CN213395362U - 一种催化燃烧废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化燃烧废气处理装置，包括炉身与循环风箱，所述炉身的炉内底部固定安装有加热器，所述炉身的炉内中部固定安装有催化室，所述催化室的上表面固定安装有换热器，所述炉身的炉内顶部固定安装有暂留箱，所述循环风箱设于炉身的外侧，所述炉身外侧固定安装有循环风机；通过对催化室中催化床进行重新设计，在床体的延展壁开设溢流孔，增加接触面积，提升催化效率，同时在床体内埋设主换热管与副换热管，实现对热量的吸收，同时对催化室内的温度进行有效的控制，而在加热器中，通过陶瓷加热片的45°倾斜设置，使得气流由横向变为竖向，同时整体进行扩散溢流，及通过彼此交错的设置，使得气流进行自然碰撞，提升加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体领域为一种催化燃烧废气处理装置。
背景技术
有机废气通过燃烧即可处理废气中有机物，然而由于有机物与空气的充分混合，在高温燃烧环境下极易发生爆炸，而现有的催化燃烧方式多是将有机废气通过加热装置进行加热，而后通过催化床进催化分解燃烧，而后通过换热器将燃烧后的热量进行回收，然而在催化室中，虽然通过催化剂能够实现低温的燃烧及分解，但是仍然会产生大量的热量，使得催化室内的温度难以控制，同时现有的加热器多是通过在其内设置盘旋管道，使得有机废气能够进行有效的加热，然而其效率并不是很高，为此我们提出一种催化燃烧废气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧废气处理装置，包括炉身与循环风箱，所述炉身的炉内底部固定安装有加热器，所述炉身的炉内中部固定安装有催化室，所述催化室的上表面固定安装有换热器，所述炉身的炉内顶部固定安装有暂留箱，所述循环风箱设于炉身的外侧，所述炉身外侧固定安装有循环风机，所述循环风机的进风口连通暂留箱的一个出气口，所述暂留箱的另一个出气口通过管路连通炉身的外侧，所述循环风机的出风口通过管路连通循环风箱的一个进气口，所述循环风箱的另一进气口固定安装有副风机，所述循环风箱的出气口通过管路连通加热器的一个进气口，所述加热器的另一进气口通过管路连通废气供给设备，所述加热器、催化室、换热器与暂留箱依次通过管路连通。
优选的，所述加热器包括第一箱壳，所述第一箱壳内固定安装有陶瓷加热片，所述第一箱壳的侧壁开设有第一进气口与第二进气口，所述第一进气口与第二进气口相对设置，所述第一箱壳的上壳壁开设有出气口，所述陶瓷加热片呈45°倾斜设置，且陶瓷加热片位于第一进气口的一端为低端。
优选的，所述催化室包括第二箱壳，所述第二箱壳内固定安装有催化床与分流块，所述催化床呈层分布，且相邻层交错设置，所述分流块位于催化床下方。
优选的，所述催化床包括床体、主换热管、溢流孔与副换热管，所述床体的两个延展壁开设有均匀分布的溢流孔，所述床体的主体内埋设有主换热管，所述床体的两个延展壁的端部内埋设有副换热管，所述主换热管与副换热管均连接外部循环系统，所述床体的外表面喷涂有催化剂层。
优选的，所述陶瓷加热片为交错分布。
优选的，所述第一进气口处与第二进气口处均无陶瓷加热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对催化室中催化床进行重新设计，在床体的延展壁开设溢流孔，增加接触面积，提升催化效率，同时在床体内埋设主换热管与副换热管，实现对热量的吸收，同时对催化室内的温度进行有效的控制，而在加热器中，通过陶瓷加热片的45°倾斜设置，使得气流由横向变为竖向，同时整体进行扩散溢流，及通过彼此交错的设置，使得气流进行自然碰撞，提升加热效率。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
图2为本实用新型的加热器主剖视结构示意图；
图3为本实用新型的催化室主剖视结构示意图；
图4为本实用新型的催化床的截面结构示意图；
图5为本实用新型的催化床的侧视图。
图中：1、炉身，2、循环风箱，3、加热器，31、第一箱壳，32、第一进气口，33、第二进气口，34、出气口，35、陶瓷加热片，4、催化室，41、第二箱壳，42、催化床，42a、床体，42b、主换热管，42c、溢流孔，42d、副换热管，43、分流块，5、换热器，6、暂留箱，7、循环风机，8、副风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种催化燃烧废气处理装置，包括炉身1与循环风箱2，所述炉身1的炉内底部固定安装有加热器3，所述炉身1的炉内中部固定安装有催化室4，所述催化室4的上表面固定安装有换热器5，所述炉身1的炉内顶部固定安装有暂留箱6，所述循环风箱2设于炉身1的外侧，所述炉身1外侧固定安装有循环风机7，所述循环风机7的进风口连通暂留箱6的一个出气口，所述暂留箱6的另一个出气口通过管路连通炉身1的外侧，所述循环风机7的出风口通过管路连通循环风箱2的一个进气口，所述循环风箱2的另一进气口固定安装有副风机8，所述循环风箱2的出气口34通过管路连通加热器3的一个进气口，所述加热器的另一进气口通过管路连通废气供给设备，所述加热器3、催化室4、换热器5与暂留箱6依次通过管路连通。
有机废气通过外部设备鼓入加热器3中，通过加热器3加热至250～300℃后，通过出风口导入催化室4中，通过催化室4内的催化床42上的催化剂，使得有机废气进行低温燃烧及分解，同时通过催化室4将一部催化燃烧及分解产生的热量进行吸收排出，实现控温，燃烧分解后的高温气体进入换热器5中，通过换热器5将热量吸收90％～95％，吸收热量后的气体进入暂留箱6中，暂留箱6中一部分气体通过循环风气抽走，导入循环风箱2中，同时副风机8将外部空气鼓入循环风箱2中进行混合，循环风箱2中的混合气体进入加热器3中，暂留箱6内的剩余气体通过出气口34导入大气进行排放。
具体而言，所述加热器3包括第一箱壳31，所述第一箱壳31内固定安装有陶瓷加热片35，所述第一箱壳31的侧壁开设有第一进气口32与第二进气口33，所述第一进气口32与第二进气口33相对设置，所述第一箱壳31的上壳壁开设有出气口34，所述陶瓷加热片35呈45°倾斜设置，且陶瓷加热片35位于第一进气口32的一端为低端。
有机废气通过第一进气口32进入第一箱壳31中，在45°倾斜的陶瓷加热片35作用下进行加热，同时与通过第二进入口进入的混合气体进行再次的混合，整体加热至规定温度后，通过出气口34导入催化室4中。
具体而言，所述催化室4包括第二箱壳41，所述第二箱壳41内固定安装有催化床42与分流块43，所述催化床42呈层分布，且相邻层交错设置，所述分流块43位于催化床42下方。
通过分流块43将导入的气体进行扰乱分流，从而使得对任意的催化床42进行有效的接触，而催化床42对有机气体进行催化低温燃烧及分级，而交错分布的催化床42能够进一步增加气体的溢散。
具体而言，所述催化床42包括床体42a、主换热管42b、溢流孔42c与副换热管42d，所述床体42a的两个延展壁开设有均匀分布的溢流孔42c，所述床体42a的主体内埋设有主换热管42b，所述床体42a的两个延展壁的端部内埋设有副换热管42d，所述主换热管42b与副换热管42d均连接外部循环系统，所述床体42a的外表面喷涂有催化剂层。
通过延展壁增加接触面积，而溢流孔42c能进一步增加接触面积，同时增加气流流散路径，而主换热管42b对床体42a表面催化燃烧及分解产生的热量进行换热，实现降温，副换热管42d辅助主换热管42b增加化热效率。
具体而言，所述陶瓷加热片35为交错分布。
通过交错分布，使得气体能够进行最大程度的溢流混合。
具体而言，所述第一进气口32处与第二进气口33处均无陶瓷加热片35。
避免出现阻流及回流问题。
工作原理：使用时，外部设备将有机废气通过加热器3的第一进气口32鼓入加热器3中，循环风箱2内的混合气体通过第二进气口33进入加热器3中，通过陶瓷加热片35对混合的气体进行加热，加热后的气体进入催化室4中，通过催化床42表面的催化剂使得加热后的有机废气进行低温燃烧及分解，燃烧分解产生的热量通过床体42a内的主换热管42b及副换热管42d进行热量的吸收换热，实现控温，燃烧分解后的气体进行换热器5中进行主要换热，换热降温后的气体进入暂留箱6中，一部分通过循环风机7导入循环风箱2中，一部分通过管道溢散至大气中，同时副风机8工作向循环风箱2中鼓入新鲜空气，使之与循环风气导入的气体进行混合，再鼓入加热器3中。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种催化燃烧废气处理装置，包括炉身(1)与循环风箱(2)，其特征在于：所述炉身(1)的炉内底部固定安装有加热器(3)，所述炉身(1)的炉内中部固定安装有催化室(4)，所述催化室(4)的上表面固定安装有换热器(5)，所述炉身(1)的炉内顶部固定安装有暂留箱(6)，所述循环风箱(2)设于炉身(1)的外侧，所述炉身(1)外侧固定安装有循环风机(7)，所述循环风机(7)的进风口连通暂留箱(6)的一个出气口，所述暂留箱(6)的另一个出气口通过管路连通炉身(1)的外侧，所述循环风机(7)的出风口通过管路连通循环风箱(2)的一个进气口，所述循环风箱(2)的另一进气口固定安装有副风机(8)，所述循环风箱(2)的出气口(34)通过管路连通加热器(3)的一个进气口，所述加热器(3)的另一进气口通过管路连通废气供给设备，所述加热器(3)、催化室(4)、换热器(5)与暂留箱(6)依次通过管路连通。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述加热器(3)包括第一箱壳(31)，所述第一箱壳(31)内固定安装有陶瓷加热片(35)，所述第一箱壳(31)的侧壁开设有第一进气口(32)与第二进气口(33)，所述第一进气口(32)与第二进气口(33)相对设置，所述第一箱壳(31)的上壳壁开设有出气口(34)，所述陶瓷加热片(35)呈45°倾斜设置，且陶瓷加热片(35)位于第一进气口(32)的一端为低端。
3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述催化室(4)包括第二箱壳(41)，所述第二箱壳(41)内固定安装有催化床(42)与分流块(43)，所述催化床(42)呈层分布，且相邻层交错设置，所述分流块(43)位于催化床(42)下方。
4.根据权利要求3所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述催化床(42)包括床体(42a)、主换热管(42b)、溢流孔(42c)与副换热管(42d)，所述床体(42a)的两个延展壁开设有均匀分布的溢流孔(42c)，所述床体(42a)的主体内埋设有主换热管(42b)，所述床体(42a)的两个延展壁的端部内埋设有副换热管(42d)，所述主换热管(42b)与副换热管(42d)均连接外部循环系统，所述床体(42a)的外表面喷涂有催化剂层。
5.根据权利要求2所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述陶瓷加热片(35)为交错分布。
6.根据权利要求2所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述第一进气口(32)处与第二进气口(33)处均无陶瓷加热片(35)。
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| CN202022407512.3U CN213395362U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种催化燃烧废气处理装置 |
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