CN204830454U - 一种多回程生物质热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多回程生物质热风炉，属于节能、环保设备领域，具体包括箱体和安装于其内的炉体，炉体包括内胆和外胆，内胆和外胆之间为夹层结构，内胆包括依次并排安装的第一内胆、第二内胆、第三内胆和第四内胆，且各内胆之间依次通过第一过桥、第二过桥和第三过桥连通形成“M”形结构，第四内胆一侧的箱体上安装有进风管道和排烟管道，进风管道与夹层连通，排烟管道和第四内胆的内腔连通，第一内胆一侧的箱体上安装有与夹层连通的出风管，出风管的管道口安装有引风机，第一内胆一侧的箱体上设有与第一内胆内腔连通的进料管；本实用新型通过“M”形内胆设计，有效地减小了设备占地面积，提高了热效率。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及节能、环保设备领域，特别是涉及一种多回程生物质热风炉。
背景技术
[0002] 现有技术中，常用的生物质热风炉在工作过程中，作为燃料的生物质是通过螺旋送料系统送入高温裂解室的，点火后燃料依次经过干燥、热解、还原、氧化等各反应层，产生的烟气进入烟管以便进行传导热量，与此同时循环风机也进入工作状态，将用热设备内的空气吸入热风炉中进行加热，加热后再送入用热设备，形成热风循环，保证用热设备内的温度达到所需的要求。
[0003] 该种类型的生物质热风炉主要存在以下缺点:
[0004] (a)其炉子的盖板一般是直接焊死的，一旦出现火管堵塞，将给清灰工作带来极大的不便，而清灰不及时很容易导致气爆现象的发生。
[0005] (b)其火管与炉膛的焊接处通常直接接触烟气，这会使火管与炉膛连接处容易被腐蚀，一旦发生腐蚀，很容易导致火管断裂，给维修极造成不便，甚至有可能导致整台炉子报废。
[0006] (c)其炉体较宽，需要占用较大安装空间，这会直接影响到客户的空间使用率，如果在较小的空间安装使用会给操作带来不便。
[0007] (d)需要在排烟处额外增设一个除尘器以便进行除尘，但这会增加了成本、占用空间。
[0008] (e)这种类型的生物质热风炉在具体应用中，高温烟气呈水平Z型走向，烟尘或没有完全燃烧的颗粒容易积聚在火管内，影响传热效率；在高温状态下，如果空气过量的情况下，也容易产生气爆现象，造成设备或人员损伤；积聚的未燃烧颗粒，如果在空气过量的情况下，会造成局部燃烧，很容易使火管局部烧穿，从而影响使用寿命。
实用新型内容
[0009] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种多回程生物质热风炉，其具有使用寿命长，热效率高，维修安装方便的优点，采用本实用新型能有效减小占地面积，提高生物质经济效益。
[0010] 为解决现有技术中清灰工作困难、火管与炉膛连接处碱性腐蚀、设备占地面积大、热效率低下的技术问题，本实用新型一种多回程生物质热风炉，包括箱体和安装于其内的炉体，炉体包括内胆和外胆，内胆和外胆之间为夹层结构，内胆包括依次并排安装的第一内胆、第二内胆、第三内胆和第四内胆，第一内胆、第二内胆、第三内胆和第四内胆之间依次通过第一过桥、第二过桥和第三过桥连通形成“M”形结构，第四内胆一侧的箱体上安装有进风管道和排烟管道，进风管道与内胆和外胆之间的夹层连通，排烟管道和第四内胆的内腔连通，第一内胆一侧的箱体上安装有与内胆和外胆之间的夹层连通的出风管，出风管的管道口安装有引风机，第一内胆一侧的箱体上设有与第一内胆内腔连通的进料管。
[0011] 具体的，本实用新型一种多回程生物质热风炉，其中，第二内胆、第三内胆和第四内胆均包括通过火管连通的上内胆和下内胆。
[0012] 进一步的，本实用新型一种多回程生物质热风炉，其中，火管与上内胆和下内胆的连接处均浇筑有耐火层。
[0013] 进一步的，本实用新型一种多回程生物质热风炉，其中，内胆和外胆之间的夹层内安装有上下交错设置的导流板，导流板用于使内胆和外胆之间夹层中的气流形成曲线形通路。
[0014] 进一步的，本实用新型一种多回程生物质热风炉，其中，第一内胆、第二内胆、第三内胆和第四内胆上均开设有掏灰口。
[0015] 进一步的，本实用新型一种多回程生物质热风炉，其中，第一内胆一侧的箱体上开有观火口。
[0016] 进一步的，本实用新型一种多回程生物质热风炉，其中，在第二内胆的内腔安装有除尘挡板。
[0017] 进一步的，本实用新型一种多回程生物质热风炉，其中，进风管道中安装有滤网。
[0018] 进一步的，本实用新型一种多回程生物质热风炉，其中，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制引风机、进料设备以及警铃的启停。
[0019] 本实用新型一种多回程生物质热风炉与现有技术相比具有以下优点:本实用新型多回程生物质热风炉启动后，第一内胆内的火由第一过桥到第二内胆的上内胆，再从竖立的火管由上而下到第二内胆的下内胆，再由第二过桥到第三内胆的下内胆并经过火管由下而上到第三内胆的上内胆，再由第三过桥到第四内胆的上内胆，最后在从第四内胆的上内胆经火管由上而下到第四内胆的下内胆排出，此时在引风机的带动下，冷风从进风口吸入到热风层，经过逆向对流式循环风加热由引风机源源不断的输送到用热设备里；一方面，内胆的“M”形结构设计节省了安装空间；另一方面，炉内烟气走向呈竖向“M”型走向，增加了烟气行程，和传热面积，使得热交换更充分，排烟温度更低，容易收集烟尘；除此之外，逆向对流式热风循环，由低温炉膛流向高温炉膛，热风升温更快、更稳定且更纯净。
[0020] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面的附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
附图说明
[0021] 图1为本实用新型多回程生物质热风炉的俯视图；
[0022] 图2为本实用新型多回程生物质热风炉的后视图；
[0023] 图3为图1的A-A向剖视结构示意图；
[0024] 图4为本实用新型多回程生物质热风炉PLC控制系统框图。
[0025] 其中:1、箱体，2、炉体，20、内胆，21、外胆，200、第一内胆，201、副炉膛内胆，202、第三炉膛内胆，203、第四炉膛内胆，204、第一过桥，205、第二过桥，206、第三过桥，3、进风管道，4、排烟管道，5、出风管，6、进料管，7、火管，8、耐火层，9、导流板，10、掏灰口。
具体实施方式
[0026] 如图1-图3所示，一种多回程生物质热风炉，包括箱体I和安装于其内的炉体2，炉体包括内胆20和外胆21，内胆20和外胆21之间为夹层结构，内胆20包括依次并排安装的第一内胆200、第二内胆201、第三内胆202和第四内胆203，第一内胆200、第二内胆201、第三内胆202和第四内胆203之间依次通过第一过桥204、第二过桥205和第三过桥206连通形成“M”形结构，第四内胆203 —侧的箱体I上安装有进风管道3和排烟管道4，进风管道3与内胆20和外胆21之间的夹层连通，排烟管道4和第四内胆203的内腔连通，第一内胆200 —侧的箱体I上安装有与内胆20和外胆21之间的夹层连通的出风管5，出风管5的管道口安装有引风机，第一内胆200 —侧的箱体I上设有与第一内胆200内腔连通的进料管6。
[0027] 在实际使用时，本实用新型多回程生物质热风炉启动后，第一内胆200内的烟气由第一过桥204到第二内胆201，再由第二过桥205到第三内胆202再由第三过桥206到第四内胆203，最后再从排烟管道4排出，此时在引风机的带动下，冷风从进风管道3吸入到夹层，经过逆向对流式循环风加热由引风机源源不断地从出风管5输送到用热设备里。
[0028] 其带来的有益效果是:内胆的“M”形结构设计一方面延长了烟气行程，节省了安装空间；另一方面，炉内烟气走向呈竖向“M”型走向，增加传热面积，使得热交换更充分，排烟温度更低，容易收集烟尘；除此之外，烟气排出方向和待利用热风传导方向相反，逆向对流式热风循环，由低温炉膛(第四炉膛)的夹层流向高温炉膛(主炉膛)的夹层，热风升温更快、更稳定且更纯净。
[0029] 作为进一步优化方案，第二内胆201、第三内胆202和第四内胆203均包括通过火管7连通的上内胆和下内胆；增加了换热面积可有效提高热能利用率。
[0030] 同时，火管7与上内胆和下内胆的连接处均浇筑有耐火层8。
[0031] 通过火管7与内胆20连接处均浇筑的耐火层8，这就避免了现有技术中火管7与炉膛连接处容易碱性腐蚀，易断裂，维修极其不方便，很有可能导致整台炉子报废现象的发生。
[0032] 进一步的，内胆20和外胆21之间的夹层内安装有上下交错设置的导流板9，导流板9用于使内胆20和外胆21之间夹层中的气流形成曲线形通路。
[0033] 本实施例中，通过在夹层内交错地安装导流板9，使得从进风管道3进入夹层的空气的行程增大，更有效地进行热交换，热能利用率进一步提高。
[0034] 第一内胆200、第二内胆201、第三内胆202和第四内胆203上均开设有掏灰口 10 ;增加掏灰口 10便于清理炉膛。
[0035] 第一内胆200 —侧的箱体I上开有观火口 ；该结构有利于观察炉内燃烧情况，便于随时作出调整。
[0036] 同时，第二内胆201的内腔安装有除尘挡板。
[0037] 本实施例中，在各炉膛上均开设掏灰口 10便于清理炉膛，除尘挡板的加设有效降低烟尘排放浓度。
[0038] 同时，进风管道3中安装有滤网。
[0039] 该结构确保了待使用热气流的纯净，满足使用需求。
[0040] 如图4所示，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制引风机、进料设备以及警铃的启停。
[0041] 在实际使用时，由PLC控制引风机首先开启，其次启动进料设备，途中一旦检测到进料管6内有回火现象发生，则会自动停止进料设备并有警铃发出警报。
[0042] 以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种多回程生物质热风炉，其特征在于:包括箱体(I)和安装于其内的炉体(2)，所述炉体包括内胆(20)和外胆(21)，内胆(20)和外胆(21)之间为夹层结构，内胆(20)包括依次并排安装的第一内胆(200)、第二内胆(201)、第三内胆(202)和第四内胆(203)，第一内胆(200)、第二内胆(201)、第三内胆(202)和第四内胆(203)之间依次通过第一过桥(204)、第二过桥(205)和第三过桥(206)连通形成“M”形结构，第四内胆(203) —侧的箱体(I)上安装有进风管道(3)和排烟管道(4)，进风管道(3)与内胆(20)和外胆(21)之间的夹层连通，排烟管道⑷和第四内胆(203)的内腔连通，第一内胆(200) —侧的箱体(I)上安装有与内胆(20)和外胆(21)之间的夹层连通的出风管(5)，出风管(5)的管道口安装有引风机，第一内胆(200) —侧的箱体(I)上设有与第一内胆(200)内腔连通的进料管(6) ο
2.根据权利要求1所述的多回程生物质热风炉，其特征在于:所述第二内胆(201)、第三内胆(202)和第四内胆(203)均包括通过火管(7)连通的上内胆和下内胆。
3.根据权利要求2所述的多回程生物质热风炉，其特征在于:所述火管(7)与上内胆和下内胆的连接处均浇筑有耐火层(8)。
4.根据权利要求1所述的多回程生物质热风炉，其特征在于:所述内胆(20)和外胆(21)之间的夹层内安装有上下交错设置的导流板(9)，导流板(9)用于使内胆(20)和外胆(21)之间夹层中的气流形成曲线形通路。
5.根据权利要求1所述的多回程生物质热风炉，其特征在于:所述第一内胆(200)、第二内胆(201)、第三内胆(202)和第四内胆(203)上均开设有掏灰口(10)。
6.根据权利要求1所述的多回程生物质热风炉，其特征在于:所述第一内胆(200) —侧的箱体(I)上开有观火口。
7.根据权利要求1所述的多回程生物质热风炉，其特征在于:在第二内胆(201)的内腔安装有除尘挡板。
8.根据权利要求1所述的多回程生物质热风炉，其特征在于:所述进风管道(3)中安装有滤网。
9.根据权利要求1所述的多回程生物质热风炉，其特征在于:还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制引风机、进料设备以及警铃的启停。
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2015
- 2015-07-28 CN CN201520553870.1U patent/CN204830454U/zh not_active Expired - Fee Related
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