CN2482660Y - 导热油炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种加热设备,尤其是指一种导热油炉。其主要技术方案包括一个由位于中部的辐射管与位于边缘的集箱相互连通构成的辐射段热交换器,在集箱中有进油集箱及出油集箱,其特征是在该热交换器的侧面设置另一个由左、右对流管与位于对流管边缘的集箱构成的左、右对流段热交换器,各热交换器利用管道相互连通,其中的辐射管相互平行,对流管相互交叉呈蛇形。利用本装置可提高换热效率。
Description
本实用新型属于一种加热设备，尤其是指一种导热油炉。
导热油炉是以烟煤为燃料、导热油为载热体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回重新加热的特种工业炉。在现有技术中，导热油炉仅由位于中部的辐射管与位于四周的各种集箱构成，加热气流经过辐射管后就直接排出，热能利用率比较低。
本实用新型的目的是设计一种导热油炉，以充分利用热能。
其主要技术方案包括一个由位于中部的辐射管与位于边缘的集箱相互连通构成的辐射段热交换器，在集箱中有进油集箱及出油集箱，其特征是在该热交换器的侧面设置另一个由左、右对流管与位于对流管边缘的集箱构成的左、右对流段热交换器，各热交换器利用管道相互连通，其中的辐射管相互平行，对流管相互交叉呈蛇形。
在集箱中，横集箱呈水平状布置，位于热交换器底部，左、中、右竖集箱分别呈垂直状布置，其中左、右竖集箱分别位于热交换器的两侧，中竖集箱位于辐射段热交换器与对流段热交换器之间，在对流段热交换器的下部设置左、右短集箱，纵向左集箱与进油集箱呈纵向布置，上集箱与出油集箱位于热交换器的上部，各集箱分别利用辐射管或对流管相互连通。
在纵向左集箱的上面设置高位膨胀槽进油口，在进油集箱上设置紧急回油口，在出油集箱上设置膨胀口，在横集箱的下面设置排污口。
在整个热交换器的四周以及辐射段热交换器与左、右对流段热交换器之间分别设置隔板，并在隔板上设置通孔，在热交换器的下面为加热锅炉，在对流段热交换器的左侧上部设置排烟口。
本实用新型的优点是由于在原来的仅由辐射管与集箱构成的辐射段热交换器侧面增加了一个由两组对流管与集箱构成的对流段热交换器，延长了两种不同介质间的换热时间，提高了换热效率；所用的对流管为交叉布置的蛇形管，这种方式可增加对流管的长度，延长介质的换热时间。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的左视图。
如图所示：
整个换热器由位于左侧的辐射段热交换器与位于右侧的左、右对流段热交换器组成，其中的辐射段热交换器由辐射管与位于辐射管边缘的集箱组成，对流段热交换器由左、右对流管12、11与位于对流管12、11边缘的集箱构成，各热交换器利用管道相互连通，并且辐射管15相互平行布置，对流管12、11相互交叉呈蛇形布置。
在所述集箱中，横集箱4呈水平状布置，位于热交换器底部，左、中、右竖集箱3、14、16分别呈垂直状布置，其中左、右竖集箱3、16分别位于热交换器的两侧，中竖集箱14位于辐射段热交换器与对流段热交换器之间，在对流段热交换器的下部设置左、右短集箱5、8，纵向左集箱2与进油集箱13呈纵向布置，上集箱19与出油集箱10位于热交换器的上部，各集箱分别利用辐射管15或对流管12相互连通。
在纵向左集箱2的上面设置高位膨胀槽进油口1，在进油集箱13上设置紧急回油口17，当发生突然停电等事故时，贮存于高位膨胀槽内油可通过进油口1流入管道内，再经紧急回油口17回流至高位膨胀槽内，进行循环，以免因突然停电，管道内的油突然静止，造成管道过热而发事故，在出油集箱10上设置膨胀口18，以调节管道内的压力，避免因温度与压力过高而引起的爆炸等安全事故，在横集箱4的下面设置排污口6，以排除管道内的污垢。
在整个热交换器的四周以及辐射段热交换器与左、右对流段热交换器之间分别设置隔板，并在隔板上设置通孔，在热交换器的下面为加热锅炉，在对流段热交换器的左侧上部设置排烟口9。所述隔板与通孔及加热锅炉在附图中均未表示。利用隔板与设置在隔板上不同部位的通孔，可引导烟气按设定的要求流动。
工作时，导热油经进油集箱进入，再分配至各辐射管，然后再经左竖集箱至上集箱，再到顶棚管，经中竖集箱到达左短集箱进入左对流管，再进入横集箱，经右短集箱进入右对流管，再经左竖集箱至出油集箱，输送至待加热设备后返回。加热锅炉产生的烟气的流动过程是先进入辐射段热交换器下部，上升后，通过隔板上部的通孔进入左对流段热交换器的上部，再沿左对流段热交换器下降，再穿过隔板上的通孔进入右对流段热交换器，上升后经排烟口排出。
Claims (4)
1、一种导热油炉，包括一个由位于中部的辐射管(15)与位于边缘的集箱相互连通构成的辐射段热交换器，在集箱中有进油集箱(13)及出油集箱(10)，其特征是在该热交换器的侧面设置另一个由左、右对流管(12)、(11)与位于对流管(12)、(11)边缘的集箱构成的左、右对流段热交换器，各热交换器利用管道相互连通，其中的辐射管(15)相互平行，对流管(12)、(11)相互交叉呈蛇形。
2、根据权利要求1所述的导热油炉，其特征是在集箱中，横集箱(4)呈水平状布置，位于热交换器底部，左、中、右竖集箱(3)、(14)、(16)分别呈垂直状布置，其中左、右竖集箱(3)、(16)分别位于热交换器的两侧，中竖集箱(14)位于辐射段热交换器与对流段热交换器之间，在对流段热交换器的下部设置左、右短集箱(5)、(8)，纵向左集箱(2)与进油集箱(13)呈纵向布置，上集箱(19)与出油集箱(10)位于热交换器的上部，各集箱分别利用辐射管(15)或对流管(12)相互连通。
3、根据权利要求1所述的导热油炉，其特征是在纵向左集箱(2)的上面设置高位膨胀槽进油口(1)，在进油集箱(13)上设置紧急回油口(17)，在出油集箱(10)上设置膨胀口(18)，在横集箱(4)的下面设置排污口(6)。
4、根据权利要求1所述的导热油炉，其特征是在整个热交换器的四周以及辐射段热交换器与左、右对流段热交换器之间分别设置隔板，并在隔板上设置通孔，在热交换器的下面为加热锅炉，在对流段热交换器的左侧上部设置排烟口(9)。
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Cited By (5)
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| CN102748859A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-24 | 陈社庭 | 导热油炉的高效换热炉排 |
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