CN2826283Y - 火管式燃煤热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火管式燃煤热风炉，现有技术的热风炉，高温烟气上升过程中不能与换热管内的气流充分换热，热交换效率较低。本实用新型的燃烧室通过若干火管与烟道连通，烟道设置在炉体的两侧，火管从下而上分为若干个单元管组，设置在炉体的中部，相邻管组的管端处与烟道连通，火管的外围是空气通道，炉体上方设有进风口，炉体下方设有出风口。本实用新型由于高温烟气由多个单元组火管与烟道连通，单元组火管间呈螺旋状上升排列，烟气流经多个弯道盘旋上行，与火管外围的气流反复冲刷，因此，大大延长了高温烟气在炉内的停留时间，明显地提高了热风炉的换热效率。

Description

火管式燃煤热风炉

技术领域：

本实用新型涉及的是具有热发生装置的空气加热器，具体地说，是一种以空气为介质，无水、燃煤型供热设备。

背景技术：

目前，利用气流实现热能转换的热风炉，种类较多，结构设计多样。CN2651659Y公开的“高效燃煤热风炉”是一种立式燃煤热风炉，炉体下部为燃烧室，燃烧室上方是烟道，横向穿行于烟道设置了若干空气换热管。这种热风炉的缺点是：高温烟气上升过程中，阻力较小，流速较快，不能与换热管充分换热，大量热能排入大气，热交换效率较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种火管式燃煤热风炉，由于烟气经多个火管组与烟道连通，火管外围都是气流通道，不仅增大了与空气的接触面积，而且火管组呈螺旋上升，加大了烟气流程，因此，大大地提高了热风炉的换热效率。

本实用新型是这样实现的：一种火管式燃煤热风炉，包括：炉体、位于炉体下部的燃烧室，烟道以及空气通道，其燃烧室通过若干火管与烟道连通，烟道设置在炉体的两侧，火管从下而上分为若干个单元管组，设置在炉体的中部，相邻管组的管端处与烟道连通，火管的外围是空气通道，炉体上方设有进风口，炉体下方设有出风口。

所述的若干单元组火管，呈螺旋状上升排列，单元管组至少有3个。

所述的空气通道，在单元管组之间设有空气进孔。

所述的空气通道，设有鼓风机。

本实用新型与现有技术相比，由于高温烟气由多个单元组火管与烟道连通，单元组火管间呈螺旋状上升排列，烟气至少流经三个弯道盘旋上行，与火管外围的气流反复冲刷，因此，大大延长了高温烟气在炉内的停留时间，明显地提高了热风炉的换热效率。由于冷空气的进风口设在炉体上方，热风出口设在炉体下部，因此，被换热空气与高温烟气流动方向相反，相对延长了换热时间，提高了换热效率。

下面将结合附图，通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。

附图说明：

图1为一种火管式燃煤热风炉的结构示意图；

图2为图1的纵向剖面示意图。

具体实施方式：

如图1、2所示，一种火管式燃煤热风炉，包括：炉体1、位于炉体下部的燃烧室2，烟道3以及空气通道5，其所述的燃烧室2通过若干(本实施例为12根)火管4与烟道3连通，烟道3设置在炉体1的两侧，火管4从下而上分为4个单元管组，设置在炉体1的中部，相邻管组的管端处与烟道3连通，火管4的外围是空气通道5，炉体上方设有冷空气的进风口6，炉体下方设有热风的出风口7。

所述的4个单元组火管4，呈螺旋状上升排列。

所述的空气通道5，在单元管组之间设有空气进孔8。

所述的空气通道5，设有鼓风机9。

图中：单箭头表示烟气流动方向，双箭头表示气流方向，4-1表示烟气进，4-2表示烟气出。

与一般热风炉相同，还有炉门10、烟气出口11。

Claims (4)

1、一种火管式燃煤热风炉，包括：炉体(1)、位于炉体下部的燃烧室(2)，烟道(3)以及空气通道(5)，其特征在于所述的燃烧室(2)通过若干火管(4)与烟道(3)连通，烟道(3)设置在炉体(1)的两侧，火管(4)从下而上分为4个单元管组，设置在炉体(1)的中部，相邻管组的管端处与烟道(3)连通，火管(4)的外围是空气通道(5)，炉体上方设有进风口(6)，炉体下方设有出风口(7)。

2、按照权利要求1所述的火管式燃煤热风炉，其特征在于所述的4个单元组火管(4)，呈螺旋状上升排列。

3、按照权利要求1所述的火管式燃煤热风炉，其特征在于所述的空气通道(5)，在单元管组之间设有空气进孔(8)。

4、按照权利要求1所述的火管式燃煤热风炉，其特征在于所述的空气通道(5)，设有鼓风机(9)。