CN210398942U - 一种有机废气焚烧及余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气焚烧技术领域，尤其为一种有机废气焚烧及余热利用装置,包括：主体、燃料供料系统、观焰孔、维修门、燃烧室、导流结构、燃烧机、热交换器、挡板、废气出口、电动阀门一、废气入口、风机、导管、可燃气体检测仪、电动阀门二和回流导管，主体左端固定连接设有燃料供料系统，主体一侧外壁固定连接设有观焰孔和维修门，且维修门位于观焰孔右侧，主体内部左侧固定连接设有燃烧室，燃烧室一侧设有导流结构。本实用通过设置挡板和热回收器，使有机废气焚烧及余热利用装置废气与热交换器的接触大大增长，使热回收率提高。

Description

一种有机废气焚烧及余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及废气焚烧技术领域，具体来说，涉及一种有机废气焚烧及余热利用装置。

背景技术

废气处理装置，是指对工厂加工过程中产生的废气进行净化处理，从而获得无污染气体的一种装置类型，具有耐用、工作量大、便于操作等特点；现有的废气处理装置在使用时存在一定的弊端，再燃烧废气时，不能对废气燃烧产生的热量进行回收利用，导致资源浪费，因此，急需一种有机废气焚烧及余热利用装置。

实用新型内容

（一）技术问题

综上所述，本实用新型是一种有机废气焚烧及余热利用装置，以解决上述现有的废气处理装置在使用时存在一定的弊端，再燃烧废气时，不能对废气燃烧产生的热量进行回收利用，导致资源浪费的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种有机废气焚烧及余热利用装置,包括：主体、燃料供料系统、观焰孔、维修门、燃烧室、导流结构、燃烧机、热交换器、挡板、废气出口、电动阀门一、废气入口、风机、导管、可燃气体检测仪、电动阀门二和回流导管，所述主体左端固定连接设有燃料供料系统，所述主体一侧外壁固定连接设有观焰孔和维修门，且维修门位于观焰孔右侧，所述主体内部左侧固定连接设有燃烧室，所述燃烧室一侧设有导流结构，且导流结构与主体内部上下表面固定连接，所述导流结构一侧表面固定连接设有燃烧机，所述燃烧机右侧设有热交换器，且热交换器一端与主体一端内部固定连接连接，且热交换器另一端与主体内部上下表面和一侧表面固定连接。所述热交换器外壁固定连接均匀设有三个挡板，且挡板底端和顶端均与主体内部上下表面固定连接，所述热交换器一端固定连接设有导管，所述导管另一端固定连接设有风机，所述风机一侧固定连接设有废气入口，所述主体上表面右端一侧固定连接设有废气出口，所述废气出口底端固定连接设有电动阀门一，所述废气出口下方设有可燃气体检测仪，且可燃气体检测仪固定连接再主体右端内壁，所述废气出口下方设有回流导管，且回流导管一端固定连接设有电动阀门二。

优选的，所述回流导管为L型结构。

优选的，所述导流结构为回型结构。

优选的，所述三个挡板、热交换器和主体内壁形成三层往返回流结构。

优选的，所述可燃气体检测仪与电动阀门二和电动阀门一电性连接。

优选的，所述主体外壁为三层结构，内外层均为混凝土层，中间为隔热的石棉层。

（三）有益效果

1、本实用新型通过设置挡板和热回收器，使有机废气焚烧及余热利用装置废气与热交换器的接触大大增长，使热回收率提高。

2、本实用优点在于通过设置通过设置可燃气体检测仪、回流导管、电动阀门一和电动阀门二，使有机废气焚烧及余热利用装置可以对废气的燃烧情况进行检测，当燃烧不充分时，可将废气导回装置进行二次燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体俯视图。

在图1至图2，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

主体-1，燃料供料系统-2，观焰孔-3，维修门-4，燃烧室-5，导流结构-6，燃烧机-7，热交换器-8，挡板-9，废气出口-10，电动阀门一-1001，废气入口-11，风机-12，导管-13，可燃气体检测仪-14，电动阀门二-15，回流导管-16。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1、图2所示，本实用新型一种有机废气焚烧及余热利用装置,包括：主体1、燃料供料系统2、观焰孔3、维修门4、燃烧室5、导流结构6、燃烧机7、热交换器8、挡板9、废气出口10、电动阀门一1001、废气入口11、风机12、导管13、可燃气体检测仪14、电动阀门二15和回流导管16，主体1左端固定连接设有燃料供料系统2，主体1一侧外壁固定连接设有观焰孔3和维修门4，且维修门4位于观焰孔3右侧，主体1内部左侧固定连接设有燃烧室5，燃烧室5一侧设有导流结构6，且导流结构6与主体1内部上下表面固定连接，导流结构6一侧表面固定连接设有燃烧机7，燃烧机7右侧设有热交换器8，且热交换器8一端与主体1一端内部固定连接，且热交换器8另一端与主体1内部上下表面和一侧表面固定连接。热交换器8外壁固定连接均匀设有三个挡板9，且挡板9底端和顶端均与主体1内部上下表面固定连接，热交换器8一端固定连接设有导管13，导管13另一端固定连接设有风机12，风机12一侧固定连接设有废气入口11，主体1上表面右端一侧固定连接设有废气出口10，废气出口10底端固定连接设有电动阀门一1001，废气出口10下方设有可燃气体检测仪14，且可燃气体检测仪14固定连接再主体1右端内壁，废气出口10下方设有回流导管16，且回流导管16一端固定连接设有电动阀门二15。

其中，回流导管16为L型结构，使回流导管16可以将废气出口10处的废气导入导管13内部。

其中，导流结构6为回型结构，使废气再燃烧室5燃烧时，气流可以沿着导流结构6的外壁导向热交换器8外壁。

其中，三个挡板9、热交换器8和主体1内壁形成三层往返回流结构，使废气气流与热交换器8的外壁充分接触，使热交换更充分，热回收效率提升。

其中，可燃气体检测仪14与电动阀门二15和电动阀门一1001电性连接，可燃气体检测仪14可以对废气出口10出的废气进行检测，当废气燃烧不充分时，可燃气体检测仪14使电动阀门二15打开，电动阀门一1001关闭，使不充分燃烧的废从回流导管16回流回导管13内部重新回到装置中，进行再从燃烧。

其中，主体1外壁为三层结构，内外层均为混凝土层，中间为隔热的石棉层，使主体1具有隔热的功能，使废气燃烧时产生的热量不会从主题1的外壁流失，导致资源浪费。

实施方案：

首先给各设备之间通电，再将废气从废气入口11导入；

风机12将废气送入导管13内部，废气进入主体1内部，燃烧机7对废气进行点燃燃烧，热的废气气流沿着导流结构6的外壁导向热交换器8外壁；

热的废气气流沿热交换器8的外壁，在挡板9之间来回流动，使热的废气气流与热交换器8充分热交换；

当废气到达废气出口10处时，可燃气体检测仪14可以对废气出口10出的废气进行检测，当废气燃烧不充分时，可燃气体检测仪14使电动阀门二15打开，电动阀门一1001关闭，使不充分燃烧的废从回流导管16回流回导管13内部重新回到装置中，进行再从燃烧。

Claims (6)

1.一种有机废气焚烧及余热利用装置，包括：主体（1）、燃料供料系统（2）、观焰孔（3）、维修门（4）、燃烧室（5）、导流结构（6）、燃烧机（7）、热交换器（8）、挡板（9）、废气出口（10）、电动阀门一（1001）、废气入口（11）、风机（12）、导管（13）、可燃气体检测仪（14）、电动阀门二（15）和回流导管（16），其特征在于：所述主体（1）左端固定连接设有燃料供料系统（2），所述主体（1）一侧外壁固定连接设有观焰孔（3）和维修门（4），且维修门（4）位于观焰孔（3）右侧，所述主体（1）内部左侧固定连接设有燃烧室（5），所述燃烧室（5）一侧设有导流结构（6），且导流结构（6）与主体（1）内部上下表面固定连接，所述导流结构（6）一侧表面固定连接设有燃烧机（7），所述燃烧机（7）右侧设有热交换器（8），且热交换器（8）一端与主体（1）一端内部固定连接连接，且热交换器（8）另一端与主体（1）内部上下表面和一侧表面固定连接；所述热交换器（8）外壁固定连接均匀设有三个挡板（9），且挡板（9）底端和顶端均与主体（1）内部上下表面固定连接，所述热交换器（8）一端固定连接设有导管（13），所述导管（13）另一端固定连接设有风机（12），所述风机（12）一侧固定连接设有废气入口（11），所述主体（1）上表面右端一侧固定连接设有废气出口（10），所述废气出口（10）底端固定连接设有电动阀门一（1001），所述废气出口（10）下方设有可燃气体检测仪（14），且可燃气体检测仪（14）固定连接再主体（1）右端内壁，所述废气出口（10）下方设有回流导管（16），且回流导管（16）一端固定连接设有电动阀门二（15）。

2.如权利要求1所述的有机废气焚烧及余热利用装置，其特征在于：所述回流导管（16）为L型结构。

3.如权利要求1所述的有机废气焚烧及余热利用装置，其特征在于：所述导流结构（6）为回型结构。

4.如权利要求1所述的有机废气焚烧及余热利用装置，其特征在于：所述三个挡板（9）、热交换器（8）和主体（1）内壁形成三层往返回流结构。

5.如权利要求1所述的有机废气焚烧及余热利用装置，其特征在于：所述可燃气体检测仪（14）与电动阀门二（15）和电动阀门一（1001）电性连接。

6.如权利要求1所述的有机废气焚烧及余热利用装置，其特征在于：所述主体（1）外壁为三层结构，内外层均为混凝土层，中间为隔热的石棉层。

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