CN110056894A - 电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电机浸漆VOCs处理‑催化燃烧设备，其包括：废气抽入机构；自然风补风机构；缓冲混合箱，该自然风补风机构与VOCs抽入机构均与该缓冲混合箱的进口连接；一级催化燃烧装置，其包括第一催化燃烧箱及第一预热模组和第一、第二催化燃烧模组，第一催化燃烧箱连接第一阻火器后连接缓冲混合箱；二级催化燃烧装置，其包括至少两个相互并列安装且结构相同的第一、第二催化燃烧机构，该第一、第二催化燃烧机构均与第一催化燃烧箱连接，该第二催化燃烧机构包括第二催化燃烧箱及第二预热模组、颗粒燃烧床、第三催化燃烧模组，该第二催化燃烧箱连接第一催化燃烧箱；烟囱，所述第一、第二催化燃烧机构上端的第二出口均与该烟囱连接。
Description
技术领域：
本发明涉及废气处理技术领域，特指一种电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备。
背景技术：
在我国，VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。
室内空气中的挥发性有机物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。长期居住在挥发性有机物污染的室内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害系统，以至引发白血病。
表面涂装、印刷、印染、煤矿瓦斯抽放、垃圾填埋场的垃圾填埋气排放等工业过程中均会产生和排放大量含VOCs的尾气，这类尾气具有排风量大、尾气中VOCs浓度低、对环境造成污染、有害人体健康的特点，其危害不容忽视。
传统的有机废气净化方法有吸附法、吸收法、冷凝法等，此类方法的共同特点是对尾气中的VOCs进行富集和回收，但这些方法存在处理效率低、易产生二次污染、受有机物种类限制的缺点。而催化燃烧技术能够将这类尾气在催化剂的作用下转化为无害的二氧化碳和水等物质，同时放出热量。有机废气VOCs的催化温度须＞250℃，在进入催化燃烧装置前预先对催化剂进行预热加热，当到达指定温度后再将有机废气VOCs送入催化燃烧装置，使其充分发生催化燃烧。
现有技术中，一般是通过在催化燃烧装置内设置电加热器，通过电加热器对催化剂进行加热，但是电加热器在升温过程中，温度很难指定要求，并且加热不均匀，从而导致燃烧不充分。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备包括：用于抽取含VOCs的有机废气的废气抽入机构；自然风补风机构，该自然风补风机构与VOCs抽入机构连接；缓冲混合箱，该自然风补风机构与VOCs抽入机构均与该缓冲混合箱的进口连接；一级催化燃烧装置，其包括第一催化燃烧箱以及安装于该第一催化燃烧箱下部的第一预热模组和位于该第一预热模组上方的第一催化燃烧模组、位于该第一催化燃烧模组上方的第二催化燃烧模组，该第一催化燃烧箱下端设置有第一进口，该第一进口连接第一阻火器后连接所述缓冲混合箱的出口；该第一催化燃烧箱上部的第一出口连接有泄压阀；二级催化燃烧装置，其包括至少两个相互并列安装且结构相同的第一催化燃烧机构和第二催化燃烧机构，该第一催化燃烧机构和第二催化燃烧机构均与所述第一催化燃烧箱上部的第一出口连接，该第二催化燃烧机构包括第二催化燃烧箱以及安装于该第二催化燃烧箱下部的第二预热模组和位于该第二预热模组上方的颗粒燃烧床、位于该颗粒燃烧床上方的第三催化燃烧模组，该第二催化燃烧箱下端设置有第二进口，该第二进口连接所述第一出口；烟囱，所述第一催化燃烧机构和第二催化燃烧机构上端的第二出口均与该烟囱连接，该烟囱与缓冲混合箱之间设置有循环预热管道，该循环预热管道上设置有第一阀门，该烟囱上端设置有第二阀门。
进一步而言，上述技术方案中，所述VOCs抽入机构包括有依次连接的第一连接管、第一风阀、第一风机和第一出风管，该第一出风管连接所述自然风补风机构。
进一步而言，上述技术方案中，所述自然风补风机构包括有依次连接的第二风机、第二风阀、第二出风管，该第二出风管连接所述缓冲混合箱，所述第一出风管连接该第二出风管。
进一步而言，上述技术方案中，所述缓冲混合箱包括第一外箱体以及安装于该第一外箱体内部的第一内箱体和安装于该第一外箱体下端的支撑脚，该第一外箱体与第一内箱体之间填充有第一保温棉。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一预热模组包括有安装于所述第一催化燃烧箱下端并与第一进口对接的第一散流板、复数安装于该第一散流板上方的第一预热加热管和安装于第一预热加热管上方的第一热电偶和第一均流板，该第一均流板将第一催化燃烧箱下部分隔成第一预热室，该第一热电偶及第一预热加热管均匀安装于该第一预热室中。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一催化燃烧模组包括有第一催化燃烧床、若干安装于第一催化燃烧床上方的第一电热管、设置于该第一电热管上方的第二催化燃烧床、若干安装于第二催化燃烧床上方的第二电热管，该第一催化燃烧床包括有第一底框和安装于该第一底框上端外围的第一外边框以及复数安装于该第一外边框与第一底框之间的第一催化剂，所述第二催化燃烧床的结构与第一催化燃烧床的结构相同。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二催化燃烧模组的结构与该第一催化燃烧模组的结构相同。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二预热模组包括有复数安装于第二催化燃烧箱下部一内侧面的第二预热加热管和安装于第二预热加热管上方的第二热电偶。
进一步而言，上述技术方案中，所述第三催化燃烧模组包括有依次安装于该第二预热模组上方的第三催化燃烧床、第四催化燃烧床、第五催化燃烧床和第三热电偶，且该第三催化燃烧床、第四催化燃烧床、第五催化燃烧床和第三热电偶两两之间均形成有间隔。
进一步而言，上述技术方案中，所述第三催化燃烧床包括有第三底框和安装于该第三底框上端外围的第三外边框以及复数安装于该第三外边框与第三底框之间的第三催化剂，所述第四催化燃烧床、第五催化燃烧床的结构与第三催化燃烧床的结构相同。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明工作之前，将废气抽入机构和自然风补风机构关闭，并将第二阀门关闭，打开第一阀门，使缓冲混合箱、一级催化燃烧装置、二级催化燃烧装置、烟囱和循环预热管道、缓冲混合箱依次连通，该一级催化燃烧装置、二级催化燃烧装置均工作加热内部的气流，使整个设备内部的气流温度达到需要的处理温度时，将废气抽入机构和自然风补风机构打开，并将第二阀门打开，关闭第一阀门以关闭循环预热管道，使废气抽入机构和自然风补风机构、冲混合箱、一级催化燃烧装置、二级催化燃烧装置、烟囱及外界连通，以此达到预加热的目的。此时，通过废气抽入机构将含VOCs的有机废气抽入缓冲混合箱，同时，自然风补风机构将吸取自然分补入缓冲混合箱，在自然风在缓冲混合箱中与含VOCs的有机废气充分混合以形成混合气体，当混合气体中的氧和可燃组分的浓度处于一定的范围内，即可组成可燃的混合气体。当可燃组分的浓度低于各自对应的爆炸下限时，可燃物燃烧所产生的热量不足以引燃周围的气体，即混合气体不能持续燃烧，也不会引起爆炸，保证工作稳定、安全进行；对于高浓度的有机废气可通过补充新风的方法，实现有机物浓度的稀释。最后可燃的混合气体进入到一级催化燃烧装置，并由该一级催化燃烧装置中的第一预热模组中进行加热以预热，被预热后的混合气体进入到第一催化燃烧模组及第二催化燃烧模组，当有混合气体通过第一催化燃烧模组及第二催化燃烧模组中的催化剂时，其中的有机物被吸附到催化剂表面上得到富集；同时在催化剂的作用下降低有机物燃烧的活化能，从而使反应物浓度提高、降低起燃温度，实现有机物在较低的起燃温度下进行快速的氧化反应。再者，由于混合气体先被第一预热模组进行加热预热，以致在第一催化燃烧模组及第二催化燃烧模组中能够充分燃烧，且采用第一催化燃烧模组及第二催化燃烧模组进行两级燃烧，其可进一步使混合气体中的有机物可更加充分燃烧，以将有机物氧化为CO2和H2O后排出；即使混合气体中还还有没有被燃烧的有机物，其被传送至二级催化燃烧装置，该二级催化燃烧装置采用第二预热模组再对混合气体进行预热，以致在颗粒燃烧床及第三催化燃烧模组中能够充分燃烧，且该颗粒燃烧床及第三催化燃烧模组能够更好的将混合气体中的有机物进行充分燃烧氧化为CO2和H2O后，并从烟囱排出。由于二级催化燃烧装置采用两个相互并列安装且结构相同的第一催化燃烧机构和第二催化燃烧机构，其可增大流量，使第一催化燃烧机构和第二催化燃烧机构燃烧氧化效率更好。综上所述，本发明能够将高浓度的有机废气稀释至安全浓度范围以下，再利用催化燃烧工艺在低温环境下将废气中的有机物氧化为CO2和H2O后排出，以达到排放标准。
附图说明：
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中一级催化燃烧装置的俯视图；
图4是图1沿A-A向的剖视图；
图5是图1沿B-B向的剖视图；
图6是本发明中第一均流板的主视图；
图7是本发明中第一散流板的主视图；
图8是本发明中第一催化燃烧床的主视图；
图9是本发明中第二催化燃烧机构的俯视图；
图10是图1沿A-A向的剖视图；
图11是本发明中第三催化燃烧床的主视图；
图12是图1沿B-B向的剖视图；
图13是本发明中缓冲混合箱的剖视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-13所示，为一种电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，包括：用于抽取含VOCs的有机废气的废气抽入机构1；自然风补风机构2，该自然风补风机构2与废气抽入机构1连接；缓冲混合箱3，该自然风补风机构2与废气抽入机构1均与该缓冲混合箱3的进口连接；一级催化燃烧装置4，其包括第一催化燃烧箱41以及安装于该第一催化燃烧箱41下部的第一预热模组42和位于该第一预热模组42上方的第一催化燃烧模组43、位于该第一催化燃烧模组43上方的第二催化燃烧模组44，该第一催化燃烧箱41下端设置有第一进口411，该第一进口411连接第一阻火器412后连接所述缓冲混合箱3的出口，该第一阻火器412能够隔绝产生火苗，使用起来更加方便；该第一催化燃烧箱41上部的第一出口413连接有泄压阀414，通过泄压阀414泄压，防止压力过大出现爆炸现象，使用起来更加安全可靠；二级催化燃烧装置5，其包括至少两个相互并列安装且结构相同的第一催化燃烧机构51和第二催化燃烧机构52，该第一催化燃烧机构51和第二催化燃烧机构52均与所述第一催化燃烧箱41上部的第一出口413连接，该第二催化燃烧机构52包括第二催化燃烧箱521以及安装于该第二催化燃烧箱521下部的第二预热模组522和位于该第二预热模组522上方的颗粒燃烧床523、位于该颗粒燃烧床523上方的第三催化燃烧模组524，该第二催化燃烧箱521下端设置有第二进口5211，该第二进口5211连接所述第一出口413；烟囱6，所述第一催化燃烧机构51和第二催化燃烧机构52上端的第二出口均与该烟囱6连接，该烟囱6与缓冲混合箱3之间设置有循环预热管道61，该循环预热管道61上设置有第一阀门62，该烟囱6上端设置有第二阀门63。本发明工作之前，将废气抽入机构1和自然风补风机构2关闭，并将第二阀门63关闭，打开第一阀门62，使缓冲混合箱3、一级催化燃烧装置4、二级催化燃烧装置5、烟囱6和循环预热管道61、缓冲混合箱3依次连通，该一级催化燃烧装置4、二级催化燃烧装置5均工作加热内部的气流，使整个设备内部的气流温度达到需要的处理温度时，将废气抽入机构1和自然风补风机构2打开，并将第二阀门63打开，关闭第一阀门62以关闭循环预热管道61，使废气抽入机构1和自然风补风机构2、冲混合箱3、一级催化燃烧装置4、二级催化燃烧装置5、烟囱6及外界连通，以此达到预加热的目的。此时，通过废气抽入机构1将含VOCs的有机废气抽入缓冲混合箱3，同时，自然风补风机构2将吸取自然分补入缓冲混合箱3，在自然风在缓冲混合箱3中与含VOCs的有机废气充分混合以形成混合气体，当混合气体中的氧和可燃组分的浓度处于一定的范围内，即可组成可燃的混合气体。当可燃组分的浓度低于各自对应的爆炸下限时，可燃物燃烧所产生的热量不足以引燃周围的气体，即混合气体不能持续燃烧，也不会引起爆炸，保证工作稳定、安全进行；对于高浓度的有机废气可通过补充新风的方法，实现有机物浓度的稀释。最后可燃的混合气体进入到一级催化燃烧装置4，并由该一级催化燃烧装置4中的第一预热模组42中进行加热以预热，被预热后的混合气体进入到第一催化燃烧模组43及第二催化燃烧模组44，当有混合气体通过第一催化燃烧模组43及第二催化燃烧模组44中的催化剂时，其中的有机物被吸附到催化剂表面上得到富集；同时在催化剂的作用下降低有机物燃烧的活化能，从而使反应物浓度提高、降低起燃温度，实现有机物在较低的起燃温度下进行快速的氧化反应。再者，由于混合气体先被第一预热模组42进行加热预热，以致在第一催化燃烧模组43及第二催化燃烧模组44中能够充分燃烧，且采用第一催化燃烧模组43及第二催化燃烧模组44进行两级燃烧，其可进一步使混合气体中的有机物可更加充分燃烧，以将有机物氧化为CO2和H2O后排出；即使混合气体中还还有没有被燃烧的有机物，其被传送至二级催化燃烧装置5，该二级催化燃烧装置5采用第二预热模组522再对混合气体进行预热，以致在颗粒燃烧床523及第三催化燃烧模组524中能够充分燃烧，且该颗粒燃烧床523及第三催化燃烧模组524能够更好的将混合气体中的有机物进行充分燃烧氧化为CO2和H2O后，并从烟囱6排出。由于二级催化燃烧装置5采用两个相互并列安装且结构相同的第一催化燃烧机构51和第二催化燃烧机构52，其可增大流量，使第一催化燃烧机构51和第二催化燃烧机构52燃烧氧化效率更好。综上所述，本发明能够将高浓度的有机废气稀释至安全浓度范围以下，再利用催化燃烧工艺在低温环境下将废气中的有机物氧化为CO2和H2O后排出，以达到排放标准。
本发明还包括有VOCs在线监测系统，该VOCs在线监测系统连接废气抽入机构1。该VOCs在线监测系统采用泵将有机废气抽入测试腔，再用紫外光束照射使有机物发生电离，使其分裂成正负极性的二种基团，在测试腔出口处被施加了工作电压的电极吸引，从而形成正比于VOCs浓度的电流，通过测定电流值大小，从而确定有机废气的浓度，以此可控制自然风补风机构2补入自然风的量。该VOCs在线监测系统为本领域常规技术产品，在此不做详细阐述。
所述废气抽入机构1包括有依次连接的第一连接管11、第一风阀12、第一风机13和第一出风管14，该第一出风管14连接所述自然风补风机构2。VOCs在线监测系统可连接第一出风管14。
所述自然风补风机构2包括有依次连接的第二风机21、第二风阀22、第二出风管23，该第二出风管23连接所述缓冲混合箱3，所述第一出风管14连接该第二出风管23。可通过第二风阀22实现通过自然风补风机构2抽取自然风风量的大小，且该第二风阀22还可以关闭以停止进入自然风，以致可根据实际情况使用，使用起来极为方便。
所述缓冲混合箱3包括第一外箱体31以及安装于该第一外箱体31内部的第一内箱体32和安装于该第一外箱体31下端的支撑脚33，该第一外箱体31与第一内箱体32之间填充有第一保温棉34。第一保温棉34采用硅酸铝陶瓷纤维棉毡，其保温效果极好。
所述第一预热模组42包括有安装于所述第一催化燃烧箱41下端并与第一进口411对接的第一散流板421、复数安装于该第一散流板421上方的第一预热加热管422和安装于第一预热加热管422上方的第一热电偶和第一均流板423，该第一均流板423将第一催化燃烧箱41下部分隔成第一预热室，该第一热电偶及第一预热加热管422均匀安装于该第一预热室中。所述第一散流板421呈上小下大的锥台状，且该第一散流板421外侧为倾斜面，该倾斜面上设置有复数个大小均匀的第一通孔，第一散流板421上端为平面，该平面上设置有复数个大小均匀的第二通孔，该第二通孔的孔径与该第一通孔的孔径相同，以致该混合气体沿该第一散流板421下端开口进入后，沿第一通孔、第二通孔散流出去。也就是说，所述第一散流板421能够使流入第一催化燃烧箱41中的混合气体能够给充分发散以形成散流，以均匀流过所述第一预热加热管422，以此能够充分预热加热；随后充分预热加热后的混合气体经过第一均流板423，使该充分预热加热后的混合气体均匀流动到第一催化燃烧模组43，以便后期第一催化燃烧模组43能够充分对该混合气体进行充分燃烧氧化。第一均流板423为一平板，该平板是设置有复数大小相等并均匀分布的第三通孔。
所述第一催化燃烧模组43包括有第一催化燃烧床431、若干安装于第一催化燃烧床431上方的第一电热管432、设置于该第一电热管432上方的第二催化燃烧床433、若干安装于第二催化燃烧床433上方的第二电热管434，该第一催化燃烧床431包括有第一底框4311和安装于该第一底框4311上端外围的第一外边框4312以及复数安装于该第一外边框4312与第一底框4311之间的第一催化剂4313，所述第二催化燃烧床433的结构与第一催化燃烧床431的结构相同。第一催化燃烧模组43采用上下重叠分布的第二催化燃烧床433与第一催化燃烧床431对混合气体进行催化燃烧，保证燃烧的充分性，提高本发明的工作质量。
所述第二催化燃烧模组44的结构与该第一催化燃烧模组43的结构相同，在此不再一一赘述。
当自然风与有机废气混合后的温度T＝55℃，加热功率P＝88KW/s；
取加热总功率P＝96KW，共48根2KW的第一预热加热管422；
s加热＝0.492m2；
v加热＝0.47m/s；
t加热＝2s>1s；
b、单层通风面积S通＝0.1625m2；
c、风速v＝1.4m/s；
d、催化剂数量n＝200块，则催化剂高度h＝0.4m；
e、高径比＝2.4:1；
f、停留时间t＝0.28s；
g、第一催化燃烧箱41内设置有夹层，该夹层设置有保温层，该保温层采用硅酸铝陶瓷纤维棉毡，取保温层厚度δ为100mm；
所述第二预热模组522包括有复数安装于第二催化燃烧箱521下部一内侧面的第二预热加热管5221和安装于第二预热加热管5221上方的第二热电偶5222，该第二热电偶5222用于测温。
所述第三催化燃烧模组524包括有依次安装于该第二预热模组522上方的第三催化燃烧床5241、第四催化燃烧床5242、第五催化燃烧床5243和第三热电偶5244，且该第三催化燃烧床5241、第四催化燃烧床5242、第五催化燃烧床5243和第三热电偶5244两两之间均形成有间隔。所述第三催化燃烧模组524采用上下重叠分布的第三催化燃烧床5241、第四催化燃烧床5242、第五催化燃烧床5243对混合气体进行催化燃烧，保证燃烧的充分性，提高本发明的工作质量。
所述第三催化燃烧床5241包括有第三底框501和安装于该第三底框501上端外围的第三外边框502以及复数安装于该第三外边框502与第三底框501之间的第三催化剂503，所述第四催化燃烧床5242、第五催化燃烧床5243的结构与第三催化燃烧床5241的结构相同，在此不再一一赘述。
综上所述，本发明工作之前，将废气抽入机构1和自然风补风机构2关闭，并将第二阀门63关闭，打开第一阀门62，使缓冲混合箱3、一级催化燃烧装置4、二级催化燃烧装置5、烟囱6和循环预热管道61、缓冲混合箱3依次连通，该一级催化燃烧装置4、二级催化燃烧装置5均工作加热内部的气流，使整个设备内部的气流温度达到需要的处理温度时，将废气抽入机构1和自然风补风机构2打开，并将第二阀门63打开，关闭第一阀门62以关闭循环预热管道61，使废气抽入机构1和自然风补风机构2、冲混合箱3、一级催化燃烧装置4、二级催化燃烧装置5、烟囱6及外界连通，以此达到预加热的目的。此时，通过废气抽入机构1将含VOCs的有机废气抽入缓冲混合箱3，同时，自然风补风机构2将吸取自然分补入缓冲混合箱3，在自然风在缓冲混合箱3中与含VOCs的有机废气充分混合以形成混合气体，当混合气体中的氧和可燃组分的浓度处于一定的范围内，即可组成可燃的混合气体。当可燃组分的浓度低于各自对应的爆炸下限时，可燃物燃烧所产生的热量不足以引燃周围的气体，即混合气体不能持续燃烧，也不会引起爆炸，保证工作稳定、安全进行；对于高浓度的有机废气可通过补充新风的方法，实现有机物浓度的稀释。最后可燃的混合气体进入到一级催化燃烧装置4，并由该一级催化燃烧装置4中的第一预热模组42中进行加热以预热，被预热后的混合气体进入到第一催化燃烧模组43及第二催化燃烧模组44，当有混合气体通过第一催化燃烧模组43及第二催化燃烧模组44中的催化剂时，其中的有机物被吸附到催化剂表面上得到富集；同时在催化剂的作用下降低有机物燃烧的活化能，从而使反应物浓度提高、降低起燃温度，实现有机物在较低的起燃温度下进行快速的氧化反应。再者，由于混合气体先被第一预热模组42进行加热预热，以致在第一催化燃烧模组43及第二催化燃烧模组44中能够充分燃烧，且采用第一催化燃烧模组43及第二催化燃烧模组44进行两级燃烧，其可进一步使混合气体中的有机物可更加充分燃烧，以将有机物氧化为CO2和H2O后排出；即使混合气体中还还有没有被燃烧的有机物，其被传送至二级催化燃烧装置5，该二级催化燃烧装置5采用第二预热模组522再对混合气体进行预热，以致在颗粒燃烧床523及第三催化燃烧模组524中能够充分燃烧，且该颗粒燃烧床523及第三催化燃烧模组524能够更好的将混合气体中的有机物进行充分燃烧氧化为CO2和H2O后，并从烟囱6排出。由于二级催化燃烧装置5采用两个相互并列安装且结构相同的第一催化燃烧机构51和第二催化燃烧机构52，其可增大流量，使第一催化燃烧机构51和第二催化燃烧机构52燃烧氧化效率更好。综上所述，本发明能够将高浓度的有机废气稀释至安全浓度范围以下，再利用催化燃烧工艺在低温环境下将废气中的有机物氧化为CO2和H2O后排出，以达到排放标准。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (10)
1.电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，其特征在于：包括：
用于抽取含VOCs的有机废气的废气抽入机构(1)；
自然风补风机构(2)，该自然风补风机构(2)与废气抽入机构(1)连接；
缓冲混合箱(3)，该自然风补风机构(2)与废气抽入机构(1)均与该缓冲混合箱(3)的进口连接；
一级催化燃烧装置(4)，其包括第一催化燃烧箱(41)以及安装于该第一催化燃烧箱(41)下部的第一预热模组(42)和位于该第一预热模组(42)上方的第一催化燃烧模组(43)、位于该第一催化燃烧模组(43)上方的第二催化燃烧模组(44)，该第一催化燃烧箱(41)下端设置有第一进口(411)，该第一进口(411)连接第一阻火器(412)后连接所述缓冲混合箱(3)的出口；该第一催化燃烧箱(41)上部的第一出口(413)连接有泄压阀(414)；
二级催化燃烧装置(5)，其包括至少两个相互并列安装且结构相同的第一催化燃烧机构(51)和第二催化燃烧机构(52)，该第一催化燃烧机构(51)和第二催化燃烧机构(52)均与所述第一催化燃烧箱(41)上部的第一出口(413)连接，该第二催化燃烧机构(52)包括第二催化燃烧箱(521)以及安装于该第二催化燃烧箱(521)下部的第二预热模组(522)和位于该第二预热模组(522)上方的颗粒燃烧床(523)、位于该颗粒燃烧床(523)上方的第三催化燃烧模组(524)，该第二催化燃烧箱(521)下端设置有第二进口(5211)，该第二进口(5211)连接所述第一出口(413)；
烟囱(6)，所述第一催化燃烧机构(51)和第二催化燃烧机构(52)上端的第二出口均与该烟囱(6)连接，该烟囱(6)与缓冲混合箱(3)之间设置有循环预热管道(61)，该循环预热管道(61)上设置有第一阀门(62)，该烟囱(6)上端设置有第二阀门(63)。
2.根据权利要求1所述的电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，其特征在于：所述废气抽入机构(1)包括有依次连接的第一连接管(11)、第一风阀(12)、第一风机(13)和第一出风管(14)，该第一出风管(14)连接所述自然风补风机构(2)。
3.根据权利要求2所述的电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，其特征在于：所述自然风补风机构(2)包括有依次连接的第二风机(21)、第二风阀(22)、第二出风管(23)，该第二出风管(23)连接所述缓冲混合箱(3)，所述第一出风管(14)连接该第二出风管(23)。
4.根据权利要求2所述的电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，其特征在于：所述缓冲混合箱(3)包括第一外箱体(31)以及安装于该第一外箱体(31)内部的第一内箱体(32)和安装于该第一外箱体(31)下端的支撑脚(33)，该第一外箱体(31)与第一内箱体(32)之间填充有第一保温棉(34)。
5.根据权利要求2所述的电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，其特征在于：所述第一预热模组(42)包括有安装于所述第一催化燃烧箱(41)下端并与第一进口(411)对接的第一散流板(421)、复数安装于该第一散流板(421)上方的第一预热加热管(422)和安装于第一预热加热管(422)上方的第一热电偶和第一均流板(423)，该第一均流板(423)将第一催化燃烧箱(41)下部分隔成第一预热室，该第一热电偶及第一预热加热管(422)均匀安装于该第一预热室中。
6.根据权利要求2所述的电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，其特征在于：所述第一催化燃烧模组(43)包括有第一催化燃烧床(431)、若干安装于第一催化燃烧床(431)上方的第一电热管(432)、设置于该第一电热管(432)上方的第二催化燃烧床(433)、若干安装于第二催化燃烧床(433)上方的第二电热管(434)，该第一催化燃烧床(431)包括有第一底框(4311)和安装于该第一底框(4311)上端外围的第一外边框(4312)以及复数安装于该第一外边框(4312)与第一底框(4311)之间的第一催化剂(4313)，所述第二催化燃烧床(433)的结构与第一催化燃烧床(431)的结构相同。
7.根据权利要求6所述的电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，其特征在于：所述第二催化燃烧模组(44)的结构与该第一催化燃烧模组(43)的结构相同。
8.根据权利要求1所述的电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，其特征在于：所述第二预热模组(522)包括有复数安装于第二催化燃烧箱(521)下部一内侧面的第二预热加热管(5221)和安装于第二预热加热管(5221)上方的第二热电偶(5222)。
9.根据权利要求1所述的电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，其特征在于：所述第三催化燃烧模组(524)包括有依次安装于该第二预热模组(522)上方的第三催化燃烧床(5241)、第四催化燃烧床(5242)、第五催化燃烧床(5243)和第三热电偶(5244)，且该第三催化燃烧床(5241)、第四催化燃烧床(5242)、第五催化燃烧床(5243)和第三热电偶(5244)两两之间均形成有间隔。
10.根据权利要求1所述的电机浸漆VOCs处理-催化燃烧设备，其特征在于：所述第三催化燃烧床(5241)包括有第三底框(501)和安装于该第三底框(501)上端外围的第三外边框(502)以及复数安装于该第三外边框(502)与第三底框(501)之间的第三催化剂(503)，所述第四催化燃烧床(5242)、第五催化燃烧床(5243)的结构与第三催化燃烧床(5241)的结构相同。
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