CN210448729U - 一种scr烟气脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种scr烟气脱硝系统，包括烟气预热换热器、烟气加热装置、scr脱硝反应器、空气预热换热器，预热换热器设置烟气入口并与烟气加热装置连通，烟气加热装置加热窑炉废气并导入scr脱硝反应器，scr脱硝反应器进行脱硝反应并设接入烟气预热换热器与空气预热换热器，空气预热换热器端部设置室温空气接入。本实用新型产品设计了一个具有很好热能利用率的换热scr烟气脱硝系统，通过烟气加热装置对窑炉废气进行加热，以实现应用中温催化剂的温度，整体热利用率高并且结构简单造价低，解决了采用低温催化剂所需要的高昂成本及催化剂内孔容易被堵从而脱硝效率低的问题。

Description

一种scr烟气脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种scr烟气脱硝系统。

背景技术

SCR系统的核心设备是催化剂，按照使用温度不同，可分为高温催化剂(300℃至400℃)、中温催化剂(200℃至300℃)，低温催化剂(165℃至200℃)。窑炉废气一般温度较低，无法达到中温及高温催化剂的使用温度，一般采用低温催化剂来进行催化，低温催化剂虽在大多数情况下基本可以无需加热烟气直接使用，但其价格极其昂贵，并且存在催化剂内孔容易被堵从而脱硝效率低的问题。在生活垃圾焚烧厂等环保场所的运行过程中很可能因技术及市场条件的变化，选择另一种催化剂可能会取得更好的环境及经济效益，但由于设计的固定化已不能方便更换催化剂种类。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单成本低热利用率高的scr烟气脱硝系统。

为实现上述目的，本实用新型提供scr烟气脱硝系统技术方案为：一种scr烟气脱硝系统，包括烟气预热换热器、烟气加热装置、scr脱硝反应器、空气预热换热器，所述预热换热器设置烟气入口接入窑炉废气，并设置烟气预热管路与烟气加热装置连通，所述烟气加热装置加热窑炉废气并通过设置的热气通道导入scr脱硝反应器，所述scr脱硝反应器对窑炉废气进行脱硝反应并设置排出管路先后接入烟气预热换热器与空气预热换热器，窑炉废气最终从空气预热换热器排出，所述空气预热换热器端部设置室温空气接入通道，接入室温空气对窑炉废气进行吸热，通过采用烟气预热换热器在进风端引入窑炉废气至烟气加热装置将烟气加热至一个适合中温催化剂的温度，再进入scr脱硝反应器中脱硝反应，脱硝完成后的窑炉废气温度较高，对再汇入空气预热换热器对新进的低温窑炉废气进行预加热，使得新进低温窑炉废气温度提升，脱硝完成的窑炉废气温度得以利用，之后再进入空气预热换热器，由室温空气对其进行降温处理，同时室温空气进行换热吸热温度提升，从而实现在中温催化剂温度适用范围将窑炉废气进行加热及合理的进行热循环，避免了能量的浪费。

作为进一步的方案：所述空气预热换热器设置空气通道将预热空气接入窑炉燃烧器的入口提供燃烧使用，通过空气预热换热器换热将室温空气加热进入窑炉提供燃烧,能够让用户窑炉参与燃烧的空气提高温度，能够合理的利用热量，缩减能量浪费。

作为进一步的方案：所述烟气加热装置包括燃气加热炉和燃烧器，燃气加热炉整体燃烧成本更低。

作为进一步的方案：所述热气通道近scr脱硝反应器端处设有脱硝喷枪。

作为进一步的方案：所述脱硝反应器上端设有催化剂，所述催化剂为中温催化剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品设计了一个具有很好热能利用率的换热scr烟气脱硝系统，通过烟气加热装置对窑炉废气进行加热，以实现应用中温催化剂的温度，整体热利用率高并且结构简单造价低，解决了采用低温催化剂所需要的高昂成本及催化剂内孔容易被堵从而脱硝效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的scr烟气脱硝系统实施例的结构示意图。

在图1中：烟气预热换热器1、空气预热换热器2、scr脱硝反应器3、燃气加热炉4、燃烧器5、脱硝喷枪6、催化剂7、烟气入口8、烟气预热管路9、热气通道10、排出管路11、排出出口12、冷风接入通道13、空气燃烧通道14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型的一种实施例为：一种scr烟气脱硝系统，包括烟气预热换热器1、烟气加热装置、scr脱硝反应器3、空气预热换热器2，其中的预热换热器1设置烟气入口8接入窑炉废气，并设置烟气预热管路9与烟气加热装置连通，其中的烟气加热装置加热窑炉废气并通过设置的热气通道10导入scr脱硝反应器3，其中scr脱硝反应器3对窑炉废气进行脱硝反应并设置排出管路11先后接入烟气预热换热器1与空气预热换热器2，窑炉废气最终从空气预热换热器2设置的排出出口12排出，另外空气预热换热器2端部设置室温空气接入通道13，接入室温空气对窑炉废气进行降温而室温空气自身吸热升温，通过采用烟气预热换热器1在进风端引入窑炉废气至烟气加热装置将烟气加热至一个适合中温催化剂的温度，再进入scr脱硝反应器3中脱硝反应，脱硝完成后的窑炉废气温度较高，对再汇入空气预热换热器对新进的低温窑炉废气进行预加热，使得新进的低温窑炉废气温度提升，脱硝完成的窑炉废气温度得以利用，之后再进入空气预热换热器2，由室温空气对其进行降温处理，同时也对室温空气进行换热加热升温，从而实现在中温催化剂温度适用范围将窑炉废气进行加热及合理的进行热循环，避免了能量的浪费。另外本实施例中的空气预热换热器2设置空气通道14将室温空气预热后接入用户窑炉提供燃烧，通过空气预热换热器2换热将室温空气加热进入用户产生窑炉废气的窑炉燃烧器的入口内提供燃烧使用，通过空气预热换热器换热将室温空气加热进入窑炉提供燃烧能够让能够让用户窑炉参与燃烧的空气提高温度，提升窑炉内的燃烧空气温度便于热量利用促进燃烧，能够合理的利用热量，缩减能量浪费。其中的烟气加热装置包括燃气加热炉4和燃烧器5，本实施例中采用燃气加热炉为整体燃烧成本更低，只是一种优选，采用其他加热方法均可。另外热气通道10近scr脱硝反应器进口处设有脱硝喷枪6，其中脱硝反应器3上端设有催化剂7，在本实施例中催化剂7因为受到加热温度可以适用中温催化剂，从而降低了采用低温催化剂的成本。

本实用新型的原理是：本实用新型产品设计了一个具有很好热能利用率的换热scr烟气脱硝系统，通过烟气加热装置对窑炉废气进行加热，以实现应用中温催化剂的温度，整体热利用率高并且结构简单造价低，解决了采用低温催化剂所需要的高昂成本及催化剂内孔容易被堵从而脱硝效率低的问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种scr烟气脱硝系统，其特征在于：包括烟气预热换热器、烟气加热装置、scr脱硝反应器、空气预热换热器，所述预热换热器设置烟气入口接入窑炉废气，并设置烟气预热管路与烟气加热装置连通，所述烟气加热装置加热窑炉废气并通过设置的热气通道导入scr脱硝反应器，所述scr脱硝反应器对窑炉废气进行脱硝反应并设置排出管路先后接入烟气预热换热器与空气预热换热器，窑炉废气最终从空气预热换热器排出，所述空气预热换热器端部设置室温空气接入通道，接入室温空气吸收窑炉废气的热量。

2.根据权利要求1所述的一种scr烟气脱硝系统，其特征在于：所述空气预热换热器设置空气通道将预热空气接入窑炉燃烧器入口提供燃烧使用。

3.根据权利要求2所述的一种scr烟气脱硝系统，其特征在于：所述烟气加热装置包括燃气加热炉和燃烧器。

4.根据权利要求1所述的一种scr烟气脱硝系统，其特征在于：所述热气通道接近scr脱硝反应器进口处设有脱硝喷枪。

5.根据权利要求1所述的一种scr烟气脱硝系统，其特征在于：所述脱硝反应器上端设有催化剂，所述催化剂为中温催化剂。

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