CN203375715U - 一种冷凝模块炉具的换热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种冷凝模块炉具的换热装置，其包括位于壳体内设有燃烧气体的燃烧器，燃烧器的对应燃烧位置设有带受热肋片的主换热器，该主换热器通过管道连接一个带换热肋片的冷水进水器，壳体内设有集烟气道，该换热肋片位于该集烟气道内，集烟气道通过换热肋片后而与位于壳体的排烟口处连接，由风机把含高热量和水蒸气的烟气通向集烟气道从排烟口排出，过程中经过换热肋片，使热量和水蒸气被换热肋片吸收，使继续进入冷水进水器内的冷水被预加热成温水，再进入主换热器内进一步加热为热水，其避免排出气体的热量浪费，提高水在主换热器内的加热速度，降低燃烧器燃烧能源的目的，实现节能减排、环保的最终目的。

Description

一种冷凝模块炉具的换热装置
技术领域
本实用新型涉及冷凝模块炉领域，尤其涉及一种再吸收冷凝模块炉燃烧排出烟气具有的热量的换热装置。
背景技术
冷凝模块炉具有高效的制出热水而深受广大消费者的欢迎，尤其是用户众多的地方，其高效的制热更优胜于其他电热水器设备。
已知冷凝模块炉主要是燃烧石油气或天然气体为热源，同时，燃烧产生的烟气会从炉体的出风口排出，这烟气被俗称为“废气”，然而，这些废气是含有水蒸气和丰富的热量，这也是众多排气口高温的原因。目前，大多数的冷凝模块炉体采用直接把废气排放到大气当中，而不是充分利用这些热量，使之白白的浪费。
因此，如若能更利用这些废气，把它转废为宝，在降低能耗的同时也响应国家提倡环保政策，是目前广大厂商需要解决的问题。
发明内容
本实用新型提供一种冷凝模块炉具的换热装置，其有效地对废气内的热量和水蒸气的潜热进行吸收，降低冷水的加热时间而实现节能环保的目的。
对此，本实用新型包括位于壳体内设有燃烧气体的燃烧器，所述燃烧器的对应燃烧位置设有带受热肋片的主换热器，该主换热器通过管道连接一个带换热肋片的冷水进水器，所述壳体内设有集烟气道，该换热肋片位于该集烟气道内，集烟气道通过换热肋片后而与位于壳体的排烟口处连接。
所述该壳体内设有燃烧室和集烟室，其中燃烧室位于主换热器和燃烧器之间，所述集烟室位于主换热器的上方位置。
所述集烟室上设有用于抽取该集烟室内的烟气的风机，该风机的出风口连通所述集烟气道。
所述集烟气道为单向气流路径，具有进气端和出气端，其中进气端连接风机的出风口，该出气端与所述排烟口连接，所述冷水进水器的换热肋片位于该进气端和出气端之间。
所述受热肋片和换热肋片为具有通风间隙的薄片。
所述排烟口设有用于排出由冷水进水器制造冷凝水的冷凝水排水口。
所述冷水进水器设有用于供应冷水的冷水入口，该冷水入口穿过壳体而输送冷水到主换热器。
所述主换热器设有穿过壳体的热水出水口。
本实用新型的有益效果在于：冷水进水器的换热肋片位于进气端和出气端之间，由风机把含高热量和水蒸气的烟气通向集烟气道从排烟口排出，过程中经过换热肋片，使热量和水蒸气被换热肋片吸收，使继续进入冷水进水器内的冷水被预加热成温水，再进入主换热器内进一步加热为热水，其结构简单，避免排出气体的热量浪费，提高水在主换热器内的加热速度，降低燃烧器燃烧能源的目的，实现节能减排、环保的最终目的。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，如图1所示出本实用新型之较佳实施例，其包括安装于冷凝模块炉内的壳体1，壳体1内设有燃烧气体的燃烧器2，所述燃烧器2的对应燃烧位置设有带受热肋片31的主换热器3，主换热器3通过管道32连接一个带换热肋片51的冷水进水器5，所述壳体1内设有集烟气道4，该换热肋片51位于该集烟气道4内，集烟气道4通过换热肋片51后而与位于壳体1的排烟口6处连接，所述受热肋片31和换热肋片51均为具有通风间隙的薄片。
进一步，所述壳体1内设有燃烧室11和集烟室12，其中燃烧室11位于主换热器3和燃烧器2之间，所述集烟室12位于主换热器3的上方位置，集烟室12的上方设有用于抽取该集烟室12内的烟气的风机7，该风机7的出风口连通所述集烟气道4，所述集烟气道4为单向气流路径，具有进气端41和出气端42，其中进气端41连接风机7的出风口，该出气端42与所述排烟口6连接，所述冷水进水器5的换热肋片51位于该进气端41和出气端42之间。
再者，所述冷水进水器5设有用于供应冷水的冷水入口52，该冷水入口52穿过壳体1而输送冷水到主换热器3，所述主换热器3设有穿过壳体1的热水出水口33，由于燃烧器2燃烧的气体含有水蒸气，当遇到低温的换热肋片51时会冷凝为水滴，因此，为避免水滴积聚，在排烟口6设有冷凝水排水口52。
本实用新型的运作原理是这样的：冷水从冷水入口52进入，通过管道32流向主换热器3，此时，燃烧器2启动燃烧气体对主换热器加热，而产生的烟气在集烟室12内被风机7吹向集烟气道4，过程中经过换热肋片51，使热量和水蒸气被换热肋片51吸收，使继续进入冷水进水器5内的冷水被预加热成温水，再进入主换热器3内进一步加热为热水，有效避免排出气体的热量浪费的同时，提高水在主换热器3内的加热速度，降低燃烧器1燃烧能源而实现节能减排、环保的最终目的。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的冷凝模块炉具的换热装置，均在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种冷凝模块炉具的换热装置，其包括位于壳体（1）内设有燃烧气体的燃烧器（2），所述燃烧器（2）的对应燃烧位置设有带受热肋片（31）的主换热器（3），其特征在于：所述主换热器（3）通过管道（32）连接一个带换热肋片（51）的冷水进水器（5），所述壳体（1）内设有集烟气道（4），该换热肋片（51）位于该集烟气道（4）内，集烟气道（4）通过换热肋片（51）后而与位于壳体（1）的排烟口（6）处连接。
2.根据权利要求1所述的冷凝模块炉具的换热装置，其特征在于：所述该壳体（1）内设有燃烧室（11）和集烟室（12），其中燃烧室（11）位于主换热器（3）和燃烧器（2）之间，所述集烟室（12）位于主换热器（3）的上方位置。
3.根据权利要求2所述的冷凝模块炉具的换热装置，其特征在于：所述集烟室（12）上设有用于抽取该集烟室（12）内的烟气的风机（7），该风机（7）的出风口连通所述集烟气道（4）。
4.根据权利要求3所述的冷凝模块炉具的换热装置，其特征在于：所述集烟气道（4）为单向气流路径，具有进气端（41）和出气端（42），其中进气端（41）连接风机（7）的出风口，该出气端（42）与所述排烟口（6）连接，所述冷水进水器（5）的换热肋片（51）位于该进气端（41）和出气端（42）之间。
5.根据权利要求1所述的冷凝模块炉具的换热装置，其特征在于：所述受热肋片（31）和换热肋片（51）为具有通风间隙的薄片。
6.根据权利要求1所述的冷凝模块炉具的换热装置，其特征在于：所述排烟口（6）设有用于排出由冷水进水器（5）制造冷凝水的冷凝水排水口（52）。
7.根据权利要求1所述的冷凝模块炉具的换热装置，其特征在于：所述冷水进水器（5）设有用于供应冷水的冷水入口（52），该冷水入口（52）穿过壳体（1）而输送冷水到主换热器（3）。
8.根据权利要求1所述的冷凝模块炉具的换热装置，其特征在于：所述主换热器（3）设有穿过壳体（1）的热水出水口（33）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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