CN104976628A - 一种催化燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种催化燃烧装置，用于处理工业废气，包括用于通入废气的输入管道、用于输出燃烧后气体的输出管道、用于加热废气的加热室、用于燃烧加热后废气的催化燃烧室、用于为燃烧后气体与燃烧前废气换热的换热机构，输入管道依次经过换热机构、加热室；输出管道依次经过加热室、催化燃烧室、换热机构，装置还包括设于换热机构中的温度传感器、与其相电路连接的用于控制加热室加热与否的控制器。本发明装置通过加入可控硅控制器，根据从换热机构中采集到的温度信号来控制加热室的运行与否，有效的节省了能耗；通过加入浓度传感器，能够随时检测废气浓度并通过补风电机及时补风，防止其浓度达到爆炸极限，提高了设备运行的安全性。

Description

一种催化燃烧装置
技术领域
本发明涉及一种催化燃烧装置。
背景技术
现有的对工业废气进行燃烧处理的设备中，一般不会对气体燃烧后的余热加以利用，导致排放的气体温度过高，对环境造成了严重的污染。
针对这种现象，少部分设备加入了换热系统，将未燃烧的废气与燃烧后的废气进行换热，以达到减少能源消耗的目的。但是，其加热室仍旧需要以一定的功率运行，以保证废气能够被加热到燃烧的温度。
发明内容
本发明的目的是提供一种催化燃烧装置，该装置处理废气的效率较高，能耗较低，运行安全稳定。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种催化燃烧装置，用于处理工业废气，所述装置包括用于通入废气的输入管道、用于输出燃烧后气体的输出管道、用于加热废气使其达到燃烧温度的加热室、用于燃烧加热后废气的催化燃烧室、用于为燃烧后气体与燃烧前废气换热的换热机构，所述输入管道依次经过所述换热机构、所述加热室；所述输出管道依次经过所述加热室、所述催化燃烧室、所述换热机构，所述装置还包括设于所述换热机构中的温度传感器、与所述温度传感器相电路连接的用于控制所述加热室加热与否的控制器。
优选地，所述控制器为可控硅控制器，所述可控硅控制器设于所述加热室中。
优选地，所述换热机构为三级换热器。
优选地，所述装置还包括用于过滤废气中颗粒物的过滤器，所述输入管道依次经过所述过滤器、所述换热机构、所述加热室。
优选地，所述装置还包括设于所述输入管道中的用于检测工业废气浓度的浓度传感器、与所述浓度传感器相电路连接的用于对所述输入管道补风以调节其中废气浓度的补风电机。
更优选地，所述输入管道依次经过所述补风电机、所述换热机构、所述加热室。
优选地，所述装置还包括用于交换所述输出管道中气体余热的余热换热器，所述输出管道依次经过所述加热室、所述催化燃烧室、所述换热机构、所述余热换热器。
更优选地，所述余热换热器中的换热媒介为自然水。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种催化燃烧装置，通过加入可控硅控制器，根据从换热机构中采集到的温度信号来控制加热室的运行与否，有效的节省了能耗；通过在输入管道中加入浓度传感器，能够及时通过补风电机对其中的废气进行补风以减小其浓度，防止其浓度达到爆炸极限，提高了设备运行的安全性。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图。
其中：1、输入管道；2、输出管道；3、加热室；4、催化燃烧室；5、换热机构；6、温度传感器；7、控制器；8、过滤器；9、浓度传感器；10、补风电机；11、余热换热器。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种催化燃烧装置，用于处理工业废气，该装置包括用于通入废气的输入管道1、用于输出燃烧后气体的输出管道2、用于加热废气使其达到燃烧温度的加热室3、用于燃烧加热后废气的催化燃烧室4、用于为燃烧后气体与燃烧前废气换热的换热机构5。
上述输入管道1依次经过该换热机构5、该加热室3；上述输出管道2依次经过该加热室3、该催化燃烧室4、该换热机构5。上述装置还包括设于该换热机构5中的温度传感器6、与该温度传感器6相电路连接的用于控制该加热室3加热或停止加热的控制器7。在本实施例中，该换热机构5为三级换热器。
上述控制器7为可控硅控制器，该可控硅控制器设于该加热室3中，用于根据该温度传感器6的信号来控制加热室3的加热与否，以达到充分节能的目的。
上述装置还包括设于该输入管道1中的用于检测其中工业废气浓度的浓度传感器9、与该浓度传感器9相电路连接的用于对该输入管道1补风以调节其中废气浓度的补风电机10。该输入管道1依次经过该补风电机10、该换热机构5、该加热室3。当浓度传感器9检测到其中的废气浓度快达到爆炸极限时，补风电机10开启以对输入管道1进行补风来降低其中废气的浓度，提高了装置安全性能。
上述装置还包括用于对输入管道1中的废气进行初步过滤以过滤其中粉尘颗粒物的过滤器8，该输入管道1依次经过该过滤器8、该补风机构10、该换热机构5、该加热室3。
为了更进一步的防止从输出管道2中排出的高温气体对空气造成污染，上述装置还包括用于交换该输出管道2中气体余热的余热换热器11，该输出管道2依次经过该加热室3、该催化燃烧室4、该换热机构5、该余热换热器11。在本实施例中，该余热换热器11中的换热媒介为自然水。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
将工业废气通入输入管道1中，工业废气依次经过过滤器8初步过滤其中的粉尘颗粒，再经过补风机构，再经过换热机构5，最后进入加热室3中，加热室3加热该废气使其达到燃烧温度后送入输出管道2中，输出管道2将废气依次通入催化燃烧室4中进行催化燃烧形成二氧化碳和水蒸气，再送入换热机构5中与进入的废气进行换热，再送入余热换热器11中，进行二次换热，最后排出二氧化碳和水蒸气。装置运行过程中，当温度传感器6检测到换热机构5中的温度达到设定值后，通过可控硅控制器控制加热室3停止加热，仅仅通过换热机构5加热输入的废气使其达到燃烧温度，节省了能耗。当浓度传感器9检测到输入管道1中的废气浓度快达到爆炸极限时，控制补风电机10开启以补风，大大提高了装置的安全性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种催化燃烧装置，用于处理工业废气，其特征在于：所述装置包括用于通入废气的输入管道、用于输出燃烧后气体的输出管道、用于加热废气使其达到燃烧温度的加热室、用于燃烧加热后废气的催化燃烧室、用于为燃烧后气体与燃烧前废气换热的换热机构，所述输入管道依次经过所述换热机构、所述加热室；所述输出管道依次经过所述加热室、所述催化燃烧室、所述换热机构，所述装置还包括设于所述换热机构中的温度传感器、与所述温度传感器相电路连接的用于控制所述加热室加热与否的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧装置，其特征在于：所述控制器为可控硅控制器，所述可控硅控制器设于所述加热室中。
3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧装置，其特征在于：所述换热机构为三级换热器。
4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧装置，其特征在于：所述装置还包括用于过滤废气中颗粒物的过滤器，所述输入管道依次经过所述过滤器、所述换热机构、所述加热室。
5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧装置，其特征在于：所述装置还包括设于所述输入管道中的用于检测工业废气浓度的浓度传感器、与所述浓度传感器相电路连接的用于对所述输入管道补风以调节其中废气浓度的补风电机。
6.根据权利要求5所述的一种催化燃烧装置，其特征在于：所述输入管道依次经过所述补风电机、所述换热机构、所述加热室。
7.根据权利要求1所述的一种催化燃烧装置，其特征在于：所述装置还包括用于交换所述输出管道中气体余热的余热换热器，所述输出管道依次经过所述加热室、所述催化燃烧室、所述换热机构、所述余热换热器。
8.根据权利要求7所述的一种催化燃烧装置，其特征在于：所述余热换热器中的换热媒介为自然水。
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