CN205480905U - 自适应智能型余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自适应智能型余热锅炉,包括依次相连的上部前烟箱、上锅筒和上部后烟箱,位于上部前烟箱上设有余热烟气入口,位于上锅筒内设置有上部对流管,位于上锅筒上设有进液口,位于上部后烟箱上设有余热烟气出口,所述上锅筒外部还设置有下锅筒,所述下锅筒与所述上锅筒相连通;所述下锅筒上设置有用于对其加热的补燃机构。以补燃型余热锅炉为基础,并且针对中低温余热烟气,通过系统监控与锅炉进行开发,整合补燃系统与余热锅炉,达到整体余热锅炉操作稳定性提高,降低余热来源之要求,并且有效缩小占地空间,也使余热锅炉控制系统能自适应智能控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及制热设备技术领域,具体涉及通过系统监控与锅炉进行开发,使余热锅炉控制系统能自适应智能控制的余热锅炉。
背景技术
余热锅炉是一种利用余热产生蒸汽的锅炉,余热回收及节约能源可有效减少环境污染,响应国家节能减排的号召。余热锅炉形式很多,但多为传统烟道式(见图1)包括(1)烟道接口、(2)上锅筒、(3)对流管、(4)下锅筒、(5)蛇形管节能器。其结构可以回收高温烟气,但不足的是金属耗量大,占地面积大。或烟管式余热锅炉(见图2)包括(1)烟道接口、(2)锅筒、(3)对流管、(4)蛇形管节能器。其结构简单,整体体积占地较小,运用也较为广泛,但对于废气来源要求较为严格。目前国内外余热锅炉技术已发展多年,但已无法满足目前日益趋严的环保要求,并且对余热来源要求非常高,如余热来源不够稳定,系统初始开车来源不足等问题,都会造成余热锅炉工况不稳定,进而影响蒸汽量和蒸汽品质。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,以补燃型余热锅炉为基础,并且针对中低温余热烟气,通过系统监控与锅炉进行开发,整合补燃系统与余热锅炉,达到整体余热锅炉操作稳定性提高,降低余热来源之要求,并且有效缩小占地空间,也使余热锅炉控制系统能自适应智能控制。
本实用新型采用如下技术方案:
自适应智能型余热锅炉,包括依次相连的上部前烟箱、上锅筒和上部后烟箱,位于上部前烟箱上设有余热烟气入口,位于上锅筒内设置有上部对流管,位于上锅筒上设有进液口,位于上部后烟箱上设有余热烟气出口,其特征在于:所述上锅筒外部还设置有下锅筒,所述下锅筒与所述上锅筒相连通;所述下锅筒上设置有用于对其加热的补燃机构。
作为优选的技术方案,所述补燃机构包括燃烧器、炉胆、回燃室和下部对流管;所述下部对流管设置在下锅筒内,且所述下部对流管的进气口与所述回燃室的出气口连通,所述下部对流管的出气口与下部后烟箱连通;所述回燃室的进气口与所述炉胆的出气口连通,所述炉胆进气口与所述燃烧器的出口连接。
作为优选的技术方案,所述下锅筒与所述上锅筒之间采用连通管进行连接。
作为优选的技术方案,所述上锅筒上部设置有液位控制器、压力显示仪器、排气口和安全阀,所述上锅筒中部设有取样口和表面排污口;所述下锅筒底部设置有泄流口。
与现有技术相比,本实用新型自适应智能型余热锅炉的有益效果是:
1、目前余热锅炉系统与结构都相当复杂,且工程与施工周期较长,而本实用新型整合补燃系统与余热锅炉系统,可以整体模块方式出厂。
2、利用自行研发之自适应智能控制系统实施控制,从废气来源至锅炉实施监控,进而自行运算操控相关控制元件,使附属配件稳定性提高,增加其使用寿命,并且稳定余热锅炉的蒸汽产出量。具体操作如下:由设备所产生的废气,通过监控参数提供至自适应智能控制系统进行分析,进而控制废气入口前旁通烟道开度与燃烧机之控制;废气进入锅炉入口前已得到相关参数,透过自适应智能控制系统监控整体锅炉,进而控制燃烧机功率,使整体锅炉可以稳定运转,并且满足烟气排出标准。
3、现今工业废气运用相当广泛,但对于废气的要求也相当高,利用此实用新型,可降低废气来源要求,并且可显著提高目前国内工业废气的利用率。
附图说明
图1为传统烟道式余热锅炉结果示意图。
图2为传统烟管式余热锅炉结果示意图。
图3为本实用新型的余热锅炉示意图。
图4为本实用新型自适应智能型余热锅炉的流程控制图。
以上附图中:1-上部前烟箱;2-上锅筒;3-上部对流管;4-上部后烟箱;5-燃烧器;6-炉胆;7-下锅筒;8-下部对流管;9-连通管;10-回燃室;11-下部后烟箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明:
如图3所示:自适应智能型余热锅炉,包括依次相连的上部前烟箱1、上锅筒2和上部后烟箱4,位于上部前烟箱1上设有余热烟气入口,位于上锅筒2内设置有上部对流管3,位于上部后烟箱4上设有余热烟气出口。位于上锅筒2上部设置有进液口、液位控制器、压力显示仪器、排气口和安全阀;上锅筒2中部设有取样口和表面排污口。所述上锅筒2外部还设置有下锅筒7,所述下锅筒7与所述上锅筒2采用连通管9进行连接。所述下锅筒7上设置有用于对其加热的补燃机构,其底部设置有泄流口。
所述补燃机构包括燃烧器5、炉胆6、回燃室10和下部对流管8;所述下部对流管8设置在下锅筒7内,且所述下部对流管8的进气口与所述回燃室10的出气口连通,所述下部对流管8的出气口与下部后烟箱11连通;所述回燃室10的进气口与所述炉胆6的出气口连通,所述炉胆6进气口与所述燃烧器5的出口连接。
如图4所示的自适应智能型余热锅炉的流程控制图,利用自行研发之自适应智能控制系统实施控制,从废气来源至锅炉实施监控,进而自行运算操控相关控制元件,使附属配件稳定性提高,增加其使用寿命,并且稳定余热锅炉的蒸汽产出量。具体操作如下:由设备所产生的废气,通过监控参数提供至自适应智能控制系统进行分析,进而控制废气入口前旁通烟道开度与燃烧机之控制;废气进入锅炉入口前已得到相关参数,透过自适应智能控制系统监控整体锅炉,进而控制燃烧机功率,使整体锅炉可以稳定运转,并且满足烟气排出标准。
需要说明的是,以上仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.自适应智能型余热锅炉,包括依次相连的上部前烟箱、上锅筒和上部后烟箱,位于上部前烟箱上设有余热烟气入口,位于上锅筒内设置有上部对流管,位于上锅筒上设有进液口,位于上部后烟箱上设有余热烟气出口,其特征在于:所述上锅筒外部还设置有下锅筒,所述下锅筒与所述上锅筒相连通;所述下锅筒上设置有用于对其加热的补燃机构。
2.根据权利要求1所述的自适应智能型余热锅炉,其特征在于:所述补燃机构包括燃烧器、炉胆、回燃室和下部对流管;所述下部对流管设置在下锅筒内,且所述下部对流管的进气口与所述回燃室的出气口连通,所述下部对流管的出气口与下部后烟箱连通;所述回燃室的进气口与所述炉胆的出气口连通,所述炉胆进气口与所述燃烧器的出口连接。
3.根据权利要求1或2所述的自适应智能型余热锅炉,其特征在于:所述下锅筒与所述上锅筒之间采用连通管进行连接。
4.根据权利要求3所述的自适应智能型余热锅炉,其特征在于:所述上锅筒上部设置有液位控制器、压力显示仪器、排气口和安全阀,所述上锅筒中部设有取样口和表面排污口;所述下锅筒底部设置有泄流口。
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CN201620130490.1U CN205480905U (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 自适应智能型余热锅炉 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105698149A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-06-22 | 大震锅炉工业(昆山)有限公司 | 自适应智能型余热锅炉 |
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2016
- 2016-02-22 CN CN201620130490.1U patent/CN205480905U/zh not_active Expired - Fee Related
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