CN210291915U - 一种rco催化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备废气处理技术领域，提出了一种RCO催化燃烧装置，包括炉体，炉体内形成相互连通的加热区和催化区，换热器，换热器设置在炉体内，换热器包括换热器本体和设置在换热器本体上的废气进口、预热出风口、热气体入口和冷却出风口，废气进口设置在炉体上，预热出风口通向加热区，热气体入口通向催化区，冷却出风口设置在炉体上。炉体内形成腔体，腔体内设置有隔热板，隔热板将腔体分成加热区和催化区，加热区设置有加热出风口，加热出风口设置在隔热板的一端，加热出风口通向催化区，隔热板的另一端设置有支撑板，换热器设置在支撑板上。通过上述技术方案，解决了现有技术中RCO催化燃烧装置热量利用不高造成浪费的问题。

Description

一种RCO催化燃烧装置

技术领域

本实用新型属于环保设备废气处理技术领域，涉及一种RCO催化燃烧装置。

背景技术

在化工、冶金、机械等工业企业中存在较多有机废气、含氧可燃气等副产可燃气体，在工业有机废气中一般含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、磷、卤素有机化合物等，如果对这些有机废气不进行处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，对人体健康造成较大危害。

RCO是指蓄热式催化燃烧法，采用催化剂使有机废气在较低的起始温度下发生无氧燃烧，分解成二氧化碳和水，与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗小的特点，现有技术中 RCO催化燃烧装置中燃烧过程中产生大量的热量，排放的二氧化碳和水中带有大量的热量，没有将热量合理的利用，造成能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种RCO催化燃烧装置，解决了现有技术中RCO催化燃烧装置热量利用不高造成浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种RCO催化燃烧装置，包括炉体，所述炉体内形成相互连通的加热区和催化区，

换热器，所述换热器设置在所述炉体内，

所述换热器包括换热器本体和设置在所述换热器本体上的废气进口、预热出风口、热气体入口和冷却出风口，

所述废气进口设置在所述炉体上，

所述预热出风口通向所述加热区，

所述热气体入口通向所述催化区，

所述冷却出风口设置在所述炉体上。

作为进一步的技术方案，所述炉体内形成腔体，所述腔体内设置有隔热板，所述隔热板将所述腔体分成所述加热区和所述催化区，所述加热区设置有加热出风口，所述加热出风口设置在所述隔热板的一端，所述加热出风口通向所述催化区，所述隔热板的另一端设置有支撑板，所述换热器设置在所述支撑板上。

作为进一步的技术方案，所述加热区内设置有加热器，所述加热器包括若干个平行的加热管。

作为进一步的技术方案，所述催化区包括密封且依次连通的进气段、反应段和出气段，所述反应段内设置有催化床，所述进气段与所述加热出风口连通，所述出气段通向所述热气体入口。

作为进一步的技术方案，所述换热器内设置有若干个平行的换热管，所述换热管上设置有翅片。

作为进一步的技术方案，所述换热器上设置有出风网板，所述出风网板位于所述预热出风口处，所述出风网板上设置有若干个紧密排列的六边形网孔。

作为进一步的技术方案，所述炉体外设置有保温层。

作为进一步的技术方案，所述加热区设置有泄爆口，所述泄爆口设置在所述炉体上。

作为进一步的技术方案，所述加热区设置有检修口，所述检修口设置在所述炉体，所述检修口靠近所述泄爆口。

作为进一步的技术方案，所述炉体为方形，所述废气进口、所述冷却出风口分别设置在所述方形一个角的两边。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，有机废气从废气进口进入换热器本体进行预热后经预热出风口进入加热区进行加热，加热后的气体进入催化区，经催化燃烧后产生的二氧化碳和水蒸气由热气体入口进入换热器本体，通过换热器本体将热量传递给新进入的有机废气，对新进入的有机废气进行预热后排放，整个过程形成一个循环，有效的利用了废气燃烧过程中产生的热量，节约能耗，实用性强。

2、本实用新型中，通过设置隔热板将炉体内形成的腔体分为加热区和催化区，有效的将加热区和催化区分隔开，使有机废气在加热区受热均匀后再进入催化区进行催化燃烧，从而避免废气因受热不均匀而催化燃烧反应不完全导致废气处理效果不好，因此，废气处理效果好。

3、本实用新型中，经预热的有机废气经预热出风口进入加热区，加热器对有机废气进一步加热，加热器包括若干个平行的加热管，经预热的有机废气依次经过若干个平行的加热管，能够使有机废气的受热更加均匀，经加热后的有机废气再进入催化区进行催化燃烧，使得催化效果更好，提高了废气处理效率。

4、本实用新型中，通过密封且依次连通的进气段、反应段和出气段，形成的气体流经的通道，反应段内设置有催化床，能够使有机废气在催化剂的催化作用下充分燃烧，出气段通向热气体入口，燃烧后产生的气体通过热气体入口进入换热器进行换热，充分的利用燃烧后产生的热量对新进入的有机废气进行预热，进一步减少了热量损失。

5、本实用新型中，有机废气燃烧产生的二氧化碳气体由热气体入口进入换热器，经换热管实现将热量传递给新进入的有机废气，使得热量能够得到充分利用，减少了热量损失，换热管上设置有翅片，增大了换热管的外表面积，增大了低温有机废气与换热管的接触面积，从而提高了换热效率，进一步提高了热量的利用率，节约了资源。

6、本实用新型中，出风网板位于预热出风口处，能够将预热后经过预热出风口的有机废气分散开，使有机废气在加热区被加热的更加充分，出风网板上设置有若干个紧密排列的六边形网孔，进一步有机废气分散的更加均匀，从而使有机废气在加热区受热更均匀，实用性强。

7、本实用新型中，炉体外设置有保温层，能够有效防止炉体内的热量流到外界空气中，减少炉体内的能量损失，起到了很好的保温、隔热作用。

8、本实用新型中，加热区设置有泄爆口，当炉体内的温度过高时，打开泄爆口，外界的低温空气进入炉体，和加热区内的高温气体混合，降低炉体内的温度，从而对炉体起到很好的保护作用，安全性高。

9、本实用新型中，加热区设置有检修口，方便技术人员通过检修口定期对炉体进行检修，及时解决炉体类各部件出现的问题，有效避免了因炉体内各部件故障或损坏而引发的安全问题，提高了操作的安全性。

10、本实用新型中，炉体为方形，废气进口、冷却出风口分别设置在方形一个角的两边，废气从方形的一个角的一边上的废气进口进入，经预热、加热、催化燃烧后由另一边上的冷却出风口排除，使得炉体内形成一个循环的体系，有效利用了空间，设计合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A面剖视示意图；

图3为本实用新型图2中B-B面剖视示意图；

图4为本实用新型换热器结构示意图；

图中：1-炉体，2-换热器，21-换热器本体，22-废气进口，23-预热出风口，24-热气体入口，25-冷却出风口，3-加热区，4-催化区，41-进气段，42-反应段，43-出气段，44-催化床，5-隔热板，6-腔体，7-加热出风口，8-支撑板，9-加热器，91-加热管，11-翅片，12-出风网板， 13-六边形网孔，14-保温层，15-泄爆口，16-检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种RCO催化燃烧装置，包括

炉体1，炉体1内形成相互连通的加热区3和催化区4，

换热器2，换热器2设置在炉体1内，

换热器2包括换热器本体21和设置在换热器本体21上的废气进口22、预热出风口23、热气体入口24和冷却出风口25，

废气进口22设置在炉体1上，

预热出风口23通向加热区3，

热气体入口24通向催化区4，

冷却出风口25设置在炉体1上。

本实施例中，有机废气从废气进口22进入换热器本体21进行预热后经预热出风口23进入加热区3进行加热，加热后的气体进入催化区4，经催化燃烧后产生的二氧化碳和水蒸气由热气体入口24进入换热器本体21，通过换热器本体21将热量传递给新进入的有机废气，对新进入的有机废气进行预热后排放，整个过程形成一个循环，有效的利用了废气燃烧过程中产生的热量，节约能耗，实用性强。

进一步，炉体1内形成腔体6，腔体6内设置有隔热板5，隔热板5将腔体6分成加热区3和催化区4，加热区3设置有加热出风口7，加热出风口7设置在隔热板5的一端，加热出风口7通向催化区4，隔热板5的另一端设置有支撑板8，换热器2设置在支撑板8上。

本实施例中，通过设置隔热板5将炉体1内形成的腔体6分为加热区3和催化区4，有效的将加热区3和催化区4分隔开，使有机废气在加热区3受热均匀后再进入催化区4进行催化燃烧，从而避免废气因受热不均匀而催化燃烧反应不完全导致废气处理效果不好，因此，废气处理效果好。

进一步，加热区3内设置有加热器9，加热器9包括若干个平行的加热管91。

本实施例中，经预热的有机废气经预热出风口23进入加热区3，加热器9对有机废气进一步加热，加热器9包括若干个平行的加热管91，经预热的有机废气依次经过若干个平行的加热管，能够使有机废气的受热更加均匀，经加热后的有机废气再进入催化区4进行催化燃烧，使得催化效果更好，提高了废气处理效率。

进一步，催化区4包括密封且依次连通的进气段41、反应段42和出气段43，反应段42 内设置有催化床44，进气段41与加热出风口7连通，出气段43通向热气体入口24。

本实施例中，通过密封且依次连通的进气段41、反应段42和出气段43，形成的气体流经的通道，反应段内设置有催化床44，能够使有机废气在催化剂的催化作用下充分燃烧，出气段43通向热气体入口24，燃烧后产生的气体通过热气体入口24进入换热器进行换热，充分的利用燃烧后产生的热量对新进入的有机废气进行预热，进一步减少了热量损失。

进一步，换热器2内设置有若干个平行的换热管，换热管上设置有翅片11。

本实施例中，有机废气燃烧产生的二氧化碳气体由热气体入口24进入换热器2，经换热管实现将热量传递给新进入的有机废气，使得热量能够得到充分利用，减少了热量损失，换热管上设置有翅片，增大了换热管的外表面积，增大了低温有机废气与换热管的接触面积，从而提高了换热效率，进一步提高了热量的利用率，节约了资源。

进一步，换热器2上设置有出风网板12，出风网板12位于预热出风口23处，出风网板 12上设置有若干个紧密排列的六边形网孔13。

本实施例中，出风网板12位于预热出风口23处，能够将预热后经过预热出风口23的有机废气分散开，使有机废气在加热区3被加热的更加充分，出风网板12上设置有若干个紧密排列的六边形网孔，进一步有机废气分散的更加均匀，从而使有机废气在加热区3受热更均匀，实用性强。

进一步，炉体1外设置有保温层14。

本实施例中，炉体1外设置有保温层14，能够有效防止炉体1内的热量流到外界空气中，减少炉体1内的能量损失，起到了很好的保温、隔热作用。

进一步，加热区3设置有泄爆口15，泄爆口15设置在炉体1上。

本实施例中，加热区3设置有泄爆口15，当炉体内的温度过高时，打开泄爆口15，外界的低温空气进入炉体1，和加热区3内的高温气体混合，降低炉体1内的温度，从而对炉体1起到很好的保护作用，安全性高。

进一步，加热区3设置有检修口16，检修口16设置在炉体1，检修口16靠近泄爆口15。

本实施例中，加热区3设置有检修口16，方便技术人员通过检修口16定期对炉体1进行检修，及时解决炉体1类各部件出现的问题，有效避免了因炉体1内各部件故障或损坏而引发的安全问题，提高了操作的安全性。

进一步，炉体1为方形，废气进口22、冷却出风口25分别设置在方形一个角的两边。

本实施例中，炉体1为方形，废气进口22、冷却出风口25分别设置在方形一个角的两边，废气从方形的一个角的一边上的废气进口22进入，经预热、加热、催化燃烧后由另一边上的冷却出风口25排除，使得炉体1内形成一个循环的体系，有效利用了空间，设计合理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种RCO催化燃烧装置，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内形成相互连通的加热区(3)和催化区(4)，

换热器(2)，所述换热器(2)设置在所述炉体(1)内，

所述换热器(2)包括换热器本体(21)和设置在所述换热器本体(21)上的废气进口(22)、预热出风口(23)、热气体入口(24)和冷却出风口(25)，

所述废气进口(22)设置在所述炉体(1)上，

所述预热出风口(23)通向所述加热区(3)，

所述热气体入口(24)通向所述催化区(4)，

所述冷却出风口(25)设置在所述炉体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种RCO催化燃烧装置，其特征在于，所述炉体(1)内形成腔体(6)，所述腔体(6)内设置有隔热板(5)，所述隔热板(5)将所述腔体(6)分成所述加热区(3)和所述催化区(4)，所述加热区(3)设置有加热出风口(7)，所述加热出风口(7)设置在所述隔热板(5)的一端，所述加热出风口(7)通向所述催化区(4)，所述隔热板(5)的另一端设置有支撑板(8)，所述换热器(2)设置在所述支撑板(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种RCO催化燃烧装置，其特征在于，所述加热区(3)内设置有加热器(9)，所述加热器(9)包括若干个平行的加热管(91)。

4.根据权利要求2所述的一种RCO催化燃烧装置，其特征在于，所述催化区(4)包括密封且依次连通的进气段(41)、反应段(42)和出气段(43)，所述反应段(42)内设置有催化床(44)，所述进气段(41)与所述加热出风口(7)连通，所述出气段(43)通向所述热气体入口(24)。

5.根据权利要求1所述的一种RCO催化燃烧装置，其特征在于，所述换热器(2)内设置有若干个平行的换热管，所述换热管上设置有翅片(11)。

6.根据权利要求5所述的一种RCO催化燃烧装置，其特征在于，所述换热器(2)上设置有出风网板(12)，所述出风网板(12)位于所述预热出风口(23)处，所述出风网板(12)上设置有若干个紧密排列的六边形网孔(13)。

7.根据权利要求1所述的一种RCO催化燃烧装置，其特征在于，所述炉体(1)外设置有保温层(14)。

8.根据权利要求1所述的一种RCO催化燃烧装置，其特征在于，所述加热区(3)设置有泄爆口(15)，所述泄爆口(15)设置在所述炉体(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种RCO催化燃烧装置，其特征在于，所述加热区(3)设置有检修口(16)，所述检修口(16)设置在所述炉体(1)，所述检修口(16)靠近所述泄爆口(15)。

10.根据权利要求1所述的一种RCO催化燃烧装置，其特征在于，所述炉体(1)为方形，所述废气进口(22)、所述冷却出风口(25)分别设置在所述方形一个角的两边。

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