CN219797259U - 一种深度烟气余热利用系统 - Google Patents

Abstract

一种深度烟气余热利用系统，包括与锅炉管道连接的余热利用系统本体，余热利用系统本体由空气预热器、第一烟气余热利用装置、电除尘器、第二烟气余热利用装置和脱硫塔组成，之间通过管道连接，空气预热器上分别设置有烟气通道和至少一条送风通道，烟气通道的一端与锅炉管道连接，另一端与第一烟气余热利用装置相连，每条送风通道的一端分别与锅炉管道连接，送风通道的另一端连接有送风机，并在空气预热器与送风机之间的送风通道上安装有暖风器，该暖风器通过循环管道分别与第一烟气余热利用装置以及第二烟气余热利用装置相连接。本实用新型深度回收烟气余热，降低机组煤耗，有效节约煤炭资源，减少污染物排放。

Description

一种深度烟气余热利用系统

技术领域

本实用新型涉及的是一种深度烟气余热利用系统，具体为一种应用于高参数大容量燃煤机组的与石灰石—石膏法脱硫系统相结合的深度烟气余热利用系统，属于火力发电厂设计技术领域。

背景技术

锅炉排烟热损失是火力发电厂中主要的热损失之一，而且在燃用煤种产生变化时，还可能导致锅炉排烟温度都超过设计值的工况。采用锅炉尾部烟气余热利用系统回收排烟废热，能够降低排烟温度，大幅减少排烟热损失，提高电厂经济性，是提高机组热效率的重要途径之一。

国内很多电厂为了节约能源，提高电厂经济性，采用凝结水或给水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机加热器系统，代替部分加热器的作用，形成汽轮机热力系统的一个组成部分。低温省煤器将节省部分汽轮机的回热抽汽，在汽轮机进汽量不变的情况下，节省的抽汽从抽汽口返回汽轮机继续膨胀做功，因此，在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。

脱硫系统水平衡是指进入脱硫系统的所有水量（包括原烟气带水、设备冲洗水、氧化风增湿水、皮带滤布冲洗水、真空皮带密封水、除雾器冲洗水、供浆浆液所含水等）等于脱硫系统水损失量（包括石膏内外在水、脱硫外排废水、净烟气蒸发携带水）。由于脱硫系统水损失量中烟气蒸发损失占总损失的90%以上，而决定该损失水量的因素为原烟气成分、温度、湿度和烟气量。脱硫系统入口烟气温度降低有可能破坏水平衡。为此，设计一种深度烟气余热利用系统，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深度烟气余热利用系统。本实用新型在保证石灰石—石膏法脱硫系统水平衡的前提下，可以深度回收烟气余热，降低机组煤耗，有效节约煤炭资源，减少污染物排放；通过设置的暖风器，相应提高锅炉空预器进风温度，有效提升了空预器的性能，减轻了空预器冷端积灰腐蚀。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种深度烟气余热利用系统，包括与锅炉管道连接的余热利用系统本体，所述余热利用系统本体由空气预热器、第一烟气余热利用装置、电除尘器、第二烟气余热利用装置和脱硫塔组成，之间通过管道依次进行连接，所述空气预热器上分别设置有烟气通道和至少一条送风通道，其中烟气通道的一端与锅炉管道连接，另一端与第一烟气余热利用装置相连，每条送风通道的一端分别与锅炉管道连接，其送风通道的另一端连接有送风机，并在空气预热器与送风机之间的送风通道上安装有暖风器，该暖风器通过循环管道分别与第一烟气余热利用装置以及第二烟气余热利用装置相连接，通过第一烟气余热利用装置和第二烟气余热利用装置回收锅炉烟气的热量，加热暖风器中由送风机送入的冷风，从而提高空气预热器送风通道进口处的进风温度。

作为优选：所述送风通道为两条，分别为第一送风通道和第二送风通道，所述第一送风通道和第二送风通道的一端分别通过管道与锅炉连接，其另一端分别连接有第一送风机和第二送风机，在第一送风通道和第二送风管道上均安装有第一暖风器，并在第二送风通道上还安装有第二暖风器，其中第一暖风器通过第一循环管道与第二烟气余热利用装置相连接，通过第二烟气余热利用装置回收的热量用于加热第一暖风器中由送风机送入的冷一次风和冷二次风，所述第二暖风器通过第二循环管道与第一烟气余热利用装置相连，通过第一烟气余热利用装置回收烟气余热，用于进一步加热送入第二暖风器中的冷二次风，从而提高空气预热器送风通道进口处的进风温度，用于减轻空气预热器的冷端积灰腐蚀。

作为优选：所述电除尘器和第二烟气余热利用装置之间的管道上设置有引风机，用于保证烟气的正常流通

作为优选：所述第一烟气余热利用装置和第二烟气余热利用装置均为低温省煤器。

作为优选：所述第一烟气余热利用装置上还设置凝结水管道，第一烟气余热利用装置加热第二暖风器中的冷二次风后的多余热量，用于加热凝结水管道中的凝结水。

作为优选：所述暖风器为水媒式暖风器，通过水媒式暖风器，用于将锅炉尾部烟气的余热加热送风机的送风，从而将废热重新通过送风通道送入锅炉炉膛降低煤耗。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型在保证石灰石—石膏法脱硫系统水平衡的前提下，深度回收烟气余热，降低机组煤耗，有效节约煤炭资源，减少污染物排放；通过设置暖风器，相应提高锅炉空预器进风温度，有效提升了空预器的性能，减轻了空预器冷端积灰腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1所示，一种深度烟气余热利用系统，包括与锅炉管道连接的余热利用系统本体1，所述余热利用系统本体1由空气预热器2、第一烟气余热利用装置3、电除尘器4、第二烟气余热利用装置5和脱硫塔6组成，之间通过管道依次进行连接，所述空气预热器2上分别设置有烟气通道7和至少一条送风通道8，其中烟气通道8的一端与锅炉管道连接，另一端与第一烟气余热利用装置3相连，每条送风通道8的一端分别与锅炉管道连接，其送风通道8的另一端分别连接有一个送风机9，并在空气预热器2与每个送风机9之间的送风通道8上分别安装有暖风器10，暖风器10通过循环管道分别与第一烟气余热利用装置3以及第二烟气余热利用装置5相连接，通过第一烟气余热利用装置3和第二烟气余热利用装置5回收锅炉烟气的热量，加热暖风器10中由送风机9送入的冷风，从而提高空气预热器2的进风温度。

所述送风通道8为两条，分别为第一送风通道13和第二送风通道14，所述第一送风通道13和第二送风通道14的一端分别通过管道与锅炉连接，其另一端分别连接有第一送风机11和第二送风机12，在第一送风通道13和第二送风管道14上均安装有第一暖风器15，并在第二送风通道14上还安装有第二暖风器16，其中第一暖风器15通过第一循环管道17与第二烟气余热利用装置5相连接，通过第二烟气余热利用装置5回收的热量用于加热第一暖风器15中由送风机送入的冷一次风和冷二次风，所述第二暖风器16通过第二循环管道18与第一烟气余热利用装置3相连，通过第一烟气余热利用装置3回收烟气余热，用于进一步加热送入第二暖风器16中的冷二次风，从而提高空气预热器2的进风温度，用于减轻空气预热器2的冷端积灰腐蚀。

所述电除尘器4和第二烟气余热利用装置5之间的管道上设置有引风机19，用于保证烟气的正常流通。

所述第一烟气余热利用装置3和第二烟气余热利用装置5均为低温省煤器。

所述第一烟气余热利用装置3上还设置有凝结水管道20，第一烟气余热利用装置3加热第二暖风器16中的冷二次风后的多余热量，用于加热凝结水管道20中的凝结水。

所述暖风器为水媒式暖风器，通过水媒式暖风器，用于将锅炉尾部烟气的余热加热送风机的送风，从而将废热重新通过送风通道送入锅炉炉膛降低煤耗。

具体实施例

本实用新型所述的深度烟气余热利用技术，利用锅炉空预器出口的烟气作为热源，通过在引风机后、脱硫塔前设置深度烟气余热利用装置（第二烟气余热利用装置），将入塔烟气温度由约95℃（考虑引风机导致的温升）降低至65℃，回收的热量通过第一暖风器加热空预器入口的冷一、二次风；在除尘器前设置组合式烟气余热利用系统（第一烟气余热利用装置），将空预器出口烟气温度由130℃左右降低至85℃，回收的热量用于进一步加热冷二次风，剩余热量加热凝结水；在一、二次风空气预热器入口通道上设置暖风器，提高空气预热器的进风温度；针对石灰石—石膏法脱硫系统入口烟温大幅降低的条件，脱硫系统采取相应的节水措施以维持水平衡。

参照图1所示，所述烟气由锅炉空气预热器出口来，按照烟气流量，从左至右依次经过第一烟气余热利用装置、电除尘、引风机、第二烟气余热利用装置、脱硫塔，最终通过烟囱排入大气；所述的冷一次风由第一送风机出口来，按照流向，经过第一暖风器进入空气预热器；所述的冷二次风由第二送风机出口来，按照流向，依次经过第一暖风器和第二暖风器，进入空气预热器。通过在引风机后、脱硫塔前的第二烟气余热利用装置，将入塔烟气温度由约95℃（考虑引风机导致的温升）降低至65℃，回收的热量通过第一暖风器加热空预器入口的冷一、二次风；通过在除尘器前的组合式烟气余热利用系统，将空预器出口烟气温度由130℃左右降低至85℃，回收的热量用于进一步加热冷二次风，剩余热量加热凝结水；针对石灰石—石膏法脱硫系统入口烟温大幅降低的条件，脱硫系统采取相应的节水措施以维持水平衡。

本系统适用于高参数大容量燃煤机组。

本实用新型在保证石灰石—石膏法脱硫系统水平衡的前提下，深度回收烟气余热，降低机组煤耗，有效节约煤炭资源，减少污染物排放；通过设置暖风器，相应提高锅炉空预器进风温度，有效提升了空预器的性能，减轻了空预器冷端积灰腐蚀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种深度烟气余热利用系统，包括与锅炉管道连接的余热利用系统本体（1），其特征在于：所述余热利用系统本体（1）由空气预热器（2）、第一烟气余热利用装置（3）、电除尘器（4）、第二烟气余热利用装置（5）和脱硫塔（6）组成，之间通过管道依次进行连接，所述空气预热器（2）上分别设置有烟气通道（7）和至少一条送风通道（8），其中烟气通道（7）的一端与锅炉管道连接，另一端与第一烟气余热利用装置（3）相连，每条送风通道（8）的一端分别与锅炉管道连接，其送风通道（8）的另一端分别连接有一个送风机（9），并在空气预热器（2）与每个送风机（9）之间的送风通道（8）上分别安装有暖风器（10），暖风器（10）通过循环管道分别与第一烟气余热利用装置（3）以及第二烟气余热利用装置（5）相连接，通过第一烟气余热利用装置（3）和第二烟气余热利用装置（5）回收锅炉烟气的热量，加热暖风器（10）中由送风机（9）送入的冷风，从而提高空气预热器（2）的进风温度。

2.根据权利要求1所述的深度烟气余热利用系统，其特征在于：所述送风通道（8）为两条，分别为第一送风通道（13）和第二送风通道（14），所述第一送风通道（13）和第二送风通道（14）的一端分别通过管道与锅炉连接，其另一端分别连接有第一送风机（11）和第二送风机（12），在第一送风通道（13）和第二送风通道（14）上均安装有第一暖风器（15），并在第二送风通道（14）上还安装有第二暖风器（16），其中第一暖风器（15）通过第一循环管道（17）与第二烟气余热利用装置（5）相连接，通过第二烟气余热利用装置（5）回收的热量用于加热第一暖风器（15）中由送风机送入的冷一次风和冷二次风，所述第二暖风器（16）通过第二循环管道（18）与第一烟气余热利用装置（3）相连，通过第一烟气余热利用装置（3）回收烟气余热，用于进一步加热送入第二暖风器（16）中的冷二次风，从而提高空气预热器（2）的进风温度，用于减轻空气预热器（2）的冷端积灰腐蚀。

3.根据权利要求1所述的深度烟气余热利用系统，其特征在于：所述电除尘器（4）和第二烟气余热利用装置（5）之间的管道上设置有引风机（19），用于保证烟气的正常流通。

4.根据权利要求2所述的深度烟气余热利用系统，其特征在于：所述第一烟气余热利用装置（3）和第二烟气余热利用装置（5）均为低温省煤器。

5.根据权利要求4所述的深度烟气余热利用系统，其特征在于：所述第一烟气余热利用装置（3）上还设置有凝结水管道（20），第一烟气余热利用装置（3）加热第二暖风器（16）中的冷二次风后的多余热量，用于加热凝结水管道（20）中的凝结水。

6.根据权利要求1所述的深度烟气余热利用系统，其特征在于：所述暖风器为水媒式暖风器，通过水媒式暖风器，用于将锅炉尾部烟气的余热加热送风机的送风，从而将废热重新通过送风通道送入锅炉炉膛降低煤耗。