CN2821470Y - 一种双热交换器的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

一种双热交换器的燃气热水器，包括总进水口、总出水口、进水管、出水管、鼓风机、燃烧室、换热器及烟道，换热器设置于燃烧室的上方，鼓风机设置于燃烧室的下方；换热器由显热换热器和潜热换热器组成，潜热换热器置于显热换热器的上方；潜热换热器与显热换热器之间还设置有第一、第二排气连接通道及第一、第二、第三和第四烟气集气罩；总进水口通过进水管与潜热换热器的进水口相通，潜热换热器的出水口与显热换热器的进水口相通，显热换热器的出水口通过出水管与所述总出水口相通。其优点在于：大大增加了对热能的充分利用、降低了废烟气的排放，鼓风机不受高温熏烤，寿命大大提高；烟气与入水的热交换很充分，使热水器的热效率提高得很大；与现有热水器安装位置和方式无大的变化，安装时无需要对原来的安装环境进行大的变动。

Description

一种双热交换器的燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器，特别涉及一种双热交换器的燃气热水器。

背景技术

现有的燃气热水器，使用时通过烟道由位于热水器顶部的排烟管排出的废烟气的温度在200度左右。根据科学研究表明，烟气中冷凝液量越多，则对烟气中CO、NO的溶解能力越强，又由于烟气中的冷凝液量与过剩空气系数及排烟温度相关，且当过剩空气系数一定时，排烟温度越低，烟气中的冷凝液量越多，故CO、NO有毒气体的排放就越少。因此，由于其排烟温度仍然很高，不但造成热能的极大浪费，使得热水器的热效率难以得到提高，而且还向空气中排放了大量的CO、NO有毒气体，造成很大的环境污染。

专利号为03225893.3的中国实用新型专利公开了“一种新型节能环保的燃气快速热水器”，包括有电气控制装置、水气控制装置、燃烧器、主换热器、排烟装置及壳体，其中排烟装置的烟气出口与装设有冷凝器的冷凝室相通，冷凝室上的烟气出口与大气相通，热水器进水口通过水气控制装置及进水管与冷凝器的进水口相通，冷凝器的出水口通过出水管与主换热器进水口相通，主换热器出水口通过水气控制装置与热水器出水口相通。它由于采用了设有冷凝器、烟气通过冷凝器冷凝后排出的结构，故降低了烟气的一定的温度，回收了烟气中的部分热能，降低了排放到空气中的CO、NO有毒气体的数量。但是，它仍然存在如下限制：一，如果其排烟装置为上置抽风式的，该排烟装置位于燃烧器及主换热器的上方，不但会造成空气与燃气的混合不均匀，而且排烟装置的寿命大大降低；二，由于其“排烟装置的烟气出口与装设有冷凝器的冷凝室相通，冷凝室上的烟气出口与大气相通”，烟气与入水的热交换仍然很有限，使得热水器的热效率提高得不多；三，由于烟气在冷凝器内流通的速度各点不同，导致冷凝器的热交换效率也不能达到最佳工况，使得效率下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够大大降低废烟气的温度及有毒气体的排放量、提高热水器的热效率的双热交换器的燃气热水器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双热交换器的燃气热水器，包括总进水口、总出水口、进水管、出水管、风机、燃烧室、换热器及烟道，所述换热器设置于所述燃烧室的上方，其特征在于：所述换热器由显热换热器和潜热换热器组成，所述潜热换热器置于所述显热换热器的上方；所述潜热换热器与所述显热换热器之间设置有烟气循环通道；

所述总进水口通过所述进水管与潜热换热器的进水口相通，潜热换热器的出水口与显热换热器的进水口相通，显热换热器的出水口通过所述出水管与所述总出水口相通。

所述烟气循环通道包括：第一、第二排气连接通道及第一、第二、第三和第四烟气集气罩；

所述显热换热器的出烟口接所述第一烟气集气罩的进烟口，第一烟气集气罩的出烟口接所述第一排气连接通道的进烟口，第一排气连接通道的出烟口接所述第三烟气集气罩的进烟口，第三烟气集气罩的出烟口接所述潜热换热器的进烟口，潜热换热器的出烟口接所述第二烟气集气罩的进烟口，第二烟气集气罩的出烟口接所述第二排气连接通道的进烟口，第二排气连接通道的出烟口接所述第四烟气集气罩的进烟口，第四烟气集气罩的出烟口经所述烟道与大气相通。

为了使得燃气与空气充分预混，燃烧更充分，并且使风机不受高温熏烤以延长其寿命，所述风机最好设置于所述燃烧室的下方。

为了更充分地利用能源，所述进水管最好先盘绕所述燃烧室后再通往潜热换热器的进水口。

为了烟气集气罩上的冷凝水方便流出，最好在所述第二烟气集气罩的下方设置一冷凝水出口，并在所述冷凝水出口处接一导管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一，由于其采用鼓风式的风机，该风机位于燃烧器下方，使得燃气与空气充分预混，燃烧更充分，生成的高温烟气向上进入显热换热器，并将显热换热器内部和表面温度加热到很高，不但大大增加了对热能的充分利用、降低了废烟气的排放，而且风机不受高温熏烤，寿命大大提高；二，由于其烟气导通装置中具有两个排气连接通道及四个烟气集气罩，烟气围绕潜热换热器进行了两个循环后才排出，使得烟气与入水的热交换很充分，使热水器的热效率提高得很大；三，燃烧的火焰和最后烟气的排放方向同现有的非冷凝式热水器基本一致，安装位置和方式也没有大的变化，在产品换代时安装容易不需要对原来的安装环境进行大的变动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构主视图；

图2为本实用新型实施例的整体结构左视图；

图3为本实用新型实施例中的水流向正面示意图；

图4为本实用新型实施例中的水流向侧面示意图；

图5为本实用新型实施例中的烟气流向示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3、4、5所示，一种双热交换器的燃气热水器，包括总进水口1、总出水口2、进水管3、出水管4、风机5、燃烧室6、换热器7及烟道8，所述风机5设置于所述燃烧室6的下方，所述换热器7设置于所述燃烧室6的上方，所述换热器7由显热换热器71和潜热换热器72组成，所述潜热换热器72置于所述显热换热器71的上方；所述潜热换热器72与所述显热换热器71之间还设置有第一排气连接通道73、第二排气连接通道74及第一烟气集气罩75、第二烟气集气罩76、第三烟气集气罩77和第四烟气集气罩78；

所述显热换热器71的出烟口接所述第一烟气集气罩75的进烟口，第一烟气集气罩75的出烟口接所述第一排气连接通道73的进烟口，第一排气连接通道73的出烟口接所述第三烟气集气罩77的进烟口，第三烟气集气罩77的出烟口接所述潜热换热器72的进烟口，潜热换热器72的出烟口接所述第二烟气集气罩76的进烟口，第二烟气集气罩76的出烟口接所述第二排气连接通道74的进烟口，第二排气连接通道74的出烟口接所述第四烟气集气罩78的进烟口，第四烟气集气罩78的出烟口经所述烟道8与大气相通；

所述第二烟气集气罩76的下方设有一冷凝水出口761；所述冷凝水出口761接有一导管762。

所述第三烟气集气罩77和第二烟气集气罩76的共同作用，对流过潜热换热器72的气流具有均匀各点流速的作用，使得潜热换热器72的各个散热片表面的气流速度大致相同；

所述总进水口1通过盘绕在所述燃烧室6的所述进水管3与潜热换热器72的进水口相通，潜热换热器72的出水口与显热换热器71的进水口相通，显热换热器71的出水口通过所述出水管4与所述总出水口2相通。

Claims (5)

1、一种双热交换器的燃气热水器，包括总进水口(1)、总出水口(2)、进水管(3)、出水管(4)、风机(5)、燃烧室(6)、换热器(7)及烟道(8)，所述换热器(7)设置于所述燃烧室(6)的上方，其特征在于：所述换热器(7)由显热换热器(71)和潜热换热器(72)组成，所述潜热换热器(72)置于所述显热换热器(71)的上方；所述潜热换热器(72)与所述显热换热器(71)之间设置有烟气循环通道；

所述总进水口(1)通过所述进水管(3)与潜热换热器(72)的进水口相通，潜热换热器(72)的出水口与显热换热器(71)的进水口相通，显热换热器(71)的出水口通过所述出水管(4)与所述总出水口(2)相通。

2、如权利要求1所述的双热交换器的进燃气热水器，其特征在于：所述的烟气循环通道包括第一、第二排气连接通道(73、74)及第一、第二、第三和第四烟气集气罩(75、76、77、78)；

所述显热换热器(71)的出烟口与所述第一烟气集气罩(75)的进烟口联通，第一烟气集气罩(75)的出烟口与所述第一排气连接通道(73)的进烟口联通，第一排气连接通道(73)的出烟口与所述第三烟气集气罩(77)的进烟口联通，第三烟气集气罩(77)的出烟口与所述潜热换热器(72)的进烟口联通，潜热换热器(72)的出烟口与所述第二烟气集气罩(76)的进烟口联通，第二烟气集气罩(76)的出烟口与所述第二排气连接通道(74)的进烟口联通，第二排气连接通道(74)的出烟口与所述第四烟气集气罩(78)的进烟口联通，第四烟气集气罩(78)的出烟口经所述烟道(8)与大气相通。

3、如权利要求2所述的双热交换器的进燃气热水器，其特征在于：所述第二烟气集气罩(76)的下方设有一冷凝水出口(761)；所述冷凝水出口(761)接有一导管(762)。

4、如权利要求3所述的双热交换器的进燃气热水器，其特征在于：所述风机(5)设置于所述燃烧室(6)的下方。

5、如权利要求4所述的双热交换器的进燃气热水器，其特征在于：所述进水管(3)先盘绕所述燃烧室(6)后再通往潜热换热器(72)的进水口。

Images