CN212657878U - 一种智能化数控燃气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化数控燃气锅炉，包括设置于炉体内的燃气罐、空燃混合室、加热室和燃烧室，所述炉体内部的一侧设有燃气罐，所述炉体内在位于燃气罐的一侧设有引风机一，所述引风机一的一侧设有空燃混合室，所述的燃气罐、引风机一和空燃混合室均通过管道依次连接，所述炉体上设有引风机二，且引风机二通过管道与空燃混合室连接，所述炉体内部在位于燃气罐的另一侧设有加热室，所述加热室的下端设有燃烧室，所述空燃混合室通过管道与燃烧室连接，所述炉体上设有控制箱，所述控制箱内设有PLC控制器和中央处理模块，本实用新型具有可以调节燃烧室内的加热温度，燃料利用率高，可以了解燃烧室内的工作状态等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体为一种智能化数控燃气锅炉。
背景技术
燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备，现有的燃气锅炉都会对排出的烟气中带有的预热进行回收利用，但是存在无法调节燃烧室内的加热温度，燃料利用率低，没有定时提醒清洗功能，无法了解燃烧室内的工作状态等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能化数控燃气锅炉，可以调节燃烧室内的加热温度，燃料利用率高，设有定时提醒清洗功能，可以了解燃烧室内的工作状态，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化数控燃气锅炉，包括设置于炉体内的燃气罐、空燃混合室、加热室和燃烧室，所述炉体内部的一侧设有燃气罐，所述炉体内在位于燃气罐的一侧设有引风机一，所述引风机一的一侧设有空燃混合室，所述的燃气罐、引风机一和空燃混合室均通过管道依次连接，所述炉体上设有引风机二，且引风机二通过管道与空燃混合室连接，所述炉体内部在位于燃气罐的另一侧设有加热室，所述加热室的下端设有燃烧室，所述燃烧室内设有温度传感器二，所述空燃混合室通过管道与燃烧室连接，所述加热室一侧壁的上下端分别设有液位传感器A和液位传感器B，所述炉体上在位于加热室的上端设有加热水箱，所述加热水箱的一侧设有烟筒，所述加热水箱内设有换热管，所述燃烧室上设有排烟管且该排烟管与换热管固定连接，且该换热管远离排烟管的另一端贯穿加热水箱至烟筒内，所述炉体上设有控制箱，所述控制箱内设有PLC控制器和中央处理模块。
进一步的，所述空燃混合室与燃烧室连接的管道内设有空燃比传感器，引风机一与空燃混合室连接的管道上设有流量电磁阀，所述烟筒内设有空气检测仪。
进一步的，所述烟筒连接有烟气再循环管，且烟气再循环管与燃烧室连接。
进一步的，所述控制箱内设有时间继电器，所述加热室内设有温度传感器一，所述炉体上设有报警器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能化数控燃气锅炉，通过空燃比传感器检测空燃混合室内的空燃比，空燃比传感器将侧得的信息传递给中央处理模块，中央处理模块使PLC控制器引风机二的引风量以最合适的空燃比送入燃烧室内，燃料燃烧完全，燃料的利用率高，且可以通过控制引风机一和流量电磁阀来控制燃烧室的温度，通过空气检测仪对烟筒内的烟气成分进行检测，从而可以了解到燃烧室内的工作状态，通过控制面板可以设定锅炉检修时间周期，当时间周期达到后中央处理模块使PLC控制器控制报警器发出报警提示，且在显示屏上显示提醒，通过时间继电器还可以设定加热室内加热超时，当加热室内加热超时时，中央处理模块使PLC控制器控制报警器发出报警提示，且在显示屏上显示提示，防止长时间使用锅炉，加热室内壁结垢后使传热效果减少，也影响锅炉安全运行，且浪费大量燃料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
图中：1炉体、2燃气罐、3引风机一、4空燃混合室、5引风机二、6空燃比传感器、7加热室、8燃烧室、9液位传感器A、10液位传感器B、11温度传感器一、12加热水箱、13换热管、14烟筒、15控制箱、16 PLC控制器、17中央处理模块、18时间继电器、19温度传感器二、20烟气再循环管、21空气检测仪、22报警器、23流量电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化数控燃气锅炉，包括设置于炉体1内的燃气罐2、空燃混合室4、加热室7和燃烧室8，所述炉体1内部的一侧设有燃气罐2，所述炉体1内在位于燃气罐2的一侧设有引风机一3，所述引风机一3的一侧设有空燃混合室4，所述的燃气罐2、引风机一3和空燃混合室4均通过管道依次连接，所述炉体1上设有引风机二5，且引风机二5通过管道与空燃混合室4连接，所述炉体1内部在位于燃气罐2的另一侧设有加热室7，所述加热室7上分别设有进水管和出水管，且该进水管和出水管内均设有电磁阀，所述加热室7的下端设有燃烧室8，所述燃烧室8内设有温度传感器二19，所述空燃混合室4通过管道与燃烧室8连接，所述加热室7一侧壁的上下端分别设有液位传感器A9和液位传感器B10，所述炉体1上在位于加热室7的上端设有加热水箱12，所述加热水箱12的一侧设有烟筒14，所述加热水箱12内设有换热管13，所述燃烧室8上设有排烟管且该排烟管与换热管13固定连接，且该换热管13远离排烟管的另一端贯穿加热水箱12至烟筒14内，所述炉体1上设有控制箱15，所述控制箱15上设有显示屏和控制面板，所述控制箱15内设有PLC控制器16和中央处理模块17，PLC控制器16与外部电源电连接，中央处理模块17与PLC控制器16电连接，液位传感器A9、液位传感器B10和电磁阀均与PLC控制器16电连接，显示屏、控制面板和温度传感器二19均与中央处理模块17电连接，通过引风机一3和引风机二5分别向空燃混合室4内引入燃气和空气，空燃混合室4内的燃气向燃烧室8内提供燃料使其燃烧对加热室7加热，通过液位传感器A9和液位传感器B10来控制加热室7内水位的控制，防止水位过高或者过低对燃气锅炉造成损害，通过换热管13来利用排烟管内烟气带有的高温对加热水箱12内的水进行加热，冷却过后的烟气通过烟筒14排出，通过温度传感器二19来检测燃烧室8内的温度。
进一步的，所述空燃混合室4与燃烧室8连接的管道内设有空燃比传感器6，引风机一3与空燃混合室4连接的管道上设有流量电磁阀23，所述烟筒4内设有空气检测仪21，空燃比传感器6、流量电磁阀23和空气检测仪21均与中央处理模块17电连接，通过调节引风机一3和流量电磁阀23可以控制燃气的供给量，通过空燃比传感器6检测空燃混合室4内的空燃比，空燃比传感器6将侧得的信息传递给中央处理模块16，中央处理模块16使PLC控制器引风机二5的引风量以最合适的空燃比送入燃烧室8内，燃料燃烧完全，燃料的利用率高，且可以通过控制引风机一3和流量电磁阀23来控制燃烧室8的温度，通过空气检测仪21对烟筒14内的烟气成分进行检测，空气检测仪21将检测的信息传递给中央处理模块17内，中央处理模块17将信息处理后显示在显示屏上，从而可以了解到燃烧室8内的工作状态。
进一步的，所述烟筒14连接有烟气再循环管20，且烟气再循环管20与燃烧室8连接，通过烟气再循环管20将烟筒14内的部分烟气送入燃烧室内火焰根部，降低火焰温度而达到抑制氮化物的形成，更加环保。
进一步的，所述控制箱15内设有时间继电器18，所述加热室7内设有温度传感器一11，所述炉体1上设有报警器22，时间继电器18与中央处理模块17电连接，报警器22与PLC控制器电连接，通过温度传感器一11检测加热室7内的温度，通过控制面板可以设定锅炉检修时间周期，当时间周期达到后中央处理模块17使PLC控制器16控制报警器22发出报警提示，且在显示屏上显示提醒，通过时间继电器18还可以设定加热室7内加热超时，当加热室7内加热超时时，中央处理模块17使PLC控制器16控制报警器22发出报警提示，且在显示屏上显示提示，防止长时间使用锅炉，加热室7内壁结垢后使传热效果减少，也影响锅炉安全运行，且浪费大量燃料。
在使用时：引风机一3和引风机二5分别向空燃混合室4内引入燃气和空气，空燃混合室4内的燃气向燃烧室8内提供燃料使其燃烧对加热室7加热，温度传感器一11检测加热室7内的温度，温度传感器二19来检测燃烧室8内的温度，调节引风机一3和流量电磁阀23来控制燃烧室8的温度，同时空燃比传感器6检测空燃混合室4内的空燃比，中央处理模块16使PLC控制器引风机二5的引风量以最合适的空燃比送入燃烧室8内，换热管13将排烟管内烟气带有的高温对加热水箱12内的水进行加热，冷却过后的烟气通过烟筒14排出，空气检测仪21将检测的信息传递给中央处理模块17内，中央处理模块17将信息处理后显示在显示屏上，通过控制面板可以设定锅炉检修时间周期，当时间周期达到后中央处理模块17使PLC控制器16控制报警器22发出报警提示，且在显示屏上显示提醒，通过时间继电器18还可以设定加热室7内加热超时，当加热室7内加热超时时，中央处理模块17使PLC控制器16控制报警器22发出报警提示，且在显示屏上显示提示。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种智能化数控燃气锅炉，包括设置于炉体内的燃气罐、空燃混合室、加热室和燃烧室，其特征在于：所述炉体内部的一侧设有燃气罐，所述炉体内在位于燃气罐的一侧设有引风机一，所述引风机一的一侧设有空燃混合室，所述的燃气罐、引风机一和空燃混合室均通过管道依次连接，所述炉体上设有引风机二，且引风机二通过管道与空燃混合室连接，所述炉体内部在位于燃气罐的另一侧设有加热室，所述加热室的下端设有燃烧室，所述燃烧室内设有温度传感器二，所述空燃混合室通过管道与燃烧室连接，所述加热室一侧壁的上下端分别设有液位传感器A和液位传感器B，所述炉体上在位于加热室的上端设有加热水箱，所述加热水箱的一侧设有烟筒，所述加热水箱内设有换热管，所述燃烧室上设有排烟管且该排烟管与换热管固定连接，且该换热管远离排烟管的另一端贯穿加热水箱至烟筒内，所述炉体上设有控制箱，所述控制箱内设有PLC控制器和中央处理模块。
2.根据权利要求1所述的一种智能化数控燃气锅炉，其特征在于：所述空燃混合室与燃烧室连接的管道内设有空燃比传感器，引风机一与空燃混合室连接的管道上设有流量电磁阀，所述烟筒内设有空气检测仪。
3.根据权利要求1所述的一种智能化数控燃气锅炉，其特征在于：所述烟筒连接有烟气再循环管，且烟气再循环管与燃烧室连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化数控燃气锅炉，其特征在于：所述控制箱内设有时间继电器，所述加热室内设有温度传感器一，所述炉体上设有报警器。
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