18内与高温烟气接触进行换热，可再次对空气进行加热，使其加热到机组所需的热风温度，完成空气的预热，烟气经过空预器b18后下移与省煤器17接触进行换热，加热机组回热系统的低加凝结水经进水管5输送进省煤器17内，烟气经过省煤器17时与省煤器17进行换热可对省煤器17内凝结水进行加热，加热后的凝结水经省煤器17右侧上方的出水管3移出省煤器17后进入除氧器6内，后续低温烟气处理技术由第一级热回收器13与第二级热回收器7组成，第一级热回收器13布置在空预器和除尘器11之间的烟道上，第二级热回收器7布置在脱硫塔8与烟囱之间的烟道上，烟气经尾部烟道2连接的烟管15输送进第一级热回收器13内，烟气经过第一级热回收器13与第一级热回收器13内流经的热媒水进行换热，换热后升温的热媒水经传热管12输送进第二级热回收器7内，同时烟气温度降低，烟气降温后输送进除尘器11内进行除尘，烟气降温后体积流量减小，可降低引风机10等设备的电耗，引风机10型号为XN-1，烟气经除尘器11除尘后输送进脱硫塔8内进行处理，处理后的烟气输送进第二级热回收器7内，第一级热回收器13加热的热媒水输送进第二级热回收器7内与经过的烟气接触，热媒水向外释放热量可对烟气进行加热从而使烟气温度上升，可改善脱硫塔8后的烟道及烟囱的低温腐蚀问题，并摆脱白烟囱等视觉污染问题，放热后的热媒水经循环水管9输送回第一级热回收器13内再次加热，通过热媒水的闭式循环，第一级热回收器13将除尘器11入口烟气温度降到90℃左右；第二级热回收器7则利用第一级热回收器13回收的热量将脱硫塔8出口的烟气温度升高至80℃左右，可降低厂用电耗，降低设备运行费用，有效提高除尘器11的除尘效率，改善脱硫塔8后的烟道及烟囱的低温腐蚀问题，并摆脱白烟囱等视觉污染问题，同时可有效利用回收的烟气余热，回收的热量除用于加热脱硫塔出口的烟气外，还可用于加热化水原水、采暖供热系统的热网水，设备整体解决了烟气余热利用不彻底的问题，并合理的均衡利用余热的介质比如空气、凝结水、原水等的热量分配，达到最优的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电厂低温烟气余热回收系统，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)过盈连接有尾部烟道(2)，所述尾部烟道(2)内安装有空预器b(18)，所述空预器b(18)位于省煤器(17)的上方，所述尾部烟道(2)内底部安装有空预器a(16)，所述尾部烟道(2)的进气口通过烟管(15)延伸到第一级热回收器(13)的内部，所述第一级热回收器(13)与除尘器(11)互通，所述除尘器(11)位于脱硫塔(8)的左侧，所述脱硫塔(8)的进气口延伸到二级热回收器(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电厂低温烟气余热回收系统，其特征在于：所述省煤器(17)的进气口延伸到出水管(3)的内部，所述出水管(3)螺纹连接有除氧器(6)，所述省煤器(17)底端固定连接有进水管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种电厂低温烟气余热回收系统，其特征在于：所述省煤器(17)位于空预器a(16)的上方，所述空预器a(16)通过连接管(20)与空预器b(18)互通。

4.根据权利要求1所述的一种电厂低温烟气余热回收系统，其特征在于：所述空预器a(16)的进气口延伸到进气管(14)的内部，所述进气管(14)螺纹连接有送风机(4)。

5.根据权利要求1所述的一种电厂低温烟气余热回收系统，其特征在于：所述第一级热回收器(13)固定连接有传热管(12)，所述传热管(12)右端固定连接有第二级热回收器(7)，所述第二级热回收器(7)的进气口通过循环水管(9)延伸到第一级热回收器(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种电厂低温烟气余热回收系统，其特征在于：所述除尘器(11)右端安装有输送管(19)，所述输送管(19)螺纹连接有引风机(10)，所述引风机(10)与脱硫塔(8)互通。

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