CN108592059A - 一种有机废气催化燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机废气催化燃烧装置，包括换热器、电加热室、催化室和电控箱。所述换热器、电加热室和催化室安装在壳体内，所述电加热室与催化室之间以及电加热室与换热器之间分别连通，所述换热器冷侧废气出口与电加热室通过方管弯头连接。所述壳体上具有废气进口，所述废气进口安装有浓度传感器、稀释风阀、切断阀和进气阀，所述浓度传感器与稀释风阀联锁，所述电加热室内第一温度传感器，所述催化室内安装有第二温度传感器，所述切断阀、进气阀、第一温度传感器及第二温度传感器分别与电控箱相连接。本发明集成度高，大大节省了占地面积，方便了安装和维护。同时提高了废气换热率和废气净化率，实现了节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机废气催化燃烧装置，属于有机废气催化燃烧技术领域。
背景技术
有机废气催化燃烧是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～350℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了含氮有机废气形成高温氧化形成NOx。在现有的催化燃烧装置中，催化室、电加热室及换热器为独立安装的部件，废气通过管道进入换热器内，然后通过催化燃烧最终得到净化。这种催化燃烧装置占地面积大，集成度低，对场地面积以及安装维护均提出了较高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有机废气催化燃烧装置,催化室、电加热室及换热器安装在同一壳体内，提高了装置的集成度和净化效率。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种有机废气催化燃烧装置，包括换热器、电加热室、催化室和电控箱，
所述换热器、电加热室和催化室安装在壳体内，所述换热器位于壳体内的下部，所述电加热室与催化室之间以及电加热室与换热器之间分别连通，所述换热器冷侧废气出口与电加热室通过方管弯头连接，
所述壳体上具有废气进口，所述废气进口通过进气管道与换热器冷侧废气进口相连接，换热器热侧废气出口通过废气排放管道与壳体外连通，
所述废气进口安装有用于检测进口浓度的浓度传感器、稀释风阀、切断阀和进气阀，所述浓度传感器与稀释风阀联锁，所述方管弯头与电加热室的连接处安装有第一温度传感器，电加热室内的电加热管由可控硅模块控制，所述第一温度传感器与可控硅模块联锁,所述催化室内安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器与稀释风阀及切断阀联锁，
所述切断阀、进气阀、第一温度传感器及第二温度传感器分别与电控箱相连接。
进一步，所述换热器为板式换热器。
进一步，所述电加热室与催化室之间安装有均流板。
进一步，所述催化室内的催化床由钢格网制成。
进一步，所述进气管道上安装起阻火、过滤和分流气体的阻火器。
进一步，所述电加热室的顶角部及催化室的顶角部均设置有导流斜面。
进一步，所述催化室与壳体之间设有陶瓷纤维保温棉填充区。
进一步，所述壳体上相对换热器热侧废气出口的一端安装有泄爆装置。
进一步，所述电控箱连接于壳体外，所述壳体的形状为卧式或立式。
本发明的工作原理是，废气源的废气经过预处理后由废气进口进入换热器，途径浓度传感器检测浓度，进入换热器的废气进行热交换后由换热器冷侧废气出口排出进入电加热室，途径第一温度传感器检测温度，第一温度传感器联锁可控硅模块控制电加热管给废气预热至废气起燃温度。然后废气由电加热室进入催化室，分别与催化床上的催化剂反应生成高温净化气体。高温净化气然后再次进入换热器与废气进行换热，途径第二温度传感器检测温度，第二温度传感器与稀释风阀及切断阀联锁。高温净化气与废气进行换热后由换热器废气热侧出口排出，剩余热量用于后续脱附气混热。换热器采用板式换热器能够大幅度提高换热效率，减小电功率损耗，体积为管式换热器的三分之一，在相同压力损失情况下，板式换热器的传热系数比管式换热器高3-5倍。电加热室与催化室之间的均流板能起到稳定气体流速的作用。多层分布的催化床能够进一步通过废气的净化效果。电加热室和催化室的导流斜面有利于气体流通。催化室与壳体之间设置的陶瓷纤维保温棉填充区有利于减少热损失。电加热管由可控硅模块按比例控制电加热系统输出功率，设备可以根据废气温度的变化，自动控制补偿温度和停止加热；当废气温度低于设定温度时，电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于设定温度时，自动关闭电加热管，以节约电能及达到安全运行。为了防止催化室炉膛压力过大，发生爆炸危害，泄破装置可有效释放炉膛压力，避免危险的产生，当设备内部的压力超过设定值(如0.02Mpa)时，设备自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明将换热器、电加热室及催化室安装在同一壳体内形成催化燃烧一体装置，集成度高，大大节省了占地面积，方便了安装和维护。其形状可为卧式或立式，摆放形式多变，有效解决因场地受限带来的不便。
2、本发明提高了废气换热率和废气净化率，热回收效率高且性能稳定，实现了节能降耗。
3、本发明保温效果和密封效果良好，使用寿命长，安全性能得到大幅度提高。
4、本发明的电加热室内的总功率根据处理风量及污染物的参数而确定，电加热管输出功率由可控硅模块自动控制，达到节约电能和安全运行的目的。
5、本发明安全指数高：设备内部设置多重温度检测与连锁控制，有效防止设备高温运行。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的构造原理图。
图2为本发明一优选实施例的电气连接原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。根据下面的说明，本发明的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。
结合图1和图2所示，一种有机废气催化燃烧装置，包括换热器2、电加热室3、催化室4和电控箱9。所述换热器2优选为板式换热器。
所述换热器2、电加热室3和催化室4安装在壳体1内，所述换热器2位于壳体内的下部，所述电加热室3与催化室4之间以及电加热室3与换热器2之间分别连通，所述换热器冷侧废气出口2a与电加热室3通过方管弯头5a连接。
所述壳体上具有废气进口1a，所述废气进口1a通过进气管道5b与换热器冷侧废气进口2b相连接，换热器热侧废气出口2c通过废气排放管道5c与壳体外连通，
所述废气进口1a安装有用于检测进口浓度的浓度传感器7、稀释风阀11、切断阀12和进气阀13，所述浓度传感器7与稀释风阀11联锁，所述方管弯头5a与电加热室3的连接处安装有第一温度传感器8a，电加热室3内的电加热管3a由可控硅模块14控制，所述第一温度传感器8a与可控硅模块14联锁,所述催化室4内安装有第二温度传感器8b，所述第二温度传感器8b与稀释风阀11及切断阀12联锁，
所述切断阀12、进气阀13、第一温度传感器8a及第二温度传感器8b分别与电控箱9相连接。
为了均匀废气流速，在所述电加热室3与催化室4之间安装有均流板3b。为了使废气与催化剂接触更加充分，所述催化室4内的催化床4a优选由钢格网制成，催化剂层固定在催化床上，以防止催化剂孔道堵塞或催化剂随气流波动。
所述进气管道5b上安装起阻火、过滤和分流气体的阻火器18，它有三个作用：一是阻止火焰传播，防止回火危害生产线；二是过滤气源，以防催化床层堵塞，压损增加；三是分流气流，保证进气均匀性。
作为优选，所述电加热室3的顶角部及催化室4的顶角部均设置有导流斜面A。
所述催化室4与壳体1之间设有陶瓷纤维保温棉填充区10。
所述壳体1上相对换热器热侧废气出口的一端安装有泄爆装置6。
所述电控箱9优选连接于壳体1外，所述壳体的形状为卧式或立式。
本发明的工作原理是，废气源的废气经过预处理后由废气进口进入换热器，途径浓度传感器检测浓度，进入换热器的废气进行热交换后由换热器冷侧废气出口排出进入电加热室，途径第一温度传感器检测温度，第一温度传感器联锁可控硅模块控制电加热管给废气预热至废气起燃温度。然后废气由电加热室进入催化室，分别与催化床上的催化剂反应生成高温净化气体。高温净化气然后再次进入换热器与废气进行换热，途径第二温度传感器检测温度，第二温度传感器与稀释风阀及切断阀联锁。高温净化气与废气进行换热后由换热器废气热侧出口排出，剩余热量用于后续脱附气混热。换热器采用板式换热器能够大幅度提高换热效率，减小电功率损耗，体积为管式换热器的三分之一，在相同压力损失情况下，板式换热器的传热系数比管式换热器高3-5倍。电加热室与催化室之间的均流板能起到稳定气体流速的作用。多层分布的催化床能够进一步通过废气的净化效果。电加热室和催化室的导流斜面有利于气体流通。催化室与壳体之间设置的陶瓷纤维保温棉填充区有利于减少热损失。电加热管由可控硅模块按比例控制电加热系统输出功率，设备可以根据废气温度的变化，自动控制补偿温度和停止加热；当废气温度低于设定温度时，电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于设定温度时，自动关闭电加热管，以节约电能及达到安全运行。为了防止催化室炉膛压力过大，发生爆炸危害，泄破装置可有效释放炉膛压力，避免危险的产生，当设备内部的压力超过设定值(如0.02Mpa)时，设备自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。
以上所述，仅是本发明优选实施例的描述说明，并非对本发明保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种有机废气催化燃烧装置，包括换热器(2)、电加热室(3)、催化室(4)和电控箱(9)，其特征在于：
所述换热器(2)、电加热室(3)和催化室(4)安装在壳体(1)内，所述换热器(2)位于壳体内的下部，所述电加热室(3)与催化室(4)之间以及电加热室(3)与换热器(2)之间分别连通，所述换热器冷侧废气出口(2a)与电加热室(3)通过方管弯头(5a)连接，
所述壳体上具有废气进口(1a)，所述废气进口(1a)通过进气管道(5b)与换热器冷侧废气进口(2b)相连接，换热器热侧废气出口(2c)通过废气排放管道(5c)与壳体外连通，
所述废气进口(1a)安装有用于检测进口浓度的浓度传感器(7)、稀释风阀(11)、切断阀(12)和进气阀(13)，所述浓度传感器(7)与稀释风阀(11)联锁，所述方管弯头(5a)与电加热室(3)的连接处安装有第一温度传感器(8a)，电加热室(3)内的电加热管(3a)由可控硅模块(14)控制，所述第一温度传感器(8a)与可控硅模块(14)联锁,所述催化室(4)内安装有第二温度传感器(8b)，所述第二温度传感器(8b)与稀释风阀(11)及切断阀(12)联锁，
所述切断阀(12)、进气阀(13)、第一温度传感器(8a)及第二温度传感器(8b)分别与电控箱(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的有机废气催化燃烧装置，其特征在于：
所述换热器(2)为板式换热器。
3.根据权利要求1所述的有机废气催化燃烧装置，其特征在于：
所述电加热室(3)与催化室(4)之间安装有均流板(3b)。
4.根据权利要求1所述的有机废气催化燃烧装置，其特征在于：
所述催化室(4)内的催化床(4a)由钢格网制成。
5.根据权利要求1所述的有机废气催化燃烧装置，其特征在于：
所述进气管道(5b)上安装起阻火、过滤和分流气体的阻火器(18)。
6.根据权利要求1所述的有机废气催化燃烧装置，其特征在于：
所述电加热室(3)的顶角部及催化室(4)的顶角部均设置有导流斜面(A)。
7.根据权利要求1所述的有机废气催化燃烧装置，其特征在于：
所述电加热室(3)与壳体(1)之间设有陶瓷纤维保温棉填充区(10)。
8.根据权利要求1所述的有机废气催化燃烧装置，其特征在于：
所述壳体(1)上相对换热器热侧废气出口(2c)的一端安装有泄爆装置(6)。
9.根据权利要求1所述的有机废气催化燃烧装置，其特征在于：
所述电控箱(9)连接于壳体(1)外，所述壳体的形状为卧式或立式。
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