CN206786740U - 一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，属于环保有机废气净化处理装置技术领域。所述装置为长方体型箱式结构，包括水平依序串联的换热室、电加热室以及反应室；所述换热室由多组换热器水平串联构成，所述电加热室内设置有电加热管及电热元件，所述反应室内设置有催化反应器，所述装置还设置有进气口及排气口。本实用新型装饰采用方箱一体化结构，将换热室、电加热室及反应室集中在箱式结构的内部，可以有效节约装置占地面积，降低制造费用，提高整个装置的安装效果及方便性。同时本实用新型装置能有效利用催化燃烧反应产生的热量对有机废气进行加热，实现热量回收利用，降低能耗及有机废气处理成本。
Description
技术领域
本实用新型属于环保有机废气净化处理装置技术领域，具体为一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置。
背景技术
挥发性有机化合物(VOCs，Volatile Organic Compounds)主要包括烃类、醇类、醛类、酮类、胺类、酯类等有机物，是石油化工、制药、印刷、喷漆等工业生产过程常见的污染物。随着工业的发展，VOCs排放量与日俱增，其治理已成为当前国际环境的热点之一，相关环境立法也日趋严格。
有机废气催化燃烧净化技术是指在较低的温度下，使废气中的VOCs在催化剂的作用下与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，具有起燃温度低、能耗低、适用性广、无二次污染等特点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成化方箱结构，制造费用低，占地少，安装方便，易于维护的有机废气催化燃烧净化装置。
本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，所述装置为长方体型箱式结构，包括水平依序串联的换热室、电加热室以及反应室；所述换热室由多组换热器水平串联构成，所述电加热室内设置有电加热管及电热元件，所述反应室内设置有催化反应器，所述装置还设置有进气口及排气口。
根据本实用新型所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置的一个具体实施例，所述换热器为管壳式换热器或板式换热器；所述多组换热器之间设置有通道C，将各串联换热器的管程连通，构成换热室的管程通道。
根据本实用新型所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置的一个具体实施例，所述排气口设置在换热室的管程通道出口，催化燃烧后高温气体通过换热室管程通道回收热量后从排气口排放。
根据本实用新型所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置的一个具体实施例，所述换热室的侧面设置有气体通道A，将各串联换热器的壳程连通，构成换热室壳程通道。
根据本实用新型所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置的一个具体实施例，所述换热室与电加热室之间设置有隔板A，所述隔板A的上部设置有孔道A，通过孔道A实现换热室管程通道与电加热器管外的连通。
根据本实用新型所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置的一个具体实施例，所述换热室与电加热室之间设置有气体通道B，所述气体通道B实现换热室壳程通道与电加热器管内连通；所述电加热室与反应室之间设置有气体通道C，所述气体通道C实现电加热器管内与反应室上部的连通。
根据本实用新型所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置的一个具体实施例，所述进气口设置在换热室壳程通道入口，有机废气通过进气口进入换热室壳层通道，被催化燃烧后的高温气体加热后进入电加热室。
根据本实用新型所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置的一个具体实施例，所述电热元件位于电加热管内部，所述电加热管顶部设置有顶板。
根据本实用新型所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置的一个具体实施例，所述电加热室与反应室之间设置有隔板B，所述隔板B的下部设置有孔道B，通过孔道B实现电加热器管外与反应室下部的连通。
根据本实用新型所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置的一个具体实施例，反应室内设置有水平隔板，所述反应室顶部设置有装料口，侧下方设置有卸料口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，本实用新型装饰采用方箱一体化结构，将换热室、电加热室及反应室集中在箱式结构的内部，可以有效节约装置占地面积，降低制造费用，提高整个装置的安装效果及方便性。同时本实用新型装置能有效利用催化燃烧反应产生的热量对有机废气进行加热，实现热量回收利用，降低能耗及有机废气处理成本。
附图说明
图1为本实用新型催化燃烧净化装置的结构示意图。
图2为本实用新型催化燃烧净化装置的俯视图。
附图标记：1-换热室，2-电加热室，3-反应室，4-换热器，5-电加热管，6-催化反应器， 7-进气口，8-排气口，9-通道C，10-气体通道A，11-隔板A，12-孔道A，13-气体通道B，14-气体通道C，15-电热元件，16-顶板，17-隔板B，18-孔道B，19-水平隔板，20-装料口， 21-卸料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，所述装置为长方体型箱式结构，包括水平依序串联的换热室1、电加热室2以及反应室3；所述换热室1由多组换热器4水平串联构成，所述电加热室2内设置有电加热管5及电热元件15，所述反应室3内设置有催化反应器6，所述装置还设置有进气口7及排气口8。
本实用新型装置的换热室1为催化燃烧后的高温气体与有机废气提供热量交换场所，通过换热室1内部设置的多组换热器4实现热量的交换；电加热室2对经换热加热后升温的有机废气进行再次加热，利用其内设置的电热元件15对有机废气进行加热，使其达到催化燃烧反应所需的温度，电加热管5将电加热室2分隔为管内和管外两个空间；所述反应室3提供催化燃烧的场所，经催化燃烧所产生高温气体从其下部返回至电加热室2，并通过换热室1与进气口7通入的有机废气进行换热，温度降低后从排气口排出。
本实用新型将换热器4设置为多组，进一步优选为4组。多组换热器4水平串联可以减少竖直防线冷热通道的热膨胀，降低装置的设计制造难度和成本，同时可降低设备高度，便于输送和安装。
进一步，所述电加热管5可以为U型管也可以为直管或者其它形状。只要能实现将电加热器分割成管内和管外的目的均可。所述电热元件15位于电加热管5的内部，其用来对有机废气进行加热，使其达到催化燃烧反应所需的温度，
进一步，所述换热器4为管壳式换热器4或板式换热器4；所述多组换热器4之间设置有通道C9，将各串联换热器4的管程连通，构成换热室1的管程通道。换热室1的管程通道，为催化燃烧后的高温气体提供换热的场所。
进一步，所述排气口设置在换热室1的管程通道出口，催化燃烧后高温气体通过换热室 1管程通道回收热量后从排气口排放。
进一步，所述换热室1的侧面设置有气体通道A10，将各串联换热器4的壳程连通，构成换热室1壳程通道。换热室1的壳程通道，为有机废气提供换热的场所。
进一步，所述换热室1与电加热室2之间设置有隔板A11，所述隔板A11的上部设置有孔道A12，通过孔道A12实现换热室1管程通道与电加热器管外的连通。
进一步，所述换热室1与电加热室2之间设置有气体通道B13，所述气体通道B13实现换热室1壳程通道与电加热器管内连通；所述电加热室2与反应室3之间设置有气体通道C14，所述气体通道C14实现电加热器管内与反应室3上部的连通，有机废气通过电加热管 5管内进入到反应室3上部，实现催化燃烧。
进一步，所述进气口7设置在换热室1壳程通道入口，有机废气通过进气口7进入换热室1壳层通道，利用催化燃烧后的高温气体的热量进行加热后进入电加热室2。
进一步，所述电热元件15位于电加热管5的内部，所述电加热管5顶部设置有顶板16。本实用新型顶板16是可以活动的，顶板16用来将电热元件15进行固定隔离，同时方便打开以实现内部电热元件15的检修和维护。
进一步，所述电加热室2与反应室3之间设置有隔板B17，所述隔板B17的下部设置有孔道B18，通过孔道B18实现电加热器管外与反应室3下部的连通。催化燃烧反应产生的高温气体通过孔道B18进入电加热室2的电加热器管外。
进一步，所述反应室3内设置有水平隔板19，所述反应室3顶部设置有装料口20，侧下方设置有卸料口21。水平隔板19用来将反应室3上下部隔断，使有机废气只能经催化反应器6的催化剂床层自上而下通过，加大有机废气催化燃烧效率。装料口20和下料口用于催化燃烧催化剂的装卸。
本实用新型装置具体的运行过程如下：
有机废气从进气口7进入换热室1的壳程通道，在换热室1内与管程通道内催化燃烧反应产生的高温气体进行换热，升温预热后的有机废气通过气体管道B进入电加热管5管内，通过电加热管5内的加热元件进行加热，达到催化燃烧反应所需要的温度后，通过气体管道C进入到反应室3上部，然后进入催化反应器6内部，在催化反应器6内部催化剂的作用下有机废气中的VOCs与氧气发生催化燃烧反应，生产二氧化碳和水，并放出热量，反应室3下部出来的高温气体经孔道B18进入电加热器的管外，然后通过孔道A12进入换热室1的管程通道，在换热室1内与有机废气换热，降温后的净化气通过排气口排出，即实现本实用新型催化燃烧净化过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，其特征在于，所述装置为长方体型箱式结构，包括水平依序串联的换热室、电加热室以及反应室；所述换热室由多组换热器水平串联构成，所述电加热室内设置有电加热管及电热元件，所述反应室内设置有催化反应器，所述装置还设置有进气口及排气口。
2.如权利要求1所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，其特征在于，所述换热器为管壳式换热器或板式换热器；所述多组换热器之间设置有通道C，将各串联换热器的管程连通，构成换热室的管程通道。
3.如权利要求1所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，其特征在于，所述排气口设置在换热室的管程通道出口，催化燃烧后高温气体通过换热室管程通道回收热量后从排气口排放。
4.如权利要求1所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，其特征在于，所述换热室的侧面设置有气体通道A，将各串联换热器的壳程连通，构成换热室壳程通道。
5.如权利要求1所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，其特征在于，所述换热室与电加热室之间设置有隔板A，所述隔板A的上部设置有孔道A，通过孔道A实现换热室管程通道与电加热器管外的连通。
6.如权利要求1所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，其特征在于，所述换热室与电加热室之间设置有气体通道B，所述气体通道B实现换热室壳程通道与电加热器管内连通；所述电加热室与反应室之间设置有气体通道C，所述气体通道C实现电加热器管内与反应室上部的连通。
7.如权利要求1所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，其特征在于，所述进气口设置在换热室壳程通道入口，有机废气通过进气口进入换热室壳层通道，被催化燃烧后的高温气体加热后进入电加热室。
8.如权利要求1所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，其特征在于，所述电热元件位于电加热管内部，所述电加热管顶部设置有顶板。
9.如权利要求1所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，其特征在于，所述电加热室与反应室之间设置有隔板B，所述隔板B的下部设置有孔道B，通过孔道B实现电加热器管外与反应室下部的连通。
10.如权利要求1所述一种箱式一体化有机废气催化燃烧净化装置，其特征在于，反应室内设置有水平隔板，所述反应室顶部设置有装料口，侧下方设置有卸料口。
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|---|---|---|---|---|
| CN108592037A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-28 | 阮红艺 | 一种生活垃圾处理装置 |
| CN108592059A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-09-28 | 上海兰宝环保科技有限公司 | 一种有机废气催化燃烧装置 |
| CN110410807A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-11-05 | 山东皓隆环境科技有限公司 | 催化燃烧一体机 |
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