CN213872727U - 一种废气燃烧炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气燃烧技术领域，特别是涉及一种新型废气燃烧炉系统。一种废气燃烧炉系统，其中所述废气燃烧炉系统包括：一第一热量回收室，所述第一热量回收室的第一换热器外部空间与焚烧炉通过第二通孔连通；一第二热量回收室，所述第二热量回收室的第二换热器外部空间与焚烧炉通过第一热量回收室连通；一焚烧炉。有效解决了现有技术中废气直接通入焚烧炉温度较低，燃烧不充分，且燃烧后的气体直接排放，热量没有得到有效利用的技术问题，结构更加紧凑简单，废气燃烧更加充分，资源得到了更加有效的利用。
Description
技术领域
本实用新型属于废气燃烧技术领域，特别是涉及一种新型废气燃烧炉系统。
背景技术
工业生产中基本都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后达到排放标准，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，且成本也是最低的废气处理工艺。
现有技术中的废气燃烧炉，大多将废气直接进行燃烧，并且燃烧室内气体燃烧路径过短，导致燃烧不充分，废气燃烧效率低，燃烧后仍旧无法达到排放标准；并且燃烧炉壁保暖性差，导致热量散失过快，并且燃烧产生的热量也没有得到有效利用，造成了严重的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型提供了，一种新型废气燃烧炉系统，解决了现有技术中的废气燃烧炉，废气燃烧不充分，气体排放不达标，燃烧热量无法有效回收的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型具体技术方案是，一种废气燃烧炉系统，其中所述废气燃烧炉系统包括：
一第一热量回收室，所述第一热量回收室内设置第一换热器，所述第一换热器入口管道与废气进口连接，第一换热器出口管道与焚烧炉废气入口连接；所述第一热量回收室的第一换热器外部空间与焚烧炉通过第二通孔连通；
一第二热量回收室，所述第二热量回收室内设置第二换热器，所述第二换热器入口管道与导热介质进口连接，第二换热器出口管道与导热介质出口连接；所述第二热量回收室的第二换热器外部空间与焚烧炉通过第一热量回收室连通；
一焚烧炉。
进一步的，所述废气燃烧炉系统还包括第三热量回收室，所述第三热量回收室与第二热量回收室的一端连通。
进一步的，第二热量回收室的另一端上还连接有热风集风箱，所述热风集风箱上设置新风风机和气体排出管道。
进一步的，所述废气燃烧炉系统还包括风机，所述风机设置在废气通入管上或气体排出管道上。
进一步的，所述废气燃烧炉系统还包括设置在焚烧炉内，将焚烧炉空间分割成至少2个连通部分的隔墙结构。
进一步的，所述隔墙结构为L形。
进一步的，所述隔墙结构为弧形。
进一步的，所述废气燃烧炉系统还包括设置在焚烧炉内，将焚烧炉空间分割成S型的隔墙结构；所述隔墙结构至少为2个，第一隔墙结构的一端固定在炉壁一侧，另一端与相对的炉壁保持气体流通空间；第二隔墙结构与第一隔墙结构对称固定在相对的炉壁一侧，所述第一隔墙结构与第二隔墙结构相互交错排列。
进一步的，所述焚烧炉内设置有隔热层。
本实用新型相比现有技术的有益效果是：通过两个热量回收室的设计，同时使废气从热量回收室内的第一换热器流入，并且使焚烧后的气体从第一换热器的外部流出，从而通过焚烧后的气体在第一换热器外部对废气形成预热效果，提高废气燃烧初期温度，使之燃烧更加充分，同时通过将第一换热室紧贴焚烧炉设置，从而有效提高废气预热温度，使废气温度达到620℃以上；燃烧后的废气经第一换热室内的第一换热器外部空间进入到第二热量回收室，并且通过第二热量回收室内的第二换热器内设置导热油，从而将废气焚烧后的热量进行传递转化，进而通过导热油将热量进行置换，用于其它工业生产，使资源得到重复利用；另外通过在焚烧室内设置一个可以对其空间进行分割的隔墙结构，使气体在焚烧过程中经过的路径更长，从而燃烧更加充分。
附图说明
图1是本实用新型的横切剖面图。
图2是本实用新型第二实施例的结构图。
附图标记说明：1、焚烧炉；1.1、燃烧机；1.2、隔热层；2、热量回收室；2.1、第一热量回收室；2.2、第二热量回收室；2.3、第一换热器；2.4、第二换热器；2.4.1、导热油出口；2.4.2、导热油进口；2.5、换热室隔墙；2.6、第一通孔；2.7、气体排出管道；2.8、第三热量回收室；2.9、热风集风箱；3、废气通入管；3.1、废气集风箱；3.2、废气风机；4、隔墙结构；5、第二通孔；6、排废风机；7、新风风机；8、新风集风箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1对本实用新型的具体技术方案进行详细阐述，一种废气燃烧炉系统，其中所述废气燃烧炉系统包括：
一个第一热量回收室2.1，所述第一热量回收室2.1内设置第一换热器2.3，所述第一换热器2.3入口管道与废气通入管3连接，第一换热器2.3出口管道与焚烧炉1废气入口连接，用于将预热后的废气通入到焚烧炉1内；所述第一热量回收室2.1的第一换热器2.3外部空间与焚烧炉1通过第二通孔5连通。
一个第二热量回收室2.2，所述第二热量回收室2.2内设置第二换热器2.4，所述第二换热器2.4入口管道与导热油进口2.4.2连接，第二换热器2.4出口管道与导热油出口2.4.1连接；所述第二热量回收室2.2的第二换热器2.4外部空间与焚烧炉1通过第一热量回收室2.1连通；
所述第二换热器2.4内通入导热介质，所述导热介质可以是蒸汽、热风或导热油。
一个焚烧炉，所述焚烧炉1上设置一燃烧机1.1；所述燃烧机1.1用于点火，燃烧废气。
所述第一热量回收室2.1上设置气体排出管道2.7。
所述第一热量回收室2.1与第二热量回收室2.2之间设置有换热室隔墙2.5，所述换热室隔墙2.5上设置有第一通孔2.6。
废气通过废气通入管3，首先进入到第一热量回收室2.1内的第一换热器2.3内部管道中，然后经过第一换热器2.3外部空间分布的燃烧废气进行预热，在将第一换热器2.3内部管道的废气进行预热后，通入到焚烧炉1内，废气在进入焚烧炉1时温度最高甚至可以达到620℃，进入焚烧炉1内后进行燃烧，燃烧后的气体从第二通孔5进入到第二换热器2.4的外部空间，然后对设置在第二热量回收室2.2内的第二换热器2.4进行加热，第二换热器2.4内部通入导热油，导热油由导热油进口2.4.2进入在第二换热器2.4内被加热后，从导热油出口2.4.1被排出，加热后的导热油的热量被置换利用后，重新再回到第二换热器2.4内进行循环加热。废气燃烧后的携带热量的气体经过第二热量回收室2.2后，再经过第一热量回收室2.1与第二热量回收室2.2之间设置有换热室隔墙2.5上的第一通孔2.6进入到第一热量回收室2.1内，从而对设置在第一热量回收室2.1内的第一换热器2.3进行加热，最后形成对新通入的废气的加热。最后气体经过气体排出管道2.7排出。从而使废气经过预热后燃烧更加充分，同时将废气燃烧后产生的热量进行了充分利用，提高废气资源的利用率。从而有效解决了现有技术中废气直接通入焚烧炉1温度较低，燃烧不充分，且燃烧后的气体直接排放，热量没有得到有效利用的技术问题，结构更加紧凑简单，废气燃烧更加充分，资源得到了有效利用。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一热量回收室2.1设置在靠近焚烧炉1的一侧，而第二热量回收室2.2设置在靠近气体排出管道2.7一侧。
示例性的，为了促使废气更好的进入焚烧炉1内进行燃烧，进一步的，所述废气燃烧炉系统还包括一送风机6，所述送风机6设置在废气通入管3上或气体排出管道2.7上。
在本实用新型的一个实施例中，所述废气燃烧炉系统还包括设置在焚烧炉1内，将焚烧炉1的内部空间分割成至少2个连通部分的隔墙结构4。所述隔墙结构4从废气进入口一侧起向另一侧延伸，将焚烧炉1的内部空间分割成两部分，但另一侧连通，同时第二通孔5设置在下半部分，从而使气体在进入焚烧炉1内后先沿着隔墙结构4一侧运动，然后进行燃烧，然后再通过隔墙结构4的端头后进入另一侧，从而增加燃烧路径，进一步提高燃烧效率。
示例性的，隔墙结构4也可以为多个。
示例性的，所述隔墙结构4为L形。
示例性的，所述隔墙结构4为弧形，当然其它能够实现增加气体燃烧路径的隔墙结构4的形状，也应属于本实用新型的保护范围，在此不再赘述。
在本实用新型实施例中，焚烧炉的炉壁内设置隔热层1.2，所述隔热层1.2为硅酸铝纤维模块等保温材料，用来保护整个炉室内的温度不向外散热，减少热量的散失，提高热量的利用率。
示例性的，所述换热管为一种S31008不锈钢无缝管。
在本实用新型的一个实施例中，所述废气燃烧炉系统还包括设置在焚烧炉1内，将焚烧炉1空间分割成S型的隔墙结构；所述隔墙结构4至少为2个，第一隔墙结构的一端固定在炉壁一侧，另一端与相对的炉壁保持气体流通空间；第二隔墙结构与第一隔墙结构对称固定在相对的炉壁一侧，所述第一隔墙结构与第二隔墙结构相互交错排列。也就是第一隔墙结构由一侧伸出，而第二隔墙机构由相对一侧伸出，二者相对设置，同时第二通孔5设置在最后一个隔墙结构与隔墙结构形成的空间的炉壁上。从而使得燃烧气体在燃烧过程中形成S型路线，从而进一步增加燃烧路径，使燃烧更加充分。
实施例2，如图1、图2所示，一种废气燃烧炉系统，其中所述废气燃烧炉系统包括：
一个第一热量回收室2.1，所述第一热量回收室2.1内设置第一换热器2.3，废气通入管3上设置废气集风箱3.1，废气集风箱3.1上设置废气风机3.2，废气风机3.2另一端与所述第一换热器2.3入口管道连接。第一换热器2.3出口管道与焚烧炉1废气入口连接，用于将预热后的废气通入到焚烧炉1内；所述第一热量回收室2.1的第一换热器2.3外部空间与焚烧炉1通过第二通孔5连通。
一个第二热量回收室2.2，所述第二热量回收室2.2内设置第二换热器2.4，所述第二换热器2.4入口管道与导热油进口2.4.2连接，第二换热器2.4出口管道与导热油出口2.4.1连接；所述第二热量回收室2.2的第二换热器2.4外部空间与焚烧炉1通过第一热量回收室2.1连通。燃烧废气通过第二通孔5进入到第一热量回收室2.1内的第一换热器2.3外部空间后再，通过换热室隔墙2.5上设置的第一通孔2.6进入到第二热量回收室2.2内，从而对第二换热器2.4内的导热油加热。
一个第三热量回收室2.8，所述第三热量回收室2.8与第二热量回收室2.2连通，废气经过第二热量回收室2.2后，再次进入到第三热量回收室2.8内；第三热量回收室2.8内还可进一步设置换热器来提高热量利用率。
第三热量回收室2.8上还连接有热风集风箱2.9，所述热风集风箱2.9上设置新风风机7和气体排出管道2.7。
所述新风风机7上还设置有新风集风箱8，通过新风风机7与热风集风箱2.9的设置，从而将燃烧废气通入新风进行进一步混合降温，从而使其满足排放标准。
进一步的，所述气体排出管道2.7上还设置有排废风机6，用于使燃烧后的气体顺利排出。
工作原理及工作过程，废气经过前期处理后进入到废气通入管3中，然后通过废气集风箱收集后，经过废气风机3.2输送，进入到第一热量回收室2.1内的第一换热器2.3内部管道中，然后经过第一换热器2.3外部空间分布的燃烧废气进行预热，在将第一换热器2.3内部管道的废气进行预热后，通入到焚烧炉1内，废气在进入焚烧炉1时温度可以达到620℃，进入焚烧炉1内后达到自燃温度进行燃烧，沿着焚烧炉1内S型路径空间，不断燃烧；在进行充分燃烧后，燃烧后的气体从第二通孔5进入到第一换热器2.3的外部空间，然后对设置在第一热量回收室2.1内的第一换热器2.3的废气进行加热，从而实现了燃烧废气的高温预热，使其满足后续燃烧需要。进一步，废气经过换热室隔墙2.5上的第一通孔2.6后进入到第二热量回收室2.2内，从而对其内部设置的第二换热器2.4进行加热，第二换热器2.4内部通入导热油，导热油由导热油进口2.4.2进入在第二换热器2.4内被加热后，从导热油出口2.4.1被排出，加热后的导热油的热量被置换利用后，重新再回到第二换热器2.4内进行循环加热。废气燃烧后的携带热量的气体经过第二热量回收室2.2后，进入到热风集风箱2.9内，与新风进行混合降温后，最后在排废风机6的作用下，从气体排出管道排出。
从而使废气预热所达到的温度更高，经过预热后燃烧更加充分，同时将废气燃烧后产生的热量进行了充分利用，提高废气资源的利用率。从热有效解决了现有技术中废气直接通入焚烧炉温度较低，燃烧不充分，且燃烧后的气体直接排放，热量没有得到有效利用的技术问题，结构更加紧凑简单，废气燃烧更加充分，资源得到了有效利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种废气燃烧炉系统，其特征在于：所述废气燃烧炉系统包括：
一第一热量回收室，所述第一热量回收室内设置第一换热器，所述第一换热器入口管道与废气进口连接，第一换热器出口管道与焚烧炉废气入口连接；所述第一热量回收室的第一换热器外部空间与焚烧炉通过第二通孔连通；
一第二热量回收室，所述第二热量回收室内设置第二换热器，所述第二换热器入口管道与导热介质进口连接，第二换热器出口管道与导热介质出口连接；所述第二热量回收室的第二换热器外部空间与焚烧炉通过第一热量回收室连通；
一焚烧炉。
2.根据权利要求1所述的废气燃烧炉系统，其特征在于：所述废气燃烧炉系统还包括第三热量回收室，所述第三热量回收室与第二热量回收室的一端连通。
3.根据权利要求1所述的废气燃烧炉系统，其特征在于：第二热量回收室的另一端上还连接有热风集风箱，所述热风集风箱上设置新风风机和气体排出管道。
4.根据权利要求1所述的废气燃烧炉系统，其特征在于：所述废气燃烧炉系统还包括风机，所述风机设置在废气通入管上或气体排出管道上。
5.根据权利要求1所述的废气燃烧炉系统，其特征在于：所述废气燃烧炉系统还包括设置在焚烧炉内，将焚烧炉空间分割成至少2个连通部分的隔墙结构。
6.根据权利要求5所述的废气燃烧炉系统，其特征在于：所述隔墙结构为L形。
7.根据权利要求5所述的废气燃烧炉系统，其特征在于：所述隔墙结构为弧形。
8.根据权利要求1所述的废气燃烧炉系统，其特征在于：所述废气燃烧炉系统还包括设置在焚烧炉内，将焚烧炉空间分割成S型的隔墙结构；所述隔墙结构至少为2个，第一隔墙结构的一端固定在炉壁一侧，另一端与相对的炉壁保持气体流通空间；第二隔墙结构与第一隔墙结构对称固定在相对的炉壁一侧，所述第一隔墙结构与第二隔墙结构相互交错排列。
9.根据权利要求1所述的废气燃烧炉系统，其特征在于：所述焚烧炉内设置有隔热层。
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| CN202022371220.9U CN213872727U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种废气燃烧炉系统 |
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022371220.9U patent/CN213872727U/zh active Active
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