CN213746669U - 一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉，包括烟箱，所述烟箱的内腔设置有波纹炉胆，所述烟箱左侧的底部固定连接有燃烧机，所述燃烧机的底部固定连通有进气管，所述燃烧机出气管的右端依次贯穿壳体和波纹炉胆并延伸至波纹炉胆的内腔，所述烟箱的顶部由左至右分别通过支架固定连接有节能器、冷凝器和壳体。本实用新型具备热能利用高和燃烧热效率高、低氮排放和能对排放的烟气处理的优点，解决了现有的燃气蒸汽锅炉热能利用和燃烧热效率低，同时因为燃烧时烟气中热力型NOx大量产生，其中热力型NOx是空气中氮在高温下氧化产生，造成氮氧化物的排放量高，并且不能对排放的烟气进行处理，造成空气污染的问题。

Description

一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及燃气蒸汽锅炉技术领域，具体为一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉。

背景技术

为了适应国民经济的可持续发展和环境保护的要求，煤炭型燃料已逐步改变为油、气型燃料，油、气型燃料易于输送和使用，在保证良好的燃烧条件下，基本上不产生环境污染，发热值高，这使得燃油、燃气锅炉实现运行自动化、高效率，近年来，由于燃油燃气锅炉体型小、自动化程度高、安装方便，并在各种热媒下都可以得到十分方便而灵活的应用，燃油燃气锅炉得到了广泛的发展和应用，但是现有的燃气蒸汽锅炉热能利用和燃烧热效率低，同时因为燃烧时烟气中热力型NOx大量产生，其中热力型NOx是空气中氮在高温下氧化产生，造成氮氧化物的排放量高，并且不能对排放的烟气进行处理，造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉，具备热能利用高和燃烧热效率高、低氮排放和能对排放的烟气处理的优点，解决了现有的燃气蒸汽锅炉热能利用和燃烧热效率低，同时因为燃烧时烟气中热力型NOx大量产生，其中热力型NOx是空气中氮在高温下氧化产生，造成氮氧化物的排放量高，并且不能对排放的烟气进行处理，造成空气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉，包括烟箱，所述烟箱的内腔设置有波纹炉胆，所述烟箱左侧的底部固定连接有燃烧机，所述燃烧机的底部固定连通有进气管，所述燃烧机出气管的右端依次贯穿壳体和波纹炉胆并延伸至波纹炉胆的内腔，所述烟箱的顶部由左至右分别通过支架固定连接有节能器、冷凝器和壳体，所述波纹炉胆表面的右侧固定连通有螺纹烟管，所述螺纹烟管的左端贯穿至烟箱的左侧并与节能器右侧的底部固定连通，所述节能器的右侧固定连通有输送管，所述输送管的右端与冷凝器的左侧固定连通，所述节能器顶部的右侧通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的右端固定连通有弯管，所述弯管远离风机的一端与输送管的顶部固定连通，所述风机出风管的左端固定连通有连接管，所述连接管远离风机的一端与进气管的左侧固定连通，所述冷凝器的右侧固定连通有短管，所述短管的右端与壳体的左侧固定连通，所述烟箱顶部的右侧固定连通有加水管，所述烟箱顶部的左侧固定连通有蒸汽排出管，所述壳体的内壁由左至右分别活动连接有细过滤网板、活性炭网板和负离子净化板，所述壳体的右侧固定连通有排气管。

优选的，所述壳体的顶部和底部均固定连接有滑槽，所述细过滤网板、活性炭网板和负离子净化板的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述壳体的正面活动连接有活动板，所述细过滤网板、活性炭网板和负离子净化板的正面均与活动板的背面固定连接，所述活动板的正面固定连接有把手。

优选的，所述烟箱的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。

优选的，所述烟箱的底部通过支架固定连接有底座，所述底座的形状为方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过烟箱、波纹炉胆、燃烧机、进气管、节能器、冷凝器、壳体、螺纹烟管、输送管、风机、弯管、连接管、短管、加水管、蒸汽排出管、细过滤网板、活性炭网板、负离子净化板和排气管进行配合，具备热能利用高和燃烧热效率高、低氮排放和能对排放的烟气处理的优点，解决了现有的燃气蒸汽锅炉热能利用和燃烧热效率低，同时因为燃烧时烟气中热力型NOx大量产生，其中热力型NOx是空气中氮在高温下氧化产生，造成氮氧化物的排放量高，并且不能对排放的烟气进行处理，造成空气污染的问题。

2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，分别对细过滤网板、活性炭网板和负离子净化板进行限位固定，防止其进行移动，同时便于细过滤网板、活性炭网板和负离子净化板对接安装在壳体内，通过设置活动板和把手，便于将细过滤网板、活性炭网板和负离子净化板取出进行清理或更换，通过设置液位窗和刻度线，便于观察烟箱内水的液位，及时通过加水管往烟箱内注水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体正视剖视示意图；

图3为本实用新型螺纹烟管局部俯视示意图。

图中：1烟箱、2波纹炉胆、3燃烧机、4进气管、5节能器、6冷凝器、7壳体、8螺纹烟管、9输送管、10风机、11弯管、12连接管、13短管、14加水管、15蒸汽排出管、16细过滤网板、17活性炭网板、18负离子净化板、19排气管、20滑槽、21滑块、22活动板、23底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉，包括烟箱1，烟箱1的内腔设置有波纹炉胆2，烟箱1左侧的底部固定连接有燃烧机3，燃烧机3的底部固定连通有进气管4，燃烧机3出气管的右端依次贯穿壳体7和波纹炉胆2并延伸至波纹炉胆2的内腔，烟箱1的顶部由左至右分别通过支架固定连接有节能器5、冷凝器6和壳体7，波纹炉胆2表面的右侧固定连通有螺纹烟管8，螺纹烟管8的左端贯穿至烟箱1的左侧并与节能器5右侧的底部固定连通，节能器5的右侧固定连通有输送管9，输送管9的右端与冷凝器6的左侧固定连通，节能器5顶部的右侧通过支座固定连接有风机10，风机10进风管的右端固定连通有弯管11，弯管11远离风机10的一端与输送管9的顶部固定连通，风机10出风管的左端固定连通有连接管12，连接管12远离风机10的一端与进气管4的左侧固定连通，冷凝器6的右侧固定连通有短管13，短管13的右端与壳体7的左侧固定连通，烟箱1顶部的右侧固定连通有加水管14，烟箱1顶部的左侧固定连通有蒸汽排出管15，壳体7的内壁由左至右分别活动连接有细过滤网板16、活性炭网板17和负离子净化板18，壳体7的右侧固定连通有排气管19，壳体7的顶部和底部均固定连接有滑槽20，细过滤网板16、活性炭网板17和负离子净化板18的顶部与底部均固定连接有滑块21，滑块21的一侧延伸至滑槽20的内腔，通过设置滑槽20和滑块21，分别对细过滤网板16、活性炭网板17和负离子净化板18进行限位固定，防止其进行移动，同时便于细过滤网板16、活性炭网板17和负离子净化板18对接安装在壳体7内，壳体7的正面活动连接有活动板22，细过滤网板16、活性炭网板17和负离子净化板18的正面均与活动板22的背面固定连接，活动板22的正面固定连接有把手，通过设置活动板22和把手，便于将细过滤网板16、活性炭网板17和负离子净化板18取出进行清理或更换，烟箱1的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，烟箱1的底部通过支架固定连接有底座23，底座23的形状为方形，通过设置液位窗和刻度线，便于观察烟箱1内水的液位，及时通过加水管14往烟箱1内注水，通过烟箱1、波纹炉胆2、燃烧机3、进气管4、节能器5、冷凝器6、壳体7、螺纹烟管8、输送管9、风机10、弯管11、连接管12、短管13、加水管14、蒸汽排出管15、细过滤网板16、活性炭网板17、负离子净化板18和排气管19进行配合，具备热能利用高和燃烧热效率高、低氮排放和能对排放的烟气处理的优点，解决了现有的燃气蒸汽锅炉热能利用和燃烧热效率低，同时因为燃烧时烟气中热力型NOx大量产生，其中热力型NOx是空气中氮在高温下氧化产生，造成氮氧化物的排放量高，并且不能对排放的烟气进行处理，造成空气污染的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，燃气和氧气通过进气管4进入到燃烧机3进行燃烧，燃烧产生的热量和烟气进入到波纹炉胆2，通过设置炉胆为波纹炉胆2，波纹炉胆2与烟箱1中的水充分换热，提高了热效率，高温烟气通过波纹炉胆2进入到螺纹烟管8，螺旋形的螺纹烟管8使得螺纹烟管8与烟箱1内水的接触面积增大，有效提高了换热效率，提高传热效率，从螺纹烟管8流出的烟气温度降低后，烟气进入冷凝器6的温度进一步降低，可以进一步增加了NOx的溶解，降低NOx的排放，从螺纹烟管8流排出的烟气进入到节能器5中，控制器控制风机10的运行，由于节能器5出口的烟气含有较多热量，风机10的运行将一部分烟气依次通过弯管11、连接管12和进气管4导入燃烧机3，提高了热效率，相当于温度较高的混合气体进气，降低了燃烧温度，减少热力型NOx的生成，通入混合气体时，也相应降低了氧气浓度，进一步降低了NOx的排放浓度，另一部分烟气通过输送管9进入到冷凝器6中，冷凝器6能吸收锅炉烟气中的汽化热能，热量被有效利用，可以利用在烟箱1中蒸汽的生成，同时烟气温度降低后，烟气中NOx部分溶解，进一步减少了NOx的排放，从冷凝器6排出的烟气通过短管13进入到壳体7内，再依次通过细过滤网板16、活性炭网板17和负离子净化板18进行过滤吸附净化，从排气管19进行排出环保节能。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该冷凝低氮燃气蒸汽锅炉，通过烟箱1、波纹炉胆2、燃烧机3、进气管4、节能器5、冷凝器6、壳体7、螺纹烟管8、输送管9、风机10、弯管11、连接管12、短管13、加水管14、蒸汽排出管15、细过滤网板16、活性炭网板17、负离子净化板18和排气管19进行配合，解决了现有的燃气蒸汽锅炉热能利用和燃烧热效率低，同时因为燃烧时烟气中热力型NOx大量产生，其中热力型NOx是空气中氮在高温下氧化产生，造成氮氧化物的排放量高，并且不能对排放的烟气进行处理，造成空气污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉，包括烟箱(1)，其特征在于：所述烟箱(1)的内腔设置有波纹炉胆(2)，所述烟箱(1)左侧的底部固定连接有燃烧机(3)，所述燃烧机(3)的底部固定连通有进气管(4)，所述燃烧机(3)出气管的右端依次贯穿壳体(7)和波纹炉胆(2)并延伸至波纹炉胆(2)的内腔，所述烟箱(1)的顶部由左至右分别通过支架固定连接有节能器(5)、冷凝器(6)和壳体(7)，所述波纹炉胆(2)表面的右侧固定连通有螺纹烟管(8)，所述螺纹烟管(8)的左端贯穿至烟箱(1)的左侧并与节能器(5)右侧的底部固定连通，所述节能器(5)的右侧固定连通有输送管(9)，所述输送管(9)的右端与冷凝器(6)的左侧固定连通，所述节能器(5)顶部的右侧通过支座固定连接有风机(10)，所述风机(10)进风管的右端固定连通有弯管(11)，所述弯管(11)远离风机(10)的一端与输送管(9)的顶部固定连通，所述风机(10)出风管的左端固定连通有连接管(12)，所述连接管(12)远离风机(10)的一端与进气管(4)的左侧固定连通，所述冷凝器(6)的右侧固定连通有短管(13)，所述短管(13)的右端与壳体(7)的左侧固定连通，所述烟箱(1)顶部的右侧固定连通有加水管(14)，所述烟箱(1)顶部的左侧固定连通有蒸汽排出管(15)，所述壳体(7)的内壁由左至右分别活动连接有细过滤网板(16)、活性炭网板(17)和负离子净化板(18)，所述壳体(7)的右侧固定连通有排气管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述壳体(7)的顶部和底部均固定连接有滑槽(20)，所述细过滤网板(16)、活性炭网板(17)和负离子净化板(18)的顶部与底部均固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的一侧延伸至滑槽(20)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述壳体(7)的正面活动连接有活动板(22)，所述细过滤网板(16)、活性炭网板(17)和负离子净化板(18)的正面均与活动板(22)的背面固定连接，所述活动板(22)的正面固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述烟箱(1)的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝低氮燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述烟箱(1)的底部通过支架固定连接有底座(23)，所述底座(23)的形状为方形。

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