CN101995094B - 一种导热油加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导热油加热器，包括：支架和箱体，箱体安装在所述支架上；所述箱体包括上风箱和下风箱，上风箱上设置有热风进风口，该上风箱内安装有用于对导热油进行换热的上加热器；下风箱上设置有热风出风口，该下风箱内安装有用于对导热油进行换热的下加热器；所述上风箱和下风箱通过连接箱相导通；所述上加热器和下加热器通过导管相导通。本发明采用流通导热油的加热器通过热烟气进行热交换，与以往的在锅炉内进行热交换的方式相比，安全性得到大大的提高。管的结胶堵塞也大大降低。此外，本发明换热用的热烟气的温度可从900度降到280度，因此具有很高的换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于石膏板生产系统中的导热油加热装置。
背景技术
以往，在石膏板生产系统中，用于石膏板干燥的干燥机可采用导热油为换热介质的供热系统供热，导热油加热多通过导热油锅炉来进行加热，导热油锅炉多为燃煤链条炉，以辐射换热为主，导热油炉管直接在炉膛里和火焰接触，由于受热不均匀，炉管很容易结焦堵塞，一旦遇到导热油渗漏，将造成火灾甚至更严重后果。另外由于上述安全原因燃煤导热油锅炉在国内设计规模都较小，不能满足大型石膏板生产线用热需要。由本发明主要解决了导热油管炉内火焰直接加热的安全隐患，换热能力达到1400万kcal/h，满足3000万平米/年大型石膏板生产线需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种外置式的导热油加热器，不仅安全可靠，而且具有很好的换热效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种导热油加热器包括：支架和箱体，箱体安装在所述支架上；所述箱体包括上风箱和下风箱，上风箱上设置有热风进风口，该上风箱内安装有用于对导热油进行换热的上加热器；下风箱上设置有热风出风口，该下风箱内安装有用于对导热油进行换热的下加热器；所述上风箱和下风箱通过连接箱相导通；所述上加热器和下加热器通过导管相导通。
优选地，所述上加热器包括：支撑架、上管束和下管束，上管束和下管束通过支撑孔板安装在支撑架上，所述上管束和下管束的进出油口端分别安装有集箱，所述上管束的出油口与下管束的进油口通过导管相导通。
优选地，所述下加热器包括：支撑架、上管束和下管束，上管束和下管束通过支撑孔板安装在支撑架上，所述上管束和下管束的进出油口端分别安装有集箱，所述上管束的出油口与下管束的进油口通过导管相导通。
优选地，所述加热器管束倾斜5度放置。
优选地，所述加热器管束管径25mm，小间距30mm设计，换热强度很高。
本发明采用流通导热油的加热器炉外垂直布置，与以往的在锅炉内进行热交换的方式相比，安全性得到大大的提高。管的结焦堵塞也大大降低。此外，本发明换热用的热烟气的温度可从900度降到280度，因此具有很高的换热效率。
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图；
图2为图1的左视示意图；
图3为图1加热器的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明包括支架2和箱体1，箱体1安装在支架2上；箱体1包括上风箱11和下风箱12，上风箱11上设置有热风进风口111，上风箱11内安装有用于对导热油进行换热的上加热器3。下风箱12上设置有热风出风口121，该下风箱121内安装有用于对导热油进行换热的下加热器4；上风箱11和下风箱12通过连接箱5相导通，这样，热烟气就能够从热风进风口111进入，经过上加热器3进行热交换后，再通过连接箱5进入到下风箱12内，与下加热器4进行热交换后，再由热出风口121出来，由于加热器3、4中导热油管只和高温烟气接触，通过烟气闸板控制，可以快速切断热源，避免危险发生。
上加热器3和下加热器4通过导管6相导通，下加热器4进冷导热油，经过换热后进入到上加热器3中，再经过换热后由上加热器3的输出。从而完成导热油的换热。为保证导热油管束受热均匀，上述加热器为垂直布置，使烟气在导热油管束间均衡流动。
上加热器3的具体设置方式如图3所示，下加热器4与上加热器3的设置方式相同，可参照上加热器3的说明。如图所示，上加热器3包括支撑架36、上管束31和下管束32，上管束31和下管束32通过支撑孔板33安装在支撑架36上，上管束31和下管束32的进出油口端分别安装有集箱35，上管束31的出油口与下管束32的进油口通过导管6相导通。
上管束31可由多根油管311组成，这些油管311倾斜设置，与水平面之间具有适当的夹角，例如可以是5度，目的是为了排出在管中的气体。下管束32的设置方式也与上管束一样。另外，集箱35为半球面形的金属板，目的是多根油管出油后通过集箱35来平衡压力，均匀油压。上述采用的平衡管间流体压力的通道设计，可使管束内流体流速均衡，避免造成局部导热油受热温升过高，产生结焦。
为避免管束内导热油流速过慢，导致受热温升过高，产生结焦，管束导热油流速进行了优化设计，优选流速为2.5-3.0m/s。
通过以上设计，可以保证管束内导热油受热均匀，流速均衡，且在安全流速范围内，避免了束管结焦堵塞爆管问题。
由于加热器为高温设备，设计中充分考虑了热应力释放问题，没有导热油降温的高温部分，采用薄板设计，通过自变形缓解应力；加热器包括上加热器3和下加热器4两部分，上加热器通过支撑方式安装，下加热器4通过吊挂方式安装，这样，热应力通过上下自由端自由膨胀消减，两端膨胀，位移小，对上下游设备影响也较小。
此外，本发明换热用的热烟气的温度可从900度降到280度，具有很高的换热效率；管束管径较小，优选Φ25mm，管距小，优选30mm，其换热强度很高，上加热器3和下加热器4较一般传统对流加热器体积减小一半以上。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导热油加热器，其特征在于，包括：支架和箱体，箱体安装在所述支架上；所述箱体包括上风箱和下风箱，上风箱上设置有热风进风口，该上风箱内安装有用于对导热油进行换热的上加热器；下风箱上设置有热风出风口，该下风箱内安装有用于对导热油进行换热的下加热器；所述上风箱和下风箱通过连接箱相导通；所述上加热器和下加热器通过导管相导通。
2.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述上加热器包括：支撑架、上管束和下管束，上管束和下管束通过支撑孔板安装在支撑架上，所述上管束和下管束的进出油口端分别安装有集箱，所述上管束的出油口与下管束的进油口通过导管相导通。
3.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述下加热器包括：支撑架、上管束和下管束，上管束和下管束通过支撑孔板安装在支撑架上，所述上管束和下管束的进出油口端分别安装有集箱，所述上管束的出油口与下管束的进油口通过导管相导通。
4.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述加热器的管束相对于水平面倾斜5度放置。
5.如权利要求2或3所述的加热器，其特征在于，所述加热器的管束管径为25mm，管距为30mm。
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